Порошки тугоплавких металлов

Порошки металлов

Компания МТК Метотехника предлагает высококачественные металлические порошки.

У нас можно купить порошки различных металлов. Цены на порошки металлов представлены в прайс-листе.

Поставляемые материалы соответствуют требованиям стандартов и технических условий
(см. ГОСТы, ТУ на порошки металлов). Продукция находится на складе и готова к отгрузке.

Порошок кобальта

Кобальт – металл сине-черного цвета, химический элемент под номером 27 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность – 8,9 г/см 3 , температура плавления – 1493 °С, температура кипения – 2957 °С. (более подробно ознакомиться с описанием кобальта можно в разделе – Описание)

Чаще всего кобальт используется промышленностью в виде порошка. Наиболее распространенной маркой является ПК-1у. Порошок производится электролитическим методом в соответствии с ГОСТ 9721-79. Кобальт является основной составляющей марки ПК-1у, его содержание должно быть не менее 99,35%. Стоит также отметить, что размер частиц порошка должен быть менее 71 мкм. При этом в 30% от общей массы партии размер частиц не должен превышать 45 мкм.

Порошок кобальта ПК-1у нашел широкое применение в различных областях промышленности, где активно применяются методы порошковой металлургии. К данным областям относятся производство твердых сплавов, постоянных магнитов, лакокрасочной продукции, быстрорежущих инструментальных сталей, коррозионностойких, жаропрочных сплавов. В твердых сплавах порошок кобальтовый выполняет роль металла-связки. Хорошие магнитные свойства данного металла определили его использование при производстве постоянных магнитов. Постоянные магниты, содержащие кобальтовый порошок, устойчивы к вибрациям, высоким температурам и обладают высоким сопротивлением к размагничиванию (кобальт размагничивается при температуре более 1121 °C). Так называемый кобальтовый цвет хорошо известен художникам. Кобальт в виде порошка используется для изготовления красок темно-синего цвета. Коррозионная стойкость и жаропрочность кобальта, а также его износостойкость обусловили его применение в качестве легирующей добавки или основного компонента сталей и сплавов со специальными свойствами. Очень часто для улучшения защитных свойств изделий на них наносят кобальтовое напыление (см. статью Кобальт. Нанесение износостойких покрытий с применением кобальта).

Порошок никеля

Никель – металл серебристо-белого цвета, химический элемент под номером 28 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность – 8,9 г/см 3 , температура плавления – 1453 °С, температура кипения – 2730-2915 °С. (более подробно ознакомиться с описанием никеля можно в разделе – Описание)

Среди разнообразной продукции из никеля также широкое применение получил и порошок. Основные марки: ПНК-УТ1, ПНК-УТ2, ПНК-УТ3, ПНК-УТ4, ПНК-1Л5, ПНК-1Л6, ПНК-1Л7, ПНК-1Л8 (порошок никелевый карбонильный), ПНЭ-1, ПНЭ-2 (порошок никелевый электролитический). Данная продукция выпускается в соответствии с ГОСТ 9722-97. Содержание никеля + кобальта в электролитическом порошке должно быть не менее 99,5%, в карбонильном – 99,7-99,9% в зависимости от марки. Размер частиц у никелевого порошка марок ПНК должен быть менее 20 мкм, марок ПНЭ-1 – менее 71 мкм, ПНЭ-2 – 250 мкм.

Никель нашел широкое применение в современной промышленности. Существует множество сплавов, одним из основных компонентов которых является никель (например, никелевые, медно-никелевые сплавы). Данный металл обладает хорошими свойствами жаропрочности, жаростойкости и коррозионной стойкости. Это обуславливает добавление никеля в качестве легирующей добавки в различные стали и сплавы. Также широкое распространение получил процесс никелирования – нанесения на металлические поверхности тонкой никелевой пленки, которая защищает их и придает красивый внешний вид. Для этих целей используется порошок никелевый, который распыляется по поверхности или наплавляется на нее.

Порошок молибдена

Молибден – тугоплавкий металл светло-серого цвета, химический элемент под номером 42 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность – 10,2 г/см 3 , температура плавления – 2620 °С, температура кипения – 4630 °С. (более подробно ознакомиться с описанием молибдена можно в разделе – Описание)

Среди разнообразной продукции из молибдена также широкое применение получил и порошок. Основная марка – МПЧ. Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-316-80. Содержание молибдена должно быть не менее 99,5%. 92% зерен молибденового порошка МПЧ должны иметь размер до 5 мкм.

Как правило, порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного молибдена. При этом применяются методы порошковой металлургии, которые позволяют получать штабики из молибдена различных размеров. Штабики, в свою очередь, являются заготовками для производства молибденовых прутков, листов, проволоки. Полезные свойства данного металла обусловили его применение в качестве легирующей добавки к различным сталям и сплавам с целью улучшения их эксплуатационных характеристик.

Порошок вольфрама

Вольфрам – тугоплавкий твердый металл серого цвета, химический элемент под номером 74 в таблице Менделеева, обладает следующими физическими свойствами: плотность – 19,3 г/см 3 , температура плавления – 3422 °С, температура кипения – более 5500 °С. (более подробно ознакомиться с описанием вольфрама можно в разделе – Описание)

Среди разнообразной продукции из вольфрама также широкое применение получил и порошок. Основные марки – ПВН (порошок вольфрамовый низкоактивный), ПВВ (порошок вольфрамовый высокоактивный), ПВТ (порошок вольфрамовый технический). Данная продукция выпускается в соответствии с ТУ 48-19-72-92. Средний диаметр зерна для марки ПВН должен составлять 3,5-6 мкм, ПВВ – 0,8-1,7 мкм, ПВТ – 3,5-6 мкм. При этом не более 40% зерен порошка ПВН могут иметь размер более 4 мкм.

Как правило, вольфрамовый порошок служит сырьем для дальнейшего производства компактного вольфрама (см. статью Вольфрам. Свойства, применение, производство, продукция). При этом применяются методы порошковой металлургии, которые позволяют получать штабики из вольфрама различных размеров. Штабики, в свою очередь, являются заготовками для производства вольфрамовых электродов, прутков, листов, проволоки. Полезные свойства данного металла обусловили его применение при производстве твердых сплавов, быстрорежущих и инструментальных сталей, жаропрочных и износостойких сплавов, электродов для сварки, электроосветительной техники. Порошок вольфрамовый применяется в качестве легирующей добавки или основного компонента быстрорежущих и инструментальных сталей, а также износостойких и жаропрочных сплавов (например, стеллитов). Карбид вольфрама – основа твердых сплавов типа ВК (вольфрамокобальтовые). Из вольфрамового порошка изготовляют неплавящиеся электроды для сварки, а также проволоку, используемую в лампах накаливания.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама – соединение тугоплавкого металла вольфрам (W) с углеродом (C). Всего существует два карбида – WC и W2C. Основными достоинствами указанных материалов являются высокая твердость и тугоплавкость. WC сохраняет повышенную твердость и при высоких температурах.

Карбиды вольфрама являются основой для производства различных твердых сплавов. Среди наиболее распространенных марок стоит выделить ВК, а именно ВК6 и ВК8. Как правило, твердые сплавы получают методами порошковой металлургии из смеси карбида тугоплавкого металла с порошком металла-связки. Так, например, химическое или механическое смешивание карбида вольфрама с порошком кобальта дает смесь ВК. В дальнейшем проводится прессование смеси и ее спекание для получения твердого сплава. Из смеси ВК8 или ВК6 получают одноименные твердые сплавы, которые содержат 8% и 6% кобальта соответственно.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Характеристики металлических порошков

Металлические порошки служат исходным материалом для изготовления металлокерамических изделий. Порошки получают путем механического измельчения металлов, вос­становлением окислов, распылением жидко­го металла, электролитическим осаждением, нагреванием и разложением карбонилов.Механическое измельчение металлов производится на шаровых, молотковых и дру­гих мельницах. Во избежание воспламенения алюминий, магний и другие легкоплавкие металлы измельчают в защитной атмосфере. Порошки, изготовленные механическим измельчением, отличаются повышенной твердостью из-за полученного наклепа, плохо прессуются, поэтому их подвергают отжигу для снятия наклепа.Порошки тугоплавких металлов (вольф­рама, молибдена, кобальта и др.), как пра­вило, получают из нагретых окислов вос­становлением водородом, генераторным га­зом или твердыми восстановителями: сажей, графитом, коксом и т. п. Порошки алюми­ния, олова, свинца производят распылением жидкого металла потоком сжатого воздуха, инертного газа или пара, порошка меди, ти­тана, ванадия и других электроположитель­ных металлов — электролитическим осажде­нием, особо чистые порошки никеля, железа и других металлов — карбонильным мето­дом.

Основными технологическими характеристиками металлических порошков являют­ся:

текучесть — скорость протекания сухо­го порошка через заданное отверстие;

уплотняемость — способность к деформации (пластичности);

формуемость — способность сохранять форму;

сжимаемость—величина усадки и способность образовывать прочное тело при нагреве.

Металлические порошки классифицируют по химическому составу, форме, размерам и насыпной массе.Металлические порошки, обладая большой относительной (удельной) поверхностью, активно поглощают влагу и кислород воз­духа. Это приводит к ухудшению их каче­ства. Для предохранения порошков от соп­рикосновения с атмосферой их необходимо транспортировать в герметичной таре, а хранить — в сухом вентилируемом помеще­нии. После длительного хранения металли­ческие порошки рекомендуется подвергать восстановительному. отжигу при понижен­ных температурах (во избежание сжатия частиц).Железный порошок (по ГОСТ 9849—61). Порошок предназначен для изготовления сварочных электродов, щелочных аккумуляторов, прокатки ленты, для магнитной де­фектоскопии, очистки семян, цементации цветных металлов, для применения в полиграфической промышленности, в качестве восстановителя для получения органических продуктов в химической промышленности и прочих целей.По химическому составу железный по­рошок делится на пять групп, которым ус­ловно присвоены обозначения: ПЖ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ПЖ-4 и ПЖ-5, по гранулометричес­кому составу—на четыре группы: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мел­кий (ОМ). Порошок группы М имеет три подгруппы: 1, 2, 3, различающиеся по на­сыпной массе. В обозначении марки цифры, следующие за буквой М, указывают под­группу по насыпной массе, г/см3:

ПЖ1М1, ПЖ2М1, ПЖЗМ1. ПЖ4М1 1,8-2,1

ПЖ1М2 .ПЖ2М2, ПЖЗМ2, ПЖ4М2 2,2-2,5

ПЖ1МЗ. ПЖ2МЗ. ПЖЗМЗ. ПЖ4МЗ 2.6-3,0

Химический состав железного порошка должен соответствовать нормам, приведен­ным, а гранулометрический со­став — особым нормам Порошок не дол­жен содержать посторонних примесей и комков, влажность его не должна превы­шать 0,2%.Медный порошок (по ГОСТ 4960—68) Порошок предназначен для производства щеток для электрических машин и других металлокерамических изделий. Получают его электролитическим осаждением из сер­нокислого раствора сульфата меди. По фи­зико-химическим свойствам медный поро­шок разделяется на нестабилизированный (марки ПМА и ПМ), стабилизированный (марки ПМС-1 и ПМС-2) и стабилизирован­ный конопаточный (марка ПМСК).Насыпная масса порошка, устанавливае­мая соглашением сторон, должна находить­ся в следующих пределах г/см3, для по­рошка марки:Отклонения от насыпной массы, установ­ленной соглашением сторон, не должны превышать ±0,1 г/см3; влажность медного порошка не должна превышать 0,05 %; количество частиц с условным диа­метром 10 мкм и ниже в медном порошке марки ПМА должно быть в пределах 25—60%; медный порошок марки ПМА дол­жен иметь удельную поверхность частиц от 1000 до 2000 см2/г, а удельное электрическое сопротивление — не более 25 ом.мм2/м. Никелевый порошок (по ГОСТ 9722—61).Порошок производится карбонильным и электролитическим методами. Применяют его главным образом для металлокерамиче­ских изделий в аккумуляторной промыш­ленности. Химический состав порошка дол­жен удовлетворять требованиям.

Стандартом установлены следующие нор­мы по гранулометрическому составу:

а) карбонильный никелевый порошок должен содержать 80% частиц размером от 1 до 20 мкм;

б) при рассеве электролитического порошка марок ПНЭ1 и ПНЭ2 не менее 30% должно проходить через сито с сеткой № 0045 по ГОСТ 6613—3, остальное коли­чество порошка должно проходить через сито с сеткой № 0071, а остаток на этом сите не должен превышать 4%;

в) при рассеве электролитического по­рошка марки ПНЭ-3 не менее 3% должно проходить через сито с сеткой № 0071, ос­тальное количество порошка должно прохо­дить через сито с сеткой № 025, остаток на этом сите не должен превышать 3%. Цвет порошка должен быть от светло- до темно-серого.Порошки, распыленные из нержавеющих хромоникелевых сталей и никеля (по ГОСТ 14086—68). Порошки изготовляются из хромоникеле­вых сталей марок ОХ18НЮ, Х18Н9 и никеля марок HI, Н2 и НЗ распылением воздухом или инертным газом и предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и раз­личных изделий методом порошковой метал­лургии.Порошки изготовляются трех марок: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 и ПРН. В обозначе­нии марок буквы означают: П— порошок,Р — распыленный, X — хром, Н — никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемен­та в целых единицах.В зависимости от гранулометрического состава порошки изготовляют семи фракций. Каждую фракцию порошка по насыпной массе поставляют двух групп: А и Б. Раз­меры фракций, ситовый состав и насыпная масса порошка должны соответствовать нормам.В поставляемом порошке допускается суммарное содержание частиц, не соответствующих размеру основной фракции, не более 15%. По соглашению сторон суммар­ное содержание этих частиц может быть увеличено до 25%.Порошки не должны иметь посторонних примесей. Относительная влажность по­рошков не должна превышать 0,2%. Цинковый порошок (по ГОСТ 12601—67). Химический и гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам. Порошок предназначен для производства химических источников тока. Изготовляют его способом ректификации. Кобальтовый порошок (по ГОСТ 9721 – 61). Порошок получают электролитическим методом; предназначен он преимуществен­но для производства металлокерамических изделий. Стандартом предусмотрено изго­товление кобальтового порошка двух ма­рок: ПК-1 я ПК-2. Стандартом установлено, что через сито с сеткой № 0045 по ГОСТ 6613—53 должно проходить не менее 30% порошка, а оста­ток на сите с сеткой № 0071 не должен со­ставлять более 4%.Оловянный порошок (по ГОСТ 9723—61). Порошок изготовляют .распылением жидко­го металла. Предназначен он преимущест­венно для производства металлокерамических изделий. Порошок производится одной марки—ЛО. Химический состав порошка следующий :Sn,

Научные исследования

● Кроме традиционных способов формообразования, основанных на плавлении металла, последующем литье или деформировании слитков, в середине XIX в. возник принципиально новый способ изготовления деталей из порошков.

● Метод получения различных материалов и готовых изделий из металлических порошков путем их прессования и спекания называется порошковой металлургией.

● Однако прообразом порошковой металлургии можно считать кричный способ производства стали, при котором из-за недостаточности температуры в горне для расплавления больших объемов металла крупные изделия получали путем сваривания при ковке отдельных криц.

● Начало современной порошковой металлургии относится к 1826 г., когда русские инженеры П. Г. Соболевский и В. В. Любарский разработали технологию изготовления изделий и монет из порошка тугоплавкой платины путем прессования в холодном состоянии и спекания. «Русский способ» нашел широкое распространение в Европе, но, когда научились плавить тугоплавкие металлы, временно прекратил свое существование.

Все способы получения порошков условно можно разделить на две группы: механические и физико-химические.

● Эти способы характеризуются тем, что измельчение металла осуществляется без изменения химического состава, в результате воздействия внешних сил.

● Механические способы, в свою очередь, делятся на две группы: измельчение в твердом состоянии и получение порошков из расплава металла. Измельчение в твердом состоянии производится обычно в шаровых, вихревых, вибромельницах и мельницах планетарно-центробежного размола.

● В указанных мельницах, кроме вихревых, измельчение исходных материалов (стружка, опилки, грубые порошки) осуществляется путем дробления и истирания во вращающихся или вибрирующих барабанах между размалывающими телами (обычно стальные или твердосплавные шары).

● Следствием этого является загрязненность получаемых порошков продуктами истирания размалывающих тел и футеровки барабана. Отмеченного недостатка лишены вихревые мельницы, в которых измельчение исходных материалов происходит в рабочей камере в мощном вихревом потоке, создаваемом вращающимися в противоположные стороны пропеллерами. Размер частиц при шаровом размоле колеблется в пределах 40 . 300 мкм; при вихревом — 50 . 200 мкм; в вибромельницах и планетарно-центробежных мельницах получают порошки размером до 60 мкм.

● Общим недостатком способов измельчения в твердом состоянии является их низкая производительность Металлоподобные соединения разных металлов с углеродом (карбиды), кислородом (оксиды), азотом (нитриды), бором (бориды), кремнием (силициды), водородом (гидриды) обычно обладают высокой температурой плавления, а также высокими характеристиками твердости, упругости, химической стойкости, способностью к сверхпроводимости.

● Наибольшее значение для техники имеют соединения тугоплавких металлов (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Mo, W) c перечисленными металлоидами. Для производства металоподобных тугоплавких соединений обычно применяют восстановительные процессы и прямой синтез из элементов, в том числе самораспространяющийся высоко-температурный синтез (СВС) и золь-гель процесс.

● Наиболее распространенным способом получения карбидов является науглероживание порошков оксидов металлов, или чистых металлов твердым углеродом. К порошку оксида металла или чистого металла добавляют углерод, обычно в виде сажи. Карбидизацию проводят в графито-трубчатых печах сопротивления в защитной газовой атмосфере (аргон, водород) или в вакууме.

В таблице 1 приведены свойства тугоплавких материалов.

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

Порошки цветных металлов

Техническая характеристика

Сегодня порошки металлов часто применяются там, где создать сплавы традиционными методами трудно или невозможно, например, при большой разнице температур плавления металлов. В зависимости от состава, порошковые сплавы можно использовать в самых различных сферах современного производства. Порошковый металл представляет собой аморфную массу очень мелких металлических частиц. В зависимости от размеров частиц металлические порошки делятся на ультратонкие (размер зерен до 0,5 мкм), очень тонкие (0,5 — 10 мкм), обычной тонкости (10 — 40 мкм), средней тонкости (40 — 150 мкм), грубые (150 — 500 мкм).

По типу и форме частиц металлические порошки подразделяются на:

равноосные с одинаковыми размерами по всем направлениям;

волокнистые — обладают максимальными размерами по длине;

плоские — обладают небольшой толщиной;

Свойства

Металлические порошки характеризуются прессуемостью, насыпным весом, текучестью. Текучесть определяется скоростью прохождения частиц порошка через отверстия определённого сечения. Высокая текучесть позволяет равномернее и быстрее наполнять пресс-форму. Это качество зависит от величины частиц, удельного веса, шершавости поверхности частиц и их формы. Частицы со сложной формой и с шероховатой поверхностью имеют пониженную текучесть. Прессуемость — это способность порошка приобретать под действием давления требуемую форму и сохранять ее. Чем сложнее форма частиц, чем выше пластичность, тем выше прессуемость. Масса насыпанного свободно порошка в единицу объёма отражает насыпной вес. Он зависим от удельного веса материала, а также плотности заполнения всего объема частицами порошка. Большой насыпной вес повышает плотность заготовок, они прессуются лучше, что является очень важным в изготовлении деталей машин. Из металлических порошков с малым насыпным весом, изготавливаются высокопористые изделия.

Марки

Железный порошок делится по размеру зерен на 4 класса: ОМ — очень мелкий, М — мелкий, С — средний и К — крупный. Обозначаются железные порошки следующими марками: ПЖ2К, 4С , где под буквами «ПЖ» подразумевается порошок железный, а цифры означают группу. Буква «К» и «С» — класс зернистости. Сегодня современной промышленностью производятся следующие марки порошков из цветных металлов: ПНК1, ПНЭ1, ПНК2, ПНЭ2 — никелевые, ПМА, ПМ, ПМС1, ПМС2 — медные, ПО — оловянные, ПК1,2 — кобальтовые, ПС1 и ПС2 — серебряные и пр. Также металлические порошки производятся из углеродистых, легированных сталей, быстрорежущей и нержавеющей латуни, стали, бронзы и других металлов.

Порошок молибдена

Молибден (Mo) — 42-й элемент периодической таблицы Дмитрия Менделеева. Это крайне тугоплавкий металл светло-серого цвета. Обычно его используют как добавку к жаростойким сплавам, чтобы улучшить их технологические свойства. Его плотность составляет приблизительно 10,2 г/см 3 , t плавления = 2620 градусов, а температура кипения около 4630 градусов. Среди различной продукции из этого металла (проволока, листы, круг) большое применение имеет порошок марки МПЧ с содержанием молибдена не менее 99,5%. 92 процента составляет зерно порошка величиной 5 мкм. Обычно он является сырьем для дальнейшего производства. Приёмы порошковой металлургии позволяют получать штабики из молибдена самой различной величины, которые Вы можете приобрести у нас. Штабики — представляют собой специальную заготовку для изготовления прутков, проволоки и листов.

Порошок вольфрама

Вольфрам (W) — твердый тугоплавкий металл темно-серого цвета, 74-й элемент таблицы . Среди разнообразной продукции из этого металла (проволока, листы, круг) большое значение имеет порошок, без которого невозможно получить всем известную нить накаливания, применяемую в лампочках. Вольфрам незаменим как легирующая добавка для сверхпрочных сталей, а также для жаровыносливых и износостойких сплавов. Карбид вольфрама — главный компонент твердых сплавов типа ВК.

Карбид вольфрама

WC — химическое соединение тяжелого вольфрама с углеродом. Главным свойством этого материала является очень большая прочность, которая сохраняется при крайне высоких температурах.
Этот материал применяются как основа при изготовлении самых твердых сплавов. Из всех применяемых сплавов нужно выделить сплавы ряда ВК, а конкретно ВК8 и ВК6, Цена указана в каталоге, оформить покупку можно через заявку на сайте. Обычно эти твердые сплавы получаются соединением в одной структре порошка метала-связки и порошков карбида.

Поставщик

Где купить порошок цветных металлов оптом или в рассрочку? Поставщик «Auremo» предлагает купить порошок цветных металлов на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии порошок цветных металлов, цена — оптимальная от поставщика. Для оптовых заказчиков цена — льготная.

Купить по выгодной цене

Большой ассортимент порошковых металлов на складе «Ауремо» соответствует ГОСТ и международным стандартам качества. Качество обеспечивается абсолютным соблюдением всех технологических производственных норм. Предлагаем продукцию со специализированных складов с доставкой в любой город… Наши специалисты упакуют, укомплектуют и промаркируют ваше приобретение, а также проследят за доставкой. Вся наличная продукция сертифицирована. Цена зависит от объёма заказа и дополнительных условий. Всегда в наличии порошок цветных металлов, цена — наилучшая в данном сегменте поставок. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Купить порошок цветных металлов сегодня. При оптовых покупках предоставляются льготные скидки.

Читать еще:  Вальцовка конуса из листового металла
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector