Напыление цинка на металл

Цинкование

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 14.12.19

Компания предлагает из наличия и под заказ широкий спектр металлопроката, трубы, трубопроводная арматура, а так же специальные стали и сплавы. Доставим в короткие сроки в любой регион России и СНГ.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 24.12.19

С помощью цинкования можно наносить защитные покрытия на различные, в том числе негабаритные, металлоконструкции и изделия. При использовании конструкций в агрессивных условиях окружающей среды применяется сдвоенная система защиты.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 24.12.19

Продукция после данной обработки обладает высоким декоративным эффектом и антикоррозийными защитными функциями.ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ОЦИНК. Для отправки заявки e-mail: 2718586@bk.ru.e-mail: 2718586@mail.ru e-mail: metperm@mail.ru

  • В наличии
  • Опт
  • 24.12.19

Вид нанесения: горячее Относительная дешевизна цинкования и долговечность делают его самой универсальной и экономичной системой предохранения на долгий срок.

  • В наличии
  • Опт
  • 23.12.19

Торгово-производственное объединение “РосТехСталь” специализируется на поставках широкого сортамента сырья для металообработки. Предоставляем следующие услуги: раскрой листа на гильотине, резка ленточнопильная, сверление отверстий, сварочные работы, рубка

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 23.12.19

Производство и металлообработка – Оперативно Качественно Низкие цены. Собственные производственные мощности и оборудования высокого класса позволяют нам добиваться высокого качества в кратчайшие сроки по рыночным ценам.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 24.12.19

Нанесение защитного покрытия на основе цинка, предотвращающего коррозию, увеличивающего прочность и устойчивость к перепадам температур.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 25.11.19

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ_ЦИНКОВАНИЕ_ИЗДЕЛИЙ из металла в “СтальЭнерго-96”, круг, закладные, балка, швеллер, уголок, полоса, болты, гайки, закладные! Узнать цену на цинкование_металлоизделий можно в отделе продаж, доставим в любой регион России и СНГ!

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 16.12.19

Для продления срока службы изделий из стали, предотвращения коррозии их поверхности используется нанесение на них цинкового покрытия. Надежность цинкового покрытия прямо пропорциональна содержанию цинка. Существует несколько методов нанесения покрытий.

Цинкование металла

Стальные изделия применяются во всех областях жизни человека. Прочные и надежные, они долго приносят пользу и удобство. Но у стальных изделий есть опасный враг — ржавчина, способный привести их в негодность. Существует много способов защиты от нее. Один из популярных — это цинкование металла.

Особенности процедуры цинкования и основные способы защиты металла

Коррозия металла, или процесс его окисления, особенно усиливается в условиях повышенной влажности. Для предотвращения коррозии металлических изделий на них наносят защитные покрытия. Одним из самых надёжных считается цинкование металла, поскольку цинк берет на себя воздействие агрессивных сред. Цинкование обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту металла. В ходе реакции на поверхности детали возникает окисный слой, который обеспечивает дополнительную защиту.

После механического разрушения покрытия действие защитного слоя прекращается. Существуют различные виды цинкования металла , многие из них требуют сложного и дорогостоящего оборудования, но некоторые применимы и в домашних условиях.

Технология цинкования была впервые освоена во Франции в 18 веке, далее развивалась в Англии. Большой вклад в совершенствование процесса внесли отечественные ученые Якоби и Менделеев. На сегодня цинкование металла — один из самых доступных способов защиты от коррозии

Методы цинкования

Специалисты по металлообработке различают следующие способы нанесения цинковых покрытий на металлы:

  • горячий;
  • холодный;
  • электрохимический, или гальванический;
  • газотермический;
  • термодиффузионный.

Способ нанесения выбирается исходя из следующих критериев:

  • условия использования детали;
  • толщина защитного слоя;
  • стойкость;
  • специальные требования к защите.

Толщина слоя определяется временем нахождения детали в рабочей среде и температурой в рабочей зоне. При проектировании технологического процесса следует иметь в виду, что механическая обработка после покрытия детали цинком разрушит защитный слой.

Горячее цинкование

Этот метод отличается высоким качеством получаемого покрытия металла. Однако распространение его ограничивается следующими недостатками:

  • сложное и энергоемкое оборудование;
  • высокие температуры;
  • чрезвычайно вредные отходы производства;
  • размер обрабатываемых изделий ограничен габаритами цинковой ванны.

Сначала выполняется блок подготовительных операций:

  • механическая очистка;
  • обезжиривание;
  • травление в кислой среде;
  • промывка и обработка флюсом;
  • просушивание.

Только после этого начинается собственно оцинковка. Подготовленные детали опускают в ванну с расплавом цинка. На их поверхности возникает тонкий слой, состоящий из соединенй Fe и Zn. Далее детали достают из ванны и обдувают воздухом под большим давлением. Это позволяет удалить лишний цинк и одновременно подсушивает деталь.

Ввиду сложности процесса и вредных условий труда в домашних условиях он не используется.

Холодное цинкование

Этот способ технологически намного проще. Его можно воспроизвести в домашних условиях. На обрабатываемую деталь с помощью кисти или валика наносится слой содержащего цинк вещества. Для защиты заготовок особо сложной формы и рельефа применяют краскопульты. Составы для холодной оцинковки металла – это полимерные растворы на основе мелкозернистого цинкового порошка. Чаще всего применяют цинконол, создающий на поверхности защищающий от коррозии слой с 90% содержанием Zn.

Холодное цинкование применяет и в промышленности для защиты уже смонтированных деталей и конструкций — например, опор линий электропередач.

Читать еще:  Битумная краска по металлу

Применяется метод и для восстановления частично поврежденных антикоррозионных покрытий, например, в результате износа или ремонтных работ.

Недостатком данного способа покрытия металла цинком является низкая механическая прочность покрытия.

Гальванический метод

Электрохимический способ позволяет получить прочный и гладкий слой. В ходе процесса можно управлять толщиной наносимого слоя металла. Качество очень сильно зависит от степени обезжиривания заготовки.

Гальванизация деталей происходит следующим образом. Защищаемые заготовки и цинковые пластины — доноры опускаются в ванну с электролитом, на них подается напряжение. Протекающий в образовавшейся цепи ток, используя явление электрохимического переноса металла, вырывает атомы цинка с пластин и осаждает их на заготовках.

Недостатками метода является высокая себестоимость, складывающаяся из стоимости пластин, электролита и электроэнергии. Кроме того, придется нести высокие затраты на дезактивацию отработанного электролита.

Термодиффузионное цинкование

Технология была разработана в начале 19 века, но широкую популярность приобрела только в последнее время. Защищаемые заготовки располагают в герметичном контейнере, в который добавляют содержащий цинк сухой порошок. Далее контейнер нагревают до высоких температур (400-900 °С). Цинк испаряется, и его пары осаждаются на поверхности изделия. Подготовка заготовок проводится так же, как и в случае горячего цинкования.

Преимущества данного метода следующие:

  • низкая экологическая вредность;
  • низкая пористость;
  • высокая механическая и антикоррозионная стойкость (в несколько раз выше, чем при гальваническом способе);
  • нет необходимости в обезвреживании отходов.

К недостаткам можно отнести:

  • покрытие получается тусклое, серое и не украшает изделие;
  • малая производительность;
  • вредные условия труда.

Однородность толщины слоя цинкового покрытия также оставляет желать лучшего.

Газотермическое напыление цинка

Способ применяется для обработки крупногабаритных изделий, стальных листов и т.п. Цинк переносится на подготовленную поверхность заготовки струей горящего газа. В пламени газовой горелки размещают цинковую проволоку, она плавится и капельки металла попадают на обрабатываемую деталь, образуя на ней чешуеподобный слой.

Способ применяется в комбинации с нанесение лакокрасочных антикоррозионных материалов и весьма эффективен для защиты корпусов морских судов и береговых сооружений.

Как выполнить процедуру в домашних условиях

Цинкование в домашних условиях чаще всего проводят гальваническим или холодным методом. Прежде всего, нужно обезжирить заготовки, протравить их кислотным раствором и тщательно промыть водой.

Установка для гальванической оцинковки потребует следующих материалов и оборудования:

  • Аккумулятор 6- 12 В, 2-6 А (любой автомобильный или мотоциклетный). Вместо аккумулятора можно использовать зарядное устройство достаточной мощности.
  • Ванна из непроводящего материала (оргстекло, текстолит и т.п.)
  • Система подвесов: проводящие штанги и крючки.
  • Коммутирующие устройства и провода.
  • Амперметр и реостат.
  • Электролит — любая цинкосодержащая соль. Можно взять автомобильный электролит и растворить в нем цинковый порошок.
  • Цинковые пластины.

Штанги кладутся попрек ванны, к ним подвешиваются детали пластины, после чего подключаются провода от аккумулятора через амперметр и реостат. Проводя оцинковку своими руками, учитывайте, что толщина слоя определяется такими параметрами, как:

  • сила тока;
  • температура электролита;
  • плотность электролита

Влияет на толщину и общая площадь поверхности обрабатываемого изделия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Цинкование металлопроката

Цинкование (оцинкование, оцинковка) металла – покрытие металлических поверхностей слоем цинка для защиты металла от коррозионных процессов. Защитные свойства цинка обусловлены его способностью окисляться на воздухе, образуя прочную пленку на поверхности стали и железа и предохраняя их от контакта с коррозионной средой. Даже при нарушении целостности цинкового покрытия (царапины, сколы) коррозионные процессы будут идти очень медленно, так как химически более активный цинк первым реагирует с воздухом в местах повреждения покрытия, и снова создает защитную пленку на металлической поверхности.

Компания предлагает услуги по качественному и срочному цинкованию: стального металлопроката, труб, фитингов и различных металлоконструкций с доставкой готовых изделий заказчику.

Цинкование металла в Москве

  • Качество, гарантирующее долговечность и красивый внешний вид оцинкованных изделий
  • Экономичность – автоматизированное производство с большими объемами выпуска продукции позволяет нам предоставлять заказчикам выгодные условия сотрудничества
  • Широкий перечень металлопроката, металлоконструкций и изделий из металла, доступных для оцинковки
  • Оцинковка уникальных крупногабаритных металлоконструкций (с предварительными технологическими расчетами)
  • Возможность срочного исполнения заказов на оцинкование
  • Доставка оцинкованных изделий заказчикам по всей России на собственном грузовом автотранспорте компании, в том числе, оснащенном кранами-манипуляторами (КМУ)

В компании в зависимости от задач заказчика и назначения оцинковываемых металлоизделий используются:

Горячее цинкование – погружение металлоизделий в расплавленный цинк. Это самый надежный способ защиты металла от ржавчины – коррозионная устойчивость горячего цинкования приближается к показателям нержавеющей стали. Образующаяся пленка цинка толщиной от 40 до 200 мкм (микрон) обеспечивает защиту от коррозии на протяжении многих лет.

Автоматизированный завод горячего цинкования обеспечивает возможность нанесения цинкового покрытия по стандартам ГОСТ для самого широкого ассортимента металлических изделий, включая уникальные крупногабаритные конструкции длиной до 13 м, шириной до 1,8 м, высотой до 3,2 м и весом до 8 тонн!

Читать еще:  Как сварить входную металлическую дверь своими руками

Холодное цинкование – нанесение (методом покраски и напыления) на металлическую поверхность специальных составов, содержащих цинк и образующих защитную пленку. Применяется для уже смонтированных и установленных конструкций, инженерных сооружений. Составы для холодного цинкования могут наноситься даже на ржавые или влажные поверхности, подвергающиеся воздействию морской и пресной воды, щелочей, нефти.

Гальваническое (электролитическое) цинкование – погружение металлоизделий в электролитические растворы, где под воздействием электричества цинк оседает на поверхности металла. Применяется для изделий сложной формы и не требующих высокой коррозионной защиты. Толщина цинковой пленки, получаемой этим способом (до 40 микрон), значительно меньше, чем в случае горячего цинкования. Зато этот метод отличается низкой себестоимостью и позволяет получать красивые декоративные защитные покрытия без подтеков и капель цинка.

Помимо предохранения от ржавчины, оцинковка имеет еще и эстетический аспект – гладкая, блестящая оцинкованная поверхность радует глаз. Оцинковка применяется везде, где требуется обеспечить высокие эксплуатационные качества и долгий срок жизни металлической конструкции при одновременном сохранении ее внешней привлекательности.

HVAF напыление

Высокоскоростное газопламенное напыления по праву считается наиболее современной из технологий напыления. В странах Европы и Северной Америки высокоскоростное напыление практически вытеснило гальванику и методы вакуумного напыления во многих отраслях. Твердосплавные покрытия, нанесенные методами высокоскоростного напыления, по всем статьям превосходят гальванические покрытия, процесс создания которых признан чрезвычайно канцерогенным.

При газопламенном проволочном напылении в покрытии содержится меньше оксидов, чем при порошковом напылении. Это имеет особо важное значение для получения плотных коррозионно-стойких покрытий. Однако относительно малая скорость частиц при газопламенном напылении не обеспечивает плотного формирования покрытий. Поверхность частиц успевает окислиться.

Увеличение скорости частиц при меньшей их температуре позволило снизить уровень окисленности частиц и повысить плотность порошкового покрытия.

Для систем первого поколения давление в камере сгорания составляло 0,3:0,5 МПа, скорость частиц — 450 м/с для WC-Co (83-17) грануляцией 10:45 мкм. К таким системам относились Jet Cote, CDS, Top Gun 6, Diamond Jet и др. Для систем второго поколения давление в камере сгорания составляло 0,6:1,0 МПа, скорость частиц — 600:650 м/с для WC-Co (83-17) грануляцией 10:45 мкм. Расход порошка — 10 кг/ч. В системах третьего поколения применялись расширяющиеся профильные сопла Лаваля (см. рис. 3, б). К таким системам относятся установки высокоскоростного напыления ТСЗП-HVOF, GTV K2 и др. Расход порошка составляет до 18 кг/ч.

Порошковое напыление по праву считается одной из самых современных технологий защиты металлоконструкций. Образующиеся в процессе твердосплавные покрытия, по всем характеристикам превосходят гальванические, а также имеют много преимуществ перед обычным покрытием краской.

В результате порошкового напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами. В том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям. Оно увеличивает срок службы изделий на десятки лет. При этом стоимость такого защитного покрытия гораздо меньше, чем аналогичного гальванического.

Способы цинкования металла

Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! – и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.

Сталь нуждается в защите от коррозии – и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.

Почему именно цинк?

Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! – имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.

Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода. То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции. В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…

Горячее цинкование

Это самый, на первый взгляд, простой и надежный метод создания цинковой пленки на изделиях их чугуна и стали: эти предметы просто погружают в расплав цинка, а потом вынимают уже покрытыми слоем цинка толщиной от 40 до 80 микрон — то есть достаточно плотным и износостойким.

Однако не все так просто: для того, чтобы цинковая пленка надежно «зацепилась» на поверхности черного металла, эта поверхность должна быть тщательно очищена и офлюсована (то есть покрыта составом, который должен предотвратить ее окисление до соприкосновения с расплавом цинка, и обеспечить надежную адгезию цинковой пленки).

Читать еще:  Как покрасить оцинкованный металл

При этом нужно иметь в виду, что расплавленный цинк застывает довольно быстро и может поэтому образовывать наплывы до 1 мм. толщиной, что нежелательно в тех случаях, когда на поверхность оцинкованных изделий есть резьба. Кроме того, сама технология накладывает ограничения на размеры изделий, которые мы хотим оцинковать таким способом — они не могут быть больше, чем ванны с расплавом цинка (а они не могут очень большими по определению).

Холодный метод цинкования

В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях. Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией. При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.

Холодный метод цинкования хорош своей простотой

и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.

Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».

Гальванический метод цинкования

Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.

Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе. В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск. Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности.

Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н. «водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования – «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Газо-термическая оцинковка

В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.

В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.

Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.

Это, конечно, недостаток, но зато такие комбинированные покрытия отличаются отличной адгезией и обладают устойчивостью в самых неблагоприятных условиях эксплуатации (в морской воде, частых атмосферные осадках, кислой среде и т.д.), где они могут сохраняться до 30 лет.

Видео по теме:

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации