Линия по производству арматуры из металла

Сталеплавильные мини заводы для производства арматуры

Группа компаний КОД5.4. всегда предлагает наиболее конструктивные подходы к решению задач развития производства и использованию инвестиций. Наша организация предлагает российским предприятиям освоить собственное производство строительной арматуры, сырьем для которого является металлический лом. Мы предлагаем Вам инвестировать свои средства в оборудование для переплавки металлического лома, производства стальной заготовки и строительной арматуры. Также наша организация осуществляет разработку проектов, комплексную поставку, шеф-монтаж оборудования и обучение персонала. Производство заготовки осуществляется способом непрерывного литья. При непрерывной разливке стали жидкий металл поступает в сквозную изложницу-кристаллизатор. Стенки кристаллизатора интенсивно охлаждаются водой, циркулирующей по имеющимся в них каналам. В начале процесса в кристаллизатор вводится временное дно – так называемая затравка. Металл затвердевает у стенок кристаллизатора и у затравки, и оболочка заготовки начинает извлекаться из кристаллизатора с заданной скоростью. Сверху в кристаллизатор непрерывно подаётся жидкий металл в таком количестве, чтобы его уровень был постоянным в процессе всей разливки. Выходящая из кристаллизатора заготовка с жидкой сердцевиной попадает в зону вторичного охлаждения, где на её поверхность подаётся из форсунок распылённая вода. После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на части требуемой длины. На завершающем этапе из полученной заготовки производится строительная арматура необходимого диаметра.

Стандартная производительность технологического решения сталеплавильных мини-заводов составляет 180 000 и 300 000 тонн продукции в год. В основу предлагаемых проектов заложен практический опыт эксплуатации сталеплавильных мини-заводов. Помимо типовых решений успешно разрабатываются и реализуются индивидуальные решения как с большей, так и с меньшей годовой производительностью. Сорта выпускаемой стали – низколегированная, конструкционная и инструментальная. Поперечное сечение литых заготовок: 100 мм х 100 мм, 120 мм х 120 мм, 130 х 130 мм, 150 мм х 150 мм, длина – до 12 000 мм. На выходе владелец сталеплавильного производства получает строительную арматуру необходимого диаметра, соответствующей принятым в РФ ГОСТам.

Технологическое оборудование изготавливается в республике Китай по спецзаказу АЛЬФА-ЭНЕРГО, на предприятиях культура производства которых и выпускаемая продукция соответствует самым высоким мировым стандартам качества:

Поставка “под ключ” осуществляется как Производства только стальной заготовки, так сталеплавильных мини-заводов полного цикла с прокатным станом для изготовления строительной арматуры.

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТКП ВАМ НЕОБХОДИМО ЗАПОЛНИТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ.

СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ»

Комплекс работ включает в себя дисциплинарные чертежи заводского проектирования – общая планировка сталеплавильного завода, технологическая и производственная, архитектурная, конструктивная система, система водоснабжения и отвода воды, вентиляция и кондиционирование воздуха, электрическая система контрольно-измерительных приборов и автоматизации на заводе, телекоммуникационная система, общие компоновочные и монтажные чертежи, список рекомендованных специальных инструментов и оборудования для сборки и возведения, техническое обслуживание, список смазочных материалов и химикатов, включая количество и сроки исходного заполнения, руководство по хранению, требования и порядок сборки, процедуру предварительного приемочного испытания (ППИ) и пробный запуск завода, обучение персонала эксплуатации и обслуживанию, руководство по технике безопасности.

ЭЛЕКТРОДУГОВЫЕ ПЕЧИ.

МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ.

ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ.

Предлагаемые к установке линии сортового проката представляют собой комбинированную линию, состоящую обжимной (черновой), промежуточной и чистовой группы клетей, группы приводных рольгангов, холодильника, оборудования измерения, контроля и резки проката. Поставляется согласно общим требованиям сталеплавильного комплекса и пожеланиям заказчика.

Разработка проекта осуществляется исходя из индивидуальных потребностей и особенностей предприятия.

Строительство “Мини металлургический завод по производству арматуры в г. Черкесске”

Описание проекта

Строить будут всегда. Современные технологии в строительстве зданий, домов, сооружений, мостов и т.д, не обходится без металлоконструкций. В строительстве и хозяйству нужен качественный и не дорогой металлопрокат.Ищу бизнес партнера, инвестора, для перспективного бизнеса. Строительство мини металлургического завода по выпуску качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Мини-завод — это не просто маленький завод, это другой тип бизнеса. Его отличают не только сырье, технология и продукция, но и клиенты, принципы организации производства, стратегия.

Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Читать еще:  Оксидирование металла в домашних условиях

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.

2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.

3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.

4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.

Производство стальной арматуры

При 100% загрузке месячный обьем производства составит 2,9 тыс. тонн, годовой обьем 35 тыс.тонн.

Стандартно арматура продается тоннами

Средняя цена за тонну составляет 30 тыс. рублей

Концепция микро-заводов основана на создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы, благодаря размещению производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части готовой продукции непосредственно в районе его производства. Экономическая привлекательность микро- и мини-заводов обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей.

Металлургический микрозавод в большинстве случаев имеет два основных цеха: электросталеплавильный цех ЭСПЦ и прокатный цех. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе.

Уникальность проекта

Преимущества микро-заводов перед металлотрейдерами:

Ø Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю.

Ø Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания.

Ø Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка.

Ø Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды.

Ø Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе.

Ø Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса).

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Производство арматуры и ее характеристики

Подписаться на наши статьи

Арматура на сегодняшний день пользуется огромнейшим спросом и применяется в самых разных областях. Давайте рассмотрим, как построено производство арматуры, какими характеристиками обладают готовые изделия, и попробуем найти обоснование ее популярности.

Что этот такое?

Арматура представляет собой металлические прутки. Чаще всего можно встретить арматуру с ребристой поверхностью. Эта особенность обусловлена исключительно ее использованием.

Основное применение арматуры – придание дополнительной прочности и долговечности сооружениям из бетона. Она максимально близка к нему по коэффициенту теплового расширения, что дает возможность эффективного совместного использования.

Сортамент арматуры

В настоящий момент производится две разновидности арматуры:

Соответственно, каждая из них имеет отдельный сортамент. Остановимся на этом подробнее.

Горячекатаная арматура

Сортамент данных металлоизделий, производимых методом горячего качения, принято разделять на классы от A-I до A-VI (можно также встретить обозначение вида «А1»). Класс зависит от используемой марки стали.

Арматура первого класса имеет гладкую поверхность, всех остальных – рифленую (с периодическим сечением). Рифленая сталь стандартно имеет два продольных ребра, соединяемых полукольцами-ребрами, расположенными под наклоном.

Номинальный диаметр изделий варьируется от 6 до 80 миллиметров. Наиболее популярный диаметр – 12 миллиметров.

В зависимости от толщины готовые металлоизделия выпускаются в стержнях или мотках, удобных для транспортировки и хранения. Для использования мотки необходимо размотать. Размотку и нарезку может производить как поставщик, так и сам покупатель при наличии необходимого оборудования.

Читать еще:  Нанесение надписей на металл в домашних условиях

Согласно ГОСТ, длина стержня колеблется в пределах 6-12 метров. По дополнительному согласованию этот показатель может быть увеличен до 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Характеристики арматуры классов А500С и В500С регламентирует ГОСТ Р 52544-2006.

Оба класса металлоизделий имеют периодический профиль и предназначены для изготовления сварных армирующих конструкций. Непосредственно к холоднодеформированным относится только класс В500С, о чем и свидетельствует соответствующая маркировка («В»). Класс A500C, как и все ранее рассмотренные, маркируются литерой «А» и являются горячекатаными. Литера «С», присутствующая в маркировке, обозначает возможность сваривания.

Номинальный диаметр варьируется в пределах 4-40 миллиметров. По согласованию допускается выпуск изделий с диаметром 50 миллиметров.

Имеются отличия и в форме поверхности: в холоднодеформированных изделиях поперечные наклонные ребра не соприкасаются с продольными, а последние в ряде случаев могут полностью отсутствовать.

Прокат также изготавливается в мотках (до 12 миллиметров в диаметре) или прутках. Стандартная длина прутка составляет от 6 до 12 метров.

Производство арматуры

Технология производства сильно различается, о чем говорит даже название видов, поэтому имеет смысл рассмотреть ее по отдельности.

Изготовление арматурной стали методом холодной деформации является более простым. Подобным методом производится арматура небольших диаметров (так называемая арматурная проволока).

На производственную линию подается моток катанки, выполненной из соответствующей марки стали, после чего производится его размотка. Катанка проходит через систему валков, постепенно «раскатывающих» заготовку до необходимого диаметра. На одном из этапов прокатки на поверхность разогретой под трением заготовки профилировочными роликами формируются ребра.

Готовая арматура сматывается в мотки и отправляется на хранение или напрямую к заказчику. При необходимости мотки тут же распрямляются и нарезаются на стержни.

Наглядно оценить процесс производства на современной автоматизированной линии холодной деформации можно в следующем видео:

Технология производства горячекатаной арматуры более сложна. Процесс начинается с подготовки сырья, а именно получения стали обеспечивающей необходимые характеристики арматуры.

Далее расплавленный металл отправляется на машину непрерывного розлива, где распределяется по кристаллизаторам – специальным каналам, охлаждаемым струями воды. На выходе каждого из них получается заготовка квадратного сечения, из которой и будет производиться дальнейшая прокатка.

Заготовки, нарезанные по 10 метров, подаются в печь для предварительного разогрева. После того, как необходимый уровень температуры будет достигнут, толкатель выводит квадрат на линию проката.

На ней, как и в предыдущем случае, раскаленная заготовка проходи через группы валков. Расстояние между каждой следующей парой валков постоянно уменьшается, благодаря чему заготовка становится более тонкой и длинной. Технологические ребра формируются в процессе прокатки.

В итоге из исходной 10-метровой заготовки получается 80-метровый прут готовой горячекатаной арматуры. В дальнейшем она будет нарезана согласно стандарту или смотана в мотки и упакована для предотвращения разрушения во время хранения и перевозки.

Полный цикл производства показан в следующем видео:

Использование

Как уже упоминалось выше, основная масса производимой арматуры находит использование в строительстве.

Из отдельных прутков с помощью сварки или вязки формируется прочная каркасная сетка, которая затем заливается бетоном. Так, например, происходит при подготовке фундамента. При возведении стен и установке перекрытий используются готовые железобетонные плиты, каркасом которых также является данное металлоизделие.

Используется она и для создания прочной основы для отдельных архитектурных композиций, например, памятников.

Сортамент арматуры по применению можно разделить на 4 группы:

  • рабочая – формирует каркас и задает форму ж/б- изделия,
  • монтажная – позволяет закрепить основные элементы при бетонировании,
  • распределительная – способствует равномерному распределению нагрузки,
  • хомуты – связывает рабочие стержни в единый каркас.

Непосредственно рабочая делится еще на две группы:

  • продольную, предотвращающую появление вертикальных трещин,
  • поперечную, уменьшающую вероятность наклонного растрескивания.

В заключение

Подводя итог, можно с полной уверенностью утверждать, что залог популярности кроется в относительной простоте и высокой скорости производства, а также качественных характеристиках арматуры. Высокая прочность и надежность вкупе с удобством использования и монтажа делают данный вид металлоизделий незаменимым при любом строительстве.

Читать еще:  Ленточно шлифовальный станок по металлу

Выпуск проката из передельного металлолома

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая, направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

  1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
  2. Правка-калибровка исходного профиля.
  3. Заострение переднего торца полуфабриката.
  4. Предварительное волочение профиля.
  5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

  • Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;
  • Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;
  • Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома. Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем. Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины. Далее катанка поступает в проходную печь туннельного типа, где происходит вторичный подогрев металла до температур прокатки (750…800 0 С). Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например, принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

  • Ёмкость печи, т, не более — 160;
  • Количество позиций ковша -2;
  • Диапазон регулирования температуры проката, 0 С – до 250…400;
  • Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод включает в себя следующие технологические циклы:

  1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
  2. Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности 3000 кВт).
  3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
  4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector