Корончатое сверло по металлу размеры

Корончатые сверла по металлу

Вы здесь

Последние публикации

Оглавление

Корончатые сверла по металлу – это инструменты, которые также называются кольцевыми фрезами, отличаются возможностью получения отверстий с большим диаметром и глубиной. Благодаря данному режущему инструменту можно выполнить отверстия за считанные секунды. Метод корончатого фрезерования требует вложения меньшого количества энергии в 4-12 раз, поэтому требуется меньшая мощность промышленного привода. Используются для того, чтобы высверлить сквозные отверстия. Посмотреть, как выглядят конструкции, можно на сверла корончатые фото.

фото:корончатые сверла по металлу

Преимущества сверл

Корончатые сверла по металлу обладают рядом существенных преимуществ, которые выделяют их среди других режущих инструментов, а именно:

  1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
  2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
  3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
  4. Возможна многоинструментальная обработка.
  5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
  6. Значительный объем удаляемого материала.
  7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
  8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
  9. Большая скорость и точность процесса.
  10. Экономичность и полная эргономичность.
  11. Отсутствие шума при работе.
  12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

  1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
  2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
  3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

  • Коронки;
  • Пилотное сверло;
  • Хвостовики корончатых сверл;
  • Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке. Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, – это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия Диаметр,мм Глубина сверления,мм Хвостовик,мм
Karnasch Gold- Line 12-60 30,55,80,110 19
Karnasch Hard Line 65 110 19 и 32
Karnasch Rail Line 18-36 30 19
Karnasch Blue Line 18-60 110 19

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Читать еще:  Долбежные работы по металлу

Производители

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

  • корончатые сверла по металлу karnasch;
  • корончатые сверла hard line;
  • сверло корончатое hss;
  • корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки. Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок. Karnasch Blue Line и Blue Line Pro предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Как выбрать режущий инструмент?

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

  • диаметр установки;
  • к какой серии она относится;
  • какая прочность;
  • максимальная глубина сверления;
  • размер хвостовика;
  • какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
  • как осуществляется центровка прибора;
  • показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.

Характеристики корончатых сверл по металлу

Для сверления отверстий большого диаметра используют электроинструмент со специальными насадками. Корончатое сверло по металлу поможет быстрее выполнить работы, без приложения излишних усилий.

Описание и назначение

Корончатое сверло по металлу для дрели является специальной насадкой на электроинструмент, которая предназначена для сверления отверстий большого диаметра. По внешнему виду она напоминает отрезок поршня или трубы, на края которого закрепляются острые зубья. С их помощью происходит разрезание металла. Для усиления рабочих частей насадки, на зубцы наносится алмазное напыление. Благодаря этому возможно сверлить дыры в металлах с повышенным показателем прочности.

Твердосплавные коронки не требуют предварительного накернения рабочих поверхностей до сверления. Связано это с тем, что центровочное сверло имеет крестовую заточку, которая выполняет мгновенную центровку после запуска дрели.

Как действует корончатый механизм?

Чтобы понимать, как действует корончатое сверло, нужно разобраться с его устройством. Оно состоит из нескольких основных частей:

  1. Режущая часть. Главная часть оснастки, на которой расположены зубья.
  2. Рабочая часть, на которой нарезается резьба.
  3. Хвостовик, с помощью которого насадка закрепляется в дрели.

Нельзя забывать про центровочное сверло, которое можно снимать. Вся конструкция скрепляется соединительными винтами. Все части изготавливаются из сплава твердых металлов.

Принцип действия заключается в том, что после запуска электродрели, зубья коронки «вгрызаются» в металлический лист. Благодаря специальной резьбе, которая нарезана на наружной стороне рабочей части, насадка уходит глубже с каждым вращением двигателя дрели.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

  1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
  2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
  3. Тип фиксации.
  4. Размеры хвостовика.
  5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

  1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
  2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
  3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
  4. Высокая производительность процесса сверления.
  5. Снимается значительное количество материала.
  6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
  7. Минимум шума во время проведения работ.
  8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
  9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

  1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
  2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
  3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
  4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.
Читать еще:  Карусельная обработка металла

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри. Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения.

Критерии выбора

Чтобы выбрать насадку для сверления изделий из металла, нужно обратить внимание на ряд факторов:

  1. Максимальный диаметр.
  2. Длина хвостовика.
  3. Наличие центровочного стержня.
  4. Количество зубьев.
  5. Наличие алмазного напыления.
  6. Металл, используемый для изготовления оснастки.
  7. Максимальная глубина сверления.

Если сверло будет использовать активно, нельзя экономить на его стоимости. Качественная оснастка стоит не дешево, однако, она выдержит серьёзные эксплуатационные нагрузки.

Корончатые сверла по металлу используются для изготовления отверстий большого диаметра. Они изготавливаются из твердых сплавов металлов. Перед покупкой нужно научиться читать маркировку, чтобы купить качественную оснастку.

Корончатые сверла по металлу – выгодное сверление магнитными станками

Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка – высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%

Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.

Особенности кольцевого сверла

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.

Конструкция корончатого сверла

Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.

Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.

Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.

Настройка инструмента для начала сверления

Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:

  • с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
  • в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
  • когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.

Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?

На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:

  • с твердосплавными зубьями;

Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.

Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

Основные преимущества корончатых сверл

  • нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
  • при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
  • можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
  • возможность проведения сверления внахлест;
  • при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.

Основные недостатки корончатых сверл

Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.

Купить кольцевые сверла в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Предлагаем посмотреть видео – сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:

Если вы устали тратить кучу времени и сил на создание отверстий в металле, тогда вам необходимо купить кольцевые фрезы. Наш интернет-магазин предлагает обширный ассортимент расходных материалов для сверления высокого качества. Вся продукция в каталоге только от проверенных производителей и поставщиков: KARNACH, что гарантирует максимально комфортное и безопасное сверления. У нас есть разные формы и диаметры сверл. Если у вас возникнут сложности во время выбора или оформления покупки, вам всегда поможет наш менеджер-консультант.

Читать еще:  Норма расхода электродов на тонну металла

Корончатые сверла по металлу

В машиностроении и на промышленных предприятиях для обработки металлических изделий используют сверла корончатого типа. С помощью устройства за несколько минут можно просверлить отверстие необходимой глубины и диаметра. Корончатые сверла по металлу отличаются высокой скоростью работы и достаточно низкой стоимостью. Главным преимуществом инструмента считается мобильность, а благодаря его размеру и весу, можно использовать оборудование на высоте и в стесненных помещениях.

Технические характеристики и особенности корончатого сверла

Сверло корончатого типа представляет собой съемный режущий инструмент, который насаживается на электроприбор. С помощью сверла можно просверлить отверстие в любых изделиях из металла: трубе, листе или чушке. Корончатые сверла делают из прочного материала, поэтому его можно использовать для масштабных проектов с большим объемом работы.

Строение конструкции корончатого сверла:

  • Режущий элемент (зубья) – основная часть сверла, с помощью которой выполняется сверление отверстий в металле.
  • Основная часть, где расположены зубья.
  • Пилотное сверло. Может устанавливаться в основной части сверла в зависимости от вида работ.
  • Хвостик.
  • Соединительные винты.

Пилотное сверло вставляют в хвостик и соединяют винтами, так выглядит вся собранная конструкция. Корончатое сверло фиксируют на электрическом приборе при помощи винтов.

Зубья – это режущий инструмент с неравномерным шагом, изготовленный из прочного сплава, который располагают на сверле.

Твердость режущего элемента составляет около 68 единиц, благодаря чему сверло корончатого типа обладает высокой износостойкостью и продуктивностью. Во время длительной работы, чтобы сверло не перегревалось, используют смазочно-охлаждающую жидкость. Диаметр отверстия в металле может составлять 12-150 мм, все зависит от размеров сверла.

Принцип действия инструментов такого типа заключается в применении метода корончатого фрезерования. Выполнять поставленные задачи можно даже с маломощным прибором, ведь корончатые инструменты требуют в 2-10 раз меньше энергии.

Устройства корончатого типа на современном строительном рынке представлены большим разнообразием ассортимента.

По режущему инструменту классификация корончатых сверл выглядит следующим образом:

  • Сверло из быстрорежущей стали. Имеет специальное покрытие, которое защищает их от механических повреждений и увеличивает износостойкость;
  • Для магнитного станка. Данная разновидность считается самой надежной и прочной;
  • Кольцевые сверла.

Хвостики инструмента универсальные для всех видов, это значит, что для сверления можно использовать любой электроприбор. Сверло корончатого типа для отделки металла отличается от других прочностью, долговечностью и защитой от механических повреждений.

Маркировка сверла корончатого типа

Во время покупки клиенты обращают внимание на маркировку, которая наносится на упаковку. Здесь указывают основные параметры сверла.

На упаковке показаны:

  • производитель инструмента;
  • марка металла;
  • основные характеристики, диаметр и глубина сверления.

Вся указанная информация, может предоставить гарантию качества и надежности сверлильного устройства. Прежде всего, важно знать, компанию по изготовлению. В России существуют проверенные компании, которым можно доверять. Такие, как Portal, или Karnasch. Ассортимент продукции достаточно широкий.

Советы по выбору корончатого сверла

Строители и специалисты в машиностроении знают, что от вида работ, прочности металла и его размеров зависит выбор сверла. Для того чтобы правильно подобрать инструмент нужно знать его технические характеристики и особенности работы.

Корончатое сверло имеет ряд показателей, на которые стоит обращать внимание перед выбором и покупкой:

  1. Диаметр и глубина инструмента;
  2. Марка металла и серия;
  3. Прочность и твердость по шкале HRC;
  4. Вид металла, который можно обработать.

Главный параметр сверла — это диаметр сверления. К примеру, у изделий с быстрорежущей сталью размер составляет 30 мм, и его можно применять для сверления не очень прочных стальных сплавов. Кольцевые сверла по металлу отличаются высокой износостойкостью, и их диаметр отверстия превышает 30 мм.

Самые лучшие и прочные сверла – те, у которых зубья сделаны из твердых сплавов. Стоимость инструментов из быстрорежущего материала выше, но и диаметр составляет от 35 мм. Они преобладают качеством сборки и высокой износоустойчивостью.

От толщины, параметров и прочности обрабатываемого металла зависит и выбор кольцевых фрез. В случае регулярных работ с металлическими изделиями, выгодно приобрести набор корончатых сверл. Обычно в наборах представлены сверла с разными возможностями и техническими характеристиками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector