Классификация сверл по металлу

Виды сверл по металлу

Вы здесь

Последние публикации

Оглавление

Сверла по металлу – это двузубые режущие устройства, которые используются с целью образования отверстий в разных материалах, в том числе и в металлических конструкциях. Изготавливаются легированной стали и твердого сплава. Имеют тело клиновидной формы, которое ограничено передними и задними поверхностями. Эксплуатационные параметры данного режущего инструмента имеют зависимость от качества материала изготовки, его термической обработки, также обязательно от угла заточки режущей части. Существуют различные виды сверл по металлу, каждое из которых выполняет свою отдельную функцию и используется для резки определенного элемента.

фото:виды сверл по металлу

Классификация сверл по металлу

Выделяют, например, сверла спиральные, перовые, центровочные, для глубокого кольцевого сверления и с прямыми канавками. В соответствии с несколькими классификациями, режущие устройства распределяются по разным параметрам. Рассмотрим основные из них.

Существуют следующие типы сверл:

  1. Спиральные – передняя поверхность является винтовой поверхностью канавки.
  2. Центровочные – имеют комбинированную конструкцию, изготавливаются для центровочных отверстий в 60 и 75 градусов с предохранительным конусом и без него.
  3. Ступенчатые – используются для обработки отверстий с цилиндрической зенковкой специально под винты, которые имеют цилиндрическую головку, а также для обработки отверстий и одновременного формирования фаски под следующую резьбу.
  4. Для глубокого сверления – имеют удлиненную винтовую конструкцию два винтовых канала.

По виду материала выделяют:

  • Твердосплавные сплавы;
  • Быстрорежущая сталь;
  • Универсальные

По направлению сверления рассматривают:

  1. Цилиндрическое устройство (используются для обработки конструкционных материалов).
  2. Коническое, с конусом Морзе (используются для обработки отверстий без предварительного центрования).

По классу точности:

  • Повышенной точности;
  • Нормальной точности

Также различаются методы сверления, вид и форма рабочей части режущего инструмента, метод изготовления орудия, а также его покрытие.

По способу изготовления различают:

  1. Цельные (диаметр до 8 мм);
  2. Сварные (диаметр больше 8 мм);
  3. Со сменными пластинами;
  4. Со сменными головками
  • черной оксидной пленки;
  • нитрида титана;
  • твердого сплава;
  • низколегированной стали;
  • титанового карбонитрида

Виды заточки сверл также бывают нескольких типов:

  1. Одноплоскостная;
  2. Двухплоскостная;
  3. Коническая;
  4. Цилиндрическая;
  5. Винтовая

Особенности применения сверл

Самыми распространенными являются спиральные устройства. Они имеют диаметр от 0,1 до 80 мм. Их устройство предполагает наличие рабочей части, хвостовика, который используется для того, чтобы закрепить инструмент в шпинделе станка, а также лапки, которая служит главным упором во время извлекания конструкции из шпинделя или патрона. Основа – это цилиндрический стержень, который имеет две спиральные или винтовые канавки, служащие для вывода стружки во время сверления отверстия.

фото:спиральные сверла по металлу

Перовые сверла используются достаточно редко, их устройство состоит из круглого стержня, конец которого оснащен плоской лопаткой, которые имеет две режущие кромки, расположенные под углом в 120 градусов.

фото:перовое сверло по металлу

Режущие инструменты глубоко сверления применяются при сверлении глухих, а также сквозных отверстий в конструкциях с большой длиной, валах и шпинделях. Они имеют низкую производительность, просверливают точные, прямолинейные и чистые отверстия. К ним относят ружейные, однокромочные и двухкромочные с внутренним отводом стружки.

Ружейные используются для резки установок малого диаметра, однокромочные и двухкромочные – для резки приборов со средним и большим размером.

фото:ружейное сверло по металлу

Устройства кольцевого сверления используются для резки конструкций диаметром свыше 100 мм. В их корпус вставлены специальные резцы и шпонки.

Центровочные режущие инструменты предназначены для обработки центровых отверстий в различных заготовках. Они могут изготавливаться с учетом или без учета предохранительного конуса, имеют комбинированную форму.

фото:центровочное сверло по металлу

Типы сверл по металлу, которые на концах имеют пластики из твердого сплава, имеют большую стойкость, а также отличаются высокой производительностью, так как имеют высокую скорость резания. Их корпус изготавливается из легированной инструментальной стали, пластинки припаиваются при помощи латунного припоя к режущей части конструкции.

Также изготавливаются сверла с припаянным хвостовиком для обработки отверстий, которые имеют маленький диаметр. Они имеют повышенную жесткость и стойкость.

Режущий инструмент с прямыми канавками используется для обработки чугунных установок и материалов, которые отличаются повышенной хрупкостью.

Винтовые канавки, в свою очередь, применяются для обработки вязких материалов.

Ступенчатые конструкции применяются для обработки листового материала, отличаются прочностью, микротвердостью, точностью изготовления и повышенной остротой благодаря способу изготовления при помощи вытачивания из целого металла.

Особенности подбора сверла в зависимости от материала обрабатываемой детали

Обязательно, выбирая режущий инструмент, нужно обратить внимание на материал, из которого изготавливается обрабатываемая деталь. Для того чтобы правильно выбрать устройство, обязательно учтите показатель твердости.

Конструкции с пластинками из твердого сплава ВК8 используются для сверления материалов из чугуна, а из пластикового сплава Т15К6 и ВК3-М для закаленных сталей. Твердосплавные конструкции – для резки высокопрочных и жаропрочных сталей, обработки чугуна и титановых сплавов.

Для того чтобы вырезать отверстие в необходимой конструкции, применяются конструкции из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Они имеют высокую скорость резания. Вольфрамовая сталь Р18 предназначена для изготовления фасонных и сложных инструментов, которые должны иметь высокую износостойкость. Р6М5 применяется для стали и чугуна при повышенном режиме резания.

Читать еще:  Безсварочное соединение металлических труб

Классификация сверл

По конструкции рабочей части:

Спиральные (винтовые) сверла
стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец сверла имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Плоские (перовые) сверла
недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Перовые сверла имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе сверла могут менять диаметр и направление. Диаметр такого сверла от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Сверла для глубокого сверления (длинные)
удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

Сверла одностороннего резания
применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Кольцевые фрезы (корончатые сверла)
Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено «спечным» методом. При сверлении отверстий с использованием данных сверл, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр.

Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла(кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые сверла (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла — сверление отверстий диаметром

  • легко и удобно в использовании;
  • не затрагивает сердцевины отверстия, проходя лишь по периферии;
  • обеспечивает высокую производительность при маленьком потреблении мощности.

Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета.

Центровочные сверла
Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры сверл: мм, длинна

Конические сверла
Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм. Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами.

Ступенчатые сверла
Ступенчатое свело — идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием.

Сверла по металлу — краткая классификация

Сверление металла — процесс, знакомый каждому домашнему мастеру не понаслышке. Сверло только на первый взгляд обычный инструмент, на самом деле для того, чтобы успешно работать с металлом, нужно покупать качественные сверла. Как их выбрать, чтобы не тупились на третьем отверстии и не ломались? Следуйте нашим советам и в магазине при покупке вы сможете выбрать хорошее, добротное сверло, которое будет служить долго. Также в этой статье разберем виды сверл. Какие бывают?

1. Обычные цилиндрические спиральные

Для бытовых нужд применяют самые обычные сверла, какими мы их привыкли видеть. Сверло по металлу чаще всего сделано из быстрорежущей стали HSS или Р6М5, хотя в некоторых магазинах еще можно найти теперь уже редкие сверла из самой качественной стали Р18.

В нынешние времена такие уже не делают, поэтому если вдруг вам удастся найти сверло р18, то это то, что нужно. Такие делали еще при СССР, поэтому на них, как правило, вы можете увидеть знак качества. Хотя он также встречается и на сверлах р6м5.

Так или иначе, если хотите купить качественное сверло по металлу, постарайтесь найти советских времён. Потому что современные варианты сейчас не лучшего качества, они сильно проигрывают советским. Хоть и пишут на современных, что сделаны из быстрорежущей стали Р6М5, но качество их ниже среднего. Мэйд-ин-Раша — вот это сила!

Читать еще:  Самодельный лазер для резки металла

Предназначены для использования на специальных сверлильных станках. Хвостовик сверла выполнен в виде конуса(конус морзе 1, 2, 3, 4, 5), с помощью которого сверло зажимается в станке. Также ими можно работать, если есть специальная дрель — двуручная, поддерживает работу с конусными сверлами. То есть вы просто вставляете его в дрель, без патрона.

Как правило, такие дрели тихоходные, из наиболее известных моделей отметим дрель фирмы «rebir» — отличный, качественный аппарат. Так что если вас мучает вопрос, как сделать отверстие большого диаметра(да хотя бы 23 мм), то ответ прост — нужна такая дрель и коническое сверло на 23 мм, либо вариант номер 2 — корончатое сверло).

Применяются для сверления отверстий больших диаметров, выглядят такие сверла точно также, как коронки по бетону, однако они без твердосплавных напаек. Изготавливается из быстрорежущей стали HSS, имеет частые зубья и отлично справляется там, где необходимо отверстие диаметром свыше 30 мм. Но опять-таки для не толстого металла.

Новое решение в области сверления металла, появились такие сверла относительно недавно. Их задача — также, как и у коронок — для больших отверстий. Выглядит такое сверло вот так(кликабельно).

Однако ими также сверлят и небольшие отверстия — оно универсальное, с его помощью вы можете сделаете отверстие и 6 мм и 30 мм. Единственное НО — оно предназначено для листового металла, толщиной до 2 мм. С другой стороны — это отличное решение для тех, кто по роду деятельности работает с листовым железом. Купил 1 такое сверло и все, не нужно иметь наборы сверл, вся работа будет вестись одним лишь им.

Бывают они разных диаметров, до 20 мм и до 30 мм. Чем больший диаметр поддерживает сверло — тем оно дороже.

К примеру, вариант до 20 мм стоит 50 рублей, а вот до 30 мм — уже рублей 800.

5. Твердосплавные сверла.

Работаете с крепким металлом, где обычные сверла тупятся уже на первом миллиметре работы? К примеру, необходимо просверлить рессору или еще что-то очень крепкое. Тогда вам поможет только твердосплавное, основная задача которого — сверлить очень твердый металл.

Наконечник такого состоит из твердосплавное пластины( как правило сплав ВК8 или победит в простонародье). Угол заточки твердосплавное пластины, в отличие от бура по бетону, острый односторонний, что позволяет сверлу вгрызаться в металл как по маслу.

Другое дело, что найти такие в продаже удается не всегда — редкость.

Есть и такие, необычные и которые также нечасто можно встретить в продаже. Область применения — высверливание сломавшегося болта-винта, который, если сверлить его обычным правосторонным сверлом, будет крутится. Вот тут вам на помощь и придет левостороннее сверло.

7. Сверла повышенной точности.

Для тонких работ, где важна каждая доля миллиметра, применяют сверла повышенной точности. На хвостовике вы можете увидеть, например, А1 или В1. Это и есть класс точности, А1 будет точнее, соответственно и цена будет выше.

Нельзя не отметить эти сверла, они сейчас продаются в любом магазине инструмента. Отличаются повышенной стойкостью, ими можно сверлить твердый металл, порой они справляются там, где обычные Р6М5 не помогают.

Как отличить кобальтовое сверло от обычного? Как правило, по маркировке. К примеру, Р6М5К5 — говорит о том, что идёт добавление кобальта, усиленное и очень крепкое. Цена таких сверл также выше, чем стоят обычные.

9. Желтые(с титановым покрытием).

Видели на витринах магазина желтые сверла? Они как раз с напылением нитрида титана. Много раз спрашивали — какие сверла крепче, кобальтовые или с напылением титана. Отвечу — конечно же кобальтовые гораздо крепче. Титановое покрытие защищает режущую кромку, причем в большей степени от ржавчины, чем от истирания. Для дома, конечно же, неплохо иметь набор желтых сверл, они долго хранятся, не ржавеют и довольно неплохо сверлят.

Сверло любого диаметра имеет серии выпуска по длине: обычное, удлиненное и длинное.
Но не стоит думать, что можно купить сверло диаметром 5 мм и длиной 300 мм. Длина подбирается исходя из диаметра. Ведь сверло 5 мм длиной 300 мм сразу же сломается, как только вы начнете работу. Поэтому удлиненные длиннее обычных ненамного. Вот, к примеру, сверлышко 6 мм обычное — длина 8 мм, удлиненное — 13 мм.

Многие домашние мастера продлевают срок службы сверл, затачивая их самостоятельно дома. Сделать это можно на специальном станке или на обычном наждаке. Конечно, лучше и удобнее затачивать сверла на специальном станке, там можно выставить угол заточки, тогда как на наждаке придется все делать руками, будет важна твердость руки и меткость глаза ))

Возникает вопрос — какой угол заточки делать? Вы конечно же знаете, что угол заточки зависит прежде всего от материала, который предполагается сверлить затачиваемым сверлом. Но общее правило таково — чем крепче материал — тем тупее угол.

Читать еще:  Как сварить тонкий металл инвертором

— Медь — угол заточки 100 градусов
— Бронза уже будет 120 градусов
— Сталь оптимально сверлить при угле 140 градусов

Надеемся, что наша статья поможет вам выбрать самые лучшие сверла исходя из той задачи, которую предстоит выполнить.

Виды свёрл по металлу: классификация и описание

Очень часто домашним мастерам приходится обрабатывать различные изделия. Для этого им необходимо иметь специальный инструмент, среди которого ведущее место занимают свёрла. В магазинах представлены различные виды свёрл по металлу, которые отличаются своей конструкцией, геометрическими параметрами и описанием. Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, необходимо знать все особенности и достоинства каждого вида.

Разновидности инструментов

В процессе обработки заготовки возникает необходимость просверлить отверстие разного диаметра. Для этого мастерами используется несколько видов инструмента:

  • Свёрла спиральные. Они считаются универсальными. С их помощью можно получить любое отверстие.
  • Конические. Эта оснастка отличается своей конусной формой. Применяется для сверления отверстий любого размера. При работе требует постоянного наблюдения и контроля.
  • Ступенчатые. Приспособление имеет конусную форму, но благодаря ступеням с разным диаметром облегчают процесс создания отверстий определённого размера.

Конструкция сверла

Каждый инструмент можно определить по нескольким частям. Они различаются своим конкретным назначением. Когда разрабатывалось устройство сверла, учитывалось несколько факторов. Поэтому части сверла состоят из нескольких деталей:

  • Режущая часть. Выполняет резку металла и получение нужного диаметра.
  • Хвостовик. Вставляется в патрон шпинделя или дрели для фиксации инструмента.
  • Рабочая поверхность. Удаляет стружку из обрабатываемого участка.

Виды хвостиков

Эта часть сверла зажимается в патроне перфоратора. Сначала хвостовик выпускался только четырёхгранным. Его вставляли в дрель и зажимали винтом. Позднее конструкция хвостовика подверглась многочисленным улучшениям. Сегодня они подразделяются на несколько видов и используются в различных инструментах. Их классификация проводится по внешнему виду и предназначению:

    Технология изготовления оснастки

    Для изготовления сверла используется цельный металл или сплав. Свёрла диаметром менее 8 мм изготавливаются из однородного металла. Инструмент с диаметром менее 6 мм изготавливается из сплава. Причём применяется особая быстрорежущая сталь типа:

    Для получения оснастки большого диаметра применяется сварка. Режущая часть делается из быстрореза, а для хвостовика используется углеродистая сталь. В случае необходимости работать с хрупкими или очень твёрдыми материалами применяют свёрла с напаянными твердосплавными пластинами. В народе их называют победитовыми. Они подразделяются на группы:

    Отличить такие приспособления можно состоянием их режущей части. Разница заключается в напайке специальных пластин на режущую часть.

    Материалы для покрытия

    Все инструменты обязательно подвергаются гальванической обработке. После такой операции на поверхности инструмента создаётся покрытие, которое выполняет определённые функции.

    Чёрная оксидная плёнка считается самым дешёвым покрытием. Такой инструмент хорошо защищён от появления ржавчины, он редко перегревается. Плёнка увеличивает эксплуатационный срок сверла.

    Очень прочным считается керамическое покрытие. Нитрид титана, входящий в состав плёнки, увеличивает период работы оснастки в несколько раз.

    Намного дольше работает инструмент с покрытием TiAlN. Алюминиевый нитрид совместно с титаном увеличивает срок эксплуатации в пять раз, если сравнивать с обычным сверлом. Аналогичным качеством обладает покрытие из карбонитрид титана или TiCN.

    Самым прочным считается алмазный инструмент. Он способен справиться с любым камнем и керамогранитом. Такая оснастка обладает самой высокой прочностью.

    Основные критерии выбора

    Чтобы выбрать сверло, следует учитывать несколько важных факторов:

    • Материал.
    • Цвет.
    • Маркировка.
    • Угол заточки.
    • Размер.
    • Вид хвостовика.
    • Производитель.

    Для бытовых условий лучше пользоваться универсальными приспособлениями, которые способны обрабатывать различные металлы. На рынке можно встретить большой ассортимент китайской продукции. Стоят они дешёво, но очень быстро ломаются и тупятся. Они не годятся для длительной работы. Лучше приобрести один, но качественный инструмент, чем десять дешёвых китайских поделок. Качественный инструмент будет выглядеть намного лучше, чем более дешёвые аналоги. Его изготавливают известные производители. Они используют только твёрдую сталь, их свёрла всегда выпускаются цельнокатаными.

    Качество инструмента определяется также и по цвету покрытия. В зависимости от расцветки, приспособления подразделяются на виды:

    • Серые. Очень дешёвый инструмент с низким качеством. Он не прошёл специальную обработку, повышающую прочность. Оснастка быстро сгорает.
    • Чёрные. Приспособление подверглось обработке перегретым паром. Отличается высокой прочностью, рассчитано на длительную эксплуатацию, имеет доступную стоимость.
    • Золотистый оттенок. Оснастка изготовлена из хорошо закалённой стали, отличается высокой прочностью.
    • Золотое насыщенное напыление. Очень дорогие титановые свёрла. Мастера считают их самыми прочными.

    Самые известные производители

    Покупая инструмент, необходимо учитывать его изготовителя. Брендовые свёрла характеризует несколько положительных качеств:

    • Заточка.
    • Сплав металла.
    • Износостойкость.
    • Устойчивость к высокой температуре.

    Для длительного использования лучше покупать дорогой инструмент известных производителей. Если нужно выполнить разовую работу, можно воспользоваться более дешёвым вариантом. Сегодня самыми известными изготовителями свёрл являются несколько ведущих компаний:

    При выборе инструмента нужно обязательно учитывать все характеристики оснастки и оборудования. Только в этом случае можно добиться точной обработки нужной детали. Для обработки дерева можно воспользоваться самыми дешёвыми приспособлениями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector