Холодное цинкование металла технология

Цинкирование металла

Технология цинкирования

Коррозия термодинамически неизбежна, однако именно термодинамика подсказывает наиболее эффективный способ борьбы с коррозией: катодную протекторную защиту – при таком способе защиты реакция разрушения железа становится термодинамически невозможной и, следовательно, коррозия полностью прекращается! Остальные способы менее эффективны: ингибиторы лишь замедляют процесс, барьерные покрытия склонны к локальной и подпленочной коррозии.

Источником катодной протекторной защиты может быть как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающего при контакте железа с некоторыми активными металлами, в частности с цинком. Цинкование может осуществляться разными способами: горячим, гальваническим, термодиффузионным. Однако ряд ограничений для каждого из методов не позволяет защитить все без исключения объекты. В этой ситуации на помощь приходит метод цинкирования. Что он из себя представляет?


Цинкирование

Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker). При этом, надо понимать, что наличие цинкового порошка в органическом лаке с растворителем (как при холодном цинковании) еще не делает эту смесь составом класса Zinker. В чем же отличие?

Свойства цинкерного прокрытия:

  • Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
  • Обладает свойством межслойной диффузии.
  • Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
  • Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
  • Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
  • Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
  • UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.

Также немаловажным отличием является то, что, во-первых, состав должен применяться как самостоятельное покрытие (иначе это уже не цинкование, а система покрытий обычными ЛКМ), а во-вторых, он должен обладать протекторным действием, которым обладают остальные методы цинкования на протяжении всего срока службы.

Цинковые покрытия, вне зависимости от способа их нанесения, обладают протекторным действием только до тех пор, пока они способны активно растворяться под действием внешней коррозионной среды. Если же цинк теряет способность активно растворяться, то его катодное защитное действие снижается вплоть до полного исчезновения! Способность полимерной пленки при отверждении некоторых типов связующих блокировать растворение цинка делает невозможным протекторную защиту в таких покрытиях (в частности: полиуретановые, эпоксидные, акриловые).

Подавляющее большинство цинконаполненных материалов, представленных на Российском рынке, используются в качестве грунта в системах покрытий «грунт-финиш» или «грунт-промежуточный слой-финиш», чаще всего такие покрытия называют «холодным» цинкованием. Протекторной защитой такие составы и системы не обладают и выполняют лишь барьерные функции.

НПЦ Антикоррозионной Защиты (НПЦАЗ) разработал, запатентовал и производит цинкирующий состав «GALVANOL»®. Цинковое покрытие на его основе обладает протекторным действием, характерным для других видов цинкования, может использоваться как самостоятельное покрытие, не требует перекрытия финишными слоями.

Покрытие на основе состава «GALVANOL»® – это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами, высокой адгезией к металлическим поверхностям.

Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Покрытие на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»® обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ»® можно применять в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог и метрополитена, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

В 2010-м году были проведены испытания ускоренными коррозионно-электрохимическими методами по результатам которых Центральный Научно-Исследовательский Институт Коррозии и Сертификации (ЦНИИКС) выдал заключение №159/67-3 от 01.12.10, что покрытие «GALVANOL»® на углеродистой стали в водных средах (морская и пресная вода) и атмосферных условиях по защитной способности не уступает или превосходит горячие цинковые.

В 2012-м году в испытательной лаборатории ОАО НПО «Лакокраспокрытие» проводились испытания покрытия с надрезом на основе состава «GALVANOL»® на стойкость к воздействию соляного тумана. Образцы с толщиной покрытия от 70 до 130 мкм простояли в камере более 1000 часов. В той же лаборатории в 2012-м году проводились испытания по ГОСТ 9.401 метод 6 (УХЛ1).

В 2018-м году покрытие получило заключение от ЦНИИПСК им. Мельникова

Неоспоримые преимущества цинкирующего состава «ГАЛЬВАНОЛ»®

Надежно обеспечивает долговременную протекторную (катодную) защиту черных металлов, легкость в применении (наносится любым методом, характерным для нанесения лакокрасочных покрытий: кистью, валиком, распылением и т.д.), быстрое высыхание (30 мин), нанесение при отрицательных температурах (-35°С) и повышенной влажности, ремонтопригодность, продолжительный срок службы покрытия. Состав является однокомпонентным.

Все, что нужно – это подготовить поверхность, тщательно перемешать миксером и нанести любым удобным способом!

Что такое холодное цинкование и какие составы лучше всего для этого подходят

Покрытия, в основе которых содержится цинк (95%), обеспечивают самую надежную защиту металла от коррозии. Но стандартные способы нанесения — метод горячего цинкования,нанесение покрытия путем электролиза — не выгодны а порой вовсе неосуществимы.Чтобы провести процедуру горячего цинкования — необходимо отвезти конструкцию в цех. Там ее погружают в ванну с расплавленным до 4600 цинком. Не всегда конструкция может
уместиться в ванне, некоторые экземпляры нуждаются в предварительной разборке — а подчас невозможно сделать. Некоторые металлы не выдерживают такой накал и деформируются. За разбор и сборку, транспортировку конструкций придется еще дополнительно доплачивать.Холодное цинкование подходит для изделий любых габаритов. Наносить покрытие можно прямо на месте, разборка и транспортировка не требуется — что огромный плюс, когда работа ведется работа с конструкциями, не подлежащими демонтажу. К тому же, эти составы не вызывают деформации. При этом защитные качества покрытия, нанесенного путем холодного цинкования, не уступают тем, что нанесены традиционными способами.

Краткая характеристика метода

При холодном цинковании на предварительно обработанную металлическую поверхность наносится специальный состав. Содержание цинка в нем высокое. Остальные примеси составляют не более 5% от общего показателя.Техника нанесения проста и схожа с методом покрытия обычной краской. Для работы
используется кисть, валик, краскопульт. Весь процесс происходит на месте эксплуатации обрабатываемого объекта.

Результат — образование стойкого защитного покрытия. Оно убережет металл не только от коррозий, но и от пагубного воздействия температурных перепадов и химических веществ.Холодная оцинковка применяется во многих случаях.

Так предохраняют от появления ржавчины следующие конструкции:

мосты и мостовые сооружения;

портовые и гидросооружения;
резервуары;
дорожные ограждения;
опоры ЛЭП;
мачты сотовой связи;
опоры освещения;
железнодорожные составы;
трубопроводы;
оборудование промышленных предприятий;
строительные металлоконструкции.

Часто применяют оцинковку в быту. Составы наносятся на ворота, заборы, кровлю и т.д.

Почему выбран именно цинк

Для составов берется только очищенный, без примесей материал. Важно и то, что доля содержания цинка очень высока. При нанесении раскрываются некоторые свойства этого элемента, которые и обеспечивают защиту от коррозий.Во-первых, когда цинк вступает в реакцию с кислородом или водой — то в результате химической реакции происходит образование оксида или гидроксида. На поверхности цинка появляется пленка, которая выполняет функцию защитного барьера. Оксиды и гидроксиды препятствуют проникновению влаги и кислорода на поверхность металла, обеспечивая тем самым основную защиту от коррозий.

Во-вторых, электрохимический потенциал цинка ниже, чем у железа. При образовании пары электроды железа тянутся к отрицательному полюсу источника тока, а электроды цинка — к положительному. Поскольку цинк слабее — он отдает свои электроды «партнеру». В результате образуются соединения цинка, которые проникают внутрь неровностей поверхности, тем самым затормаживая процесс коррозии и препятствуя распространению этого процесса в дальнейшем.

В чем разница между составом для холодного цинкования и цинковой краской

Краска — это материал с добавлением цинка, а состав для покрытий почти полностью состоит из цинка. Примеси, содержащиеся в составе, нужны лишь для связующего эффекта. Основной же материал отличается кристальной чистотой.В составе красок доля цинка мизерна, а основу составляют другие элементы. Цинк в составе красок не может быть чистым — а значит, не может выполнять функцию защиты от коррозии.Краска изготавливается совсем с другими целями.

Преимущества и недостатки метода

Этот способ отличает ряд неоспоримых достоинств перед «конкурентами». Список
преимуществ:
1.отсутствие ограничений по размерам и габаритам конструкций;
2.обрабатываемые объекты не нуждаются в предварительной разборке, транспортировке и сборке по окончанию процесса;
3.после того, как покрытие нанесено — над конструкцией можно проводить сварочные работы;
4.сварные швы также подлежат оцинковке;
5.ремонт поврежденного участка не занимает много времени;
6.возможность проводить процедуру покрытия металла цинком при температурах от -100 до + 400 C;
7.покрытие эластично, на нем не появляется трещин;
8.деформации не возникает даже при сильном морозе или аномальной жаре;
9.высокий уровень сцепления микрочастиц цинка с частицами металла и финишным
покрытием (значение адгезии — 1 балл);
10.весь комплекс работ можно провести самостоятельно, не привлекая специалистов и тем
самым экономя финансовые средства;

11.невысокая стоимость материала нанесения.

Сложность методики состоит в том, что она требует четкого соблюдения пошаговой инструкции. Если отнестись к технологическому процессу невнимательно — то вся работа пойдет насмарку.Еще необходимо предварительно подготовить нуждающуюся в покрытии поверхность к процедуре. Металл нужно очистить от жира и грязи, следов брызг от сварки. На поверхности не должно быть заусенцев, неровностей, прожогов. На местах сварки должны полностью отсутствовать щели — и явные, и скрытые.Еще одна трудность, с которой можно столкнуться при холодной оцинковке — это сложность обработки труднодоступных участков и внутренних полостей. Эту проблему легко решить,приобретя специальные насадки для краскопульта. Еще цинковые составы выпускаются в форме спрея.

Технология нанесения

Процесс холодной оцинковки прост. С этой работой можно справиться собственными силами.
Пошаговая инструкция:
1. Поверхность обезжирить, очистить от следов прежних покрытий.
2. По желанию можно провести обработку струей песка или металлическими щетками. Это
нужно для придания шерховатости. В результате скрепление цинка с железом будет
более прочным и надежным.
3. Теперь нужно подготовить состав. Для этого понадобится дрель с насадкой или микшер.
С помощью этого инструмента мешать массу до тех пор, пока она не станет полностью
однородной.
4. Нанесение покрытия. Для этого понадобятся валики, кисти и т.п. Если габариты изделия
позволяют — то можно просто окунуть его в тару с составом.
5. Нельзя наносить все слои сразу друг за другом. Между этапами работы должно пройти
не менее 10 и не более 40 минут. Прежний слой должен как следует просохнуть.
6. Важно внимательно контролировать процесс. На поверхности покрытия не должно быть
пузырьков, пор, заметных повреждений.
Нельзя сразу же по завершению работы приступать к эксплуатации конструкции. Необходима окончательная выдержка.

Составы для холодной оцинковки

Сегодня на рынке немало различных марок и видов составов. Здесь подобраны самые
популярные и надежные варианты.

ELZn 98% zinc

Содержание чистого цинка — 98%. Срок службы покрытия — 12-25 лет (зависит от того, как
эксплуатировать изделие и сколько слоев средства наносить). Состав экономичен в использовании. Для того, чтобы покрыть участок в 1м2 — нужно не более 300 г краски. Время высыхания — 20 минут. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Цена —360 рублей за 1 кг.

Технология холодного цинкования металлических изделий

Как известно, при длительном контакте с влажной средой сплавы железа быстро окисляются.Чтобы защитить их от окисления, применяются различные методы. Одна из самых распространенных методик – холодное цинкование металла.

Холодное цинкование – это технология, суть которой сводится к покрытию поверхности металлического изделия особой смесью с большим процентным содержанием цинка.

Другие способы

Долгое время были популярны другие технологии покрытия с использованием цинка:

  1. Распыление частиц разогретого цинка по поверхности изделия.
  2. Погружение в расплав цинка.
  3. Диффузия цинкового порошка при высоких температурах.

Однако с появлением холодного цинкования эти методы устарели, так как уступают по трем параметрам: они очень трудоемки, требуют наличия специализированного оборудования и не подходят для оцинковки масштабных металлоконструкций.

Преимущества холодного цинкования

Между тем холодное цинкование имеет целый ряд преимуществ, которые обеспечили ему такую популярность:

  • Этот метод подойдет для покрытия изделий любой конфигурации.
  • Для обработки поверхности не нужно разбирать всю конструкцию. Благодаря этой особенности снижаются затраты на подготовительный процесс.
  • Цинк превосходно ложится на металл и покрытые лакокрасочными составами поверхности.
  • Оцинковка может проводиться в большой амплитуде температур: от -20 до 40 градусов.
  • Методика холодного цинкования идеально подходит для обработки металлических деталей дома. Для работы нужно приобрести только защитный состав и распылитель или кисточку.
  • Такая обработка облегчает их дальнейшую сварку.

Особенности технологии

Перед проведением цинкования металлическую поверхность нужно старательно подготовить. Согласно ГОСТу, подготовка должна включать в себя следующие мероприятия:

  1. Удаление с поверхности металла солевых образований и климатических загрязнений.
  2. Далее для получения нужной степени шероховатости и удаления остатков ржавчины применяются различные гидроабразивные и абразивоструйные методики.
  3. Если чистка проводилась с использованием жидкостей, то поверхность изделия нужно просушить.
  4. После вручную проводится окончательная чистка поверхности, удаление с нее брызг от сварочных работ и зазубренных краев.
  5. Убрать частицы пыли с металла можно сильным напором воздуха.

Также нужно помнить, что для того, чтобы цинковый слой хорошо ложился на поверхность металла, с нее следует удалить пятна масла и жира. Для этого советуют использовать растворители на углеродной основе.

После окончания подготовительного этапа начинают нанесение смеси для холодного цинкования. При использовании различных смесей и красок с цинком в составе, важно следить за температурой, при которой их рекомендуется наносить.

Еще одна особенность этого процесса – температура поверхности металла должна быть хотя бы на 2-3 градуса выше точки росы. Несоблюдение этого правила может привести к ухудшению качества покрытия, ведь на обрабатываемой поверхности будут скапливаться мельчайшие капли воды.

Для вычисления точки росы используется гигрометр или психрометр, после чего показания приборов сравниваются с данными таблиц.

Нанесение покрытия

Оцинковку можно проводить в 3-4 слоя. Однако при этом каждому слою необходимо давать просыхать до рекомендуемой степени. Равномерное нанесение покрытия – еще одно важное условие для получения качественного долговечного покрытия. Последние рекомендуется использовать, когда покрыть нужно лишь часть площади изделия.

Наиболее популярные краски для холодного цинкования

«Гальванол»– одна из самых распространенных смесей для цинкования. Свою известность он получил благодаря своей универсальности – им можно покрывать и внешние, и внутренние части металлоконструкций.

В его состав входят цинк высокой чистоты и различные связующие компоненты.

К главным плюсам «Гальванола» следует отнести:

  • Быстро и легко наносится на металл.
  • Возможность проведения оцинковки поверхностей со ржавчиной.
  • Наличие хорошего сцепления с поверхностями черных металлов.
  • Можно применять этот состав при большой амплитуде температур: начиная с – 30 и до 50 градусов.
  • Можно проводить работы при высокой влажности воздуха.

Защитный слой, который формирует «Гальванол», не теряет защитных функций при контакте с растворами солей и парами этилового спирта. Более того, цинковый слой дает двойную защиту от коррозии – анодную и барьерную.

«Гальванол» выпускается в виде смеси, которую можно наносить с помощью кисти, валика, аэрозольного баллончика или пневматического распылителя. Также в продаже есть «Гальванол» в виде спрея. Во время контрольной закупки было выяснено, что цена на это средство достаточно демократичная.

Важно отметить, что эта смесь для цинкования полностью безопасна для человека и окружающей среды, поэтому ее применение согласно ГОСТу допускается в системах водоснабжения.

Еще один популярный состав для оцинкования в промышленных и домашних условиях – «Цинотан», который используется как совместно с другими смесями, так и в качестве самостоятельного защитного покрытия.

Главным плюсом «Цинотана» является возможность использовать эту смесь при любых климатических условиях.

Также распространенные смеси для оцинковки:

  1. «ЦВЭС» используется для покрытия цинком высоколегированных видов стали, в его состав входят цинковый порошок и этилсиликат.
  2. «Мастер АК-100» используется для образования слоя цинка на металлических поверхностях автотранспортных средств, опор мостов и ЛЭП.
  3. «Цинконол» – лучший вариант покрытия, когда нужно получить слой металла, обладающий гибкостью и высокой прочностью одновременно.

При выборе способа цинкования необходимо помнить: слой металла, сформированный холодным цинкование, прослужит гораздо дольше, чем покрытие, нанесенное иными способами.

При этом такой вид работ гораздо дешевле и проще, цинкование можно провести и в дома, предварительно посмотрев несколько обучающих видео при необходимости. Главное – предварительно провести 2-3 теста на поверхности металла, чтобы выяснить, насколько подходит тот или иной состав.

Видео: холодное цинкование, технология.

Отзывы

«Недавно приобрел подержанный автомобиль. В начале месяца заметил, что все, что усердно замазывал краской предыдущий хозяин начало ржаветь. Приобрел аэрозольный баллончик Гальванола, замазал в три слоя. Пальцы, конечно, отморозил – зима на улице, гаража нет, но это того стоило. Надеюсь, покрытие не подведет» – Василий.

«Прошлой весной чинил трубопровод на даче и долго не мог выбрать средство для цинкования, все боялся, что ненароком заработаю отравление, попив водички из таких труб. В магазине консультанты посоветовали «Гальванол». Покупал с опаской, но остался доволен, как никогда» – Алексей.

«Два года назад обзавелся прекрасным Фольксвагеном. Все было отлично, но на СТО заметили ржавчину, позже она обнаружилась и на порогах. Аж обидно стало, хоть плачь. Сначала купил какую-то смесь, которая через неделю после нанесения отвалилась вместе со ржавчиной. Опять ужасно расстроился. Во второй раз набрел на толкового продавца, который и дал совет обработать это все «Гальванолом». Наконец-то все получилось, очень рад остался» – Степан.

Холодное цинкование и его основные отличия от горячего

Практически все металл подвергаются образованию коррозии. Этот процесс является необратимым. Однако с его появлением на сегодняшний день можно бороться при помощи отдельных видов обработки металлических изделий и материалов. Метод обработки металлов цинков является одним из них.

Холодное цинкование металла

Холодное цинкование представляет собой процедуру нанесения на металлическую поверхность специального состава, который в своей основе содержит цинк. После обработки таким методом поверхность приобретает практически такие же антикоррозийные свойства, которые получаются и при горячей обработке металлов цинком.

На начальных этапах металлы, покрытые цинком методом холодного цинкования, имеют пористую пленку, которая относится к разряду защитных. Она изначально пропускает воду, что дает возможность цинку и железу или стали плотно сцепляться друг с другом. В результате при последующем использовании изделия, обработанного данным методом, образуется плотная пленка, которая является достаточно прочной. Она служит своего рода барьером для воды и для воздуха, чтобы на поверхности материала из металла не образовывалось налета коррозии.

Метод холодного цинкования активно используется в современном мире для защиты металлов от каррозийного налета. Для этой цели специально используется цинкнаполненная краска. Она наносится на поверхность любого металла самыми обычными методами, которые являются типичными для любых других видов лакокрасочной продукции. В результате на поверхности появляется плотное цинковое покрытие с отличными защитными свойствами.

Всего выделяют сегодня два вида холодного цинкования металлических поверхностей:

  • гальванической цинкование
  • покрытие цинксодержащим грунтом.

При гальваническом цинкования процедура осуществляется методом электролиза. Второй вид холодного покрытия цинковым составом металлов осуществляется за счет покрытия материалов цинковым составом, созданы на основе цинкового порошка и полимерных смесей.

Горячее или холодное цинкование

На сегодняшний день в промышленности используются для защиты металлических поверхностей от коррозии и метод горячего цинкования и холодного.

Отличие горячего цинкования от холодного заключается в:

  • Способе нанесения антикррозийного состава

При горячем методе цинковые состав на поверхность металлов наносится путем погружения металлических предметов в ванну, наполненную цинковым сплавом.

При холодном методе цинкования нанесение покрытия на металл осуществляется таким же способом, что и нанесение лакокрасочного материала. Для этого используются валики, кисточки, пульверизаторы, пневматические инструменты.

Для того чтобы покрыть цинком металлические предметы необходимо сначала нагреть металл до 450 градусов Цельсия. Только после этого можно опускать в него металлические приборы.

При холодном цинковании ничего не нужно нагревать. На охлажденный до комнатной температуры металл наносится цинкнаполненная краска, которая плотным слоем покрывает его и защищает от образования коррозии.

  • Аккуратности нанесения состава с цинком

При горячем цинковании процесс покрытия регулируется только поддержкой оптимальной температуры. Результата может оказаться непредсказуемым. После того, как металлический предмет будет охлажден, на нем могут проявиться неаккуратные подтеки цинкового сплава, которые выглядят не эстетично.

При покрытии цинковой пленкой металлов холодным методом аккуратность нанесения состава можно регулировать. При нанесении валиком, кистью или другими способами состава главное соблюдать осторожность, чтобы металлический предмет был как можно более аккуратным.

  • Удобстве нанесения цинка на поверхность металлов

При горячем цинковании предмет из металла важно просто опустить в специальную ванну и затем нагреть до определенной температуры. При этом неудобство заключается в том, что не все предметы в нее могут поместиться. В этом случае покрытие крупногабаритных предметов может быть невозможным.

Способ холодного покрытия цинком металлических изделий является более удобным. Несмотря на то, что на нанесение на металл цинка требуется больше времени, с его помощью можно покрывать защитным слоем даже крупногабаритные предметы.

Таблица 1. Горячее или холодное цинкование.

Преимущества покрытий холодным цинкованием по сравнению:
с горячим цинкованием с обычными лакокрасочными материалами
1.Более высокий срок службы при равном содержании цинка на единицу площади поверхности за счёт более медленного окисления цинка в ЦНК, обусловленного изоляцией частиц порошка оболочками связующего и продуктами коррозии цинка. 1.Катодный (протекторный) механизм защиты, способность к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации, отсутствие интенсивной подплёночной, в том числе нитевидной, коррозии.
2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами, возможность нанесения в заводских и полевых условиях. 2. Повышенная атмосферо- и водостойкость, более длительные (в 2-4 раза) сроки службы систем на основе ЦНК; как следствие – экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции. 3. Устойчивость к перепадам температур благодаря близким к стали коэффициентам температурного расширения.
4. Ремонтопригодность с применением тех же материалов. 4. Электропроводность: покрытия ЦНК не накапливают статического электричества
5. Сравнительная экологическая безопасность технологии нанесения. 5. Пожаробезопасность: за счёт большого содержания металла в покрытии пламя не распространяется по поверхности.

Технология холодного цинкования

У холодного метода цинкования имеется большое количество преимуществ.

Преимущества технологии холодного цинкования:

  • не важно, какой размер имеет металлический предмет. Для цинкования таким методом подходят металлические предметы самых разных размеров.
  • нет необходимости разбирать предметы на отдельные элементы для покрытия цинком.
  • возможность оцинковки сварных швов.
  • экономичность. Для проведения данного метода обработки металлов нет необходимости затрачивать большие средства. Главное иметь под рукой все необходимые материалы, которые не имеют высокую стоимость и инструменты.

Статьи по теме

Цинкование металла

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов. Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде.

Гальванические ванны

На современных промышленных объектах не редко осуществляется обработка металлов и металлических изделий для защиты их от образования коррозии. Данную процедуру невозможно осуществить без специализированного оборудования.

Гальваническое цинкование

В современном мире используется большое количество методов для защиты металлических поверхностей от образования слоя коррозии, который приводит к тому, что металлическое покрытие начинает становиться более хрупким и разрушается.

Химгранд цпс

Изделия из металла необходимо защищать от коррозии. Ржавчина образуется путем окисления железа при взаимодействии с кислородом. Во избежание этого процесса металлические конструкции необходимо оцинковывать.

Читать еще:  Чем приклеить стеклянную столешницу к металлу
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector