Холодная штамповка листового металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

1. При помощи предварительного нагрева.
2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах — штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

1. Разделительные операции по штамповке металла:

• Разрезка.
• Проколка.
• Пробивка.
• Отрезка.
• Обрезка.
• Нарезка.
• Зачистка.
• Вырубка.

1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:

• Скручивание.
• Рельефная чеканка.
• Рельефная формовка.
• Раздача.
• Правка.
• Отбортовка.
• Обжим.
• Керновка.
• Закатка.
• Гибка.
• Вытяжка.
• Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Штамповка металла

Штамповка – способ обработки металлов и других материалов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента – штампа. Холодная штамповка – одна из самых прогрессивных и экономичных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. Преимущества:

• простота эксплуатации оборудования;
• возможность изготовления изделий из разнообразных материалов;
• высокая производительность труда;
• малая себестоимость изделий;
• применение инструмента, автоматически обеспечивающего необходимые точность детали и шероховатость её поверхности;
• малые потери материала, высокий коэффициент его использования;
• возможность механизации и автоматизации процессов;
• массовое производство.

Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмента – штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов изготовления штампов. На нашем производстве выполняется штамповка в инструментальных штампах. Мы можем изготовить крупные партии изделий практически любой конфигурации из металлического листа методом холодной штамповки. Для изготовления деталей используются пресса: – Пресс однокривошипный пневмомеханический КД2130. Выполняемые операции вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка и пр. Пресс имеет два режима работы: режим одиночного хода и режим непрерывного хода. Область применения серийное производство. Номинальное усилие 100 т. – Пресс однокривошипный пневмомеханический простого действия открытый КД2126. Используется для выполнения операций холодной штамповки из листового и ленточного металлопроката. Номинальное усилие 40 т. Применяется в серийном и мелкосерийном производстве. – Пресс однокривошипный простого действия открытый КД2124. Предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки листового металла Номинальное усилие 25 т. – Пресс однокривошипный простого действия открытый РС10. Номинальное усилие 100 т. Также мы занимаемся проектировкой и изготовлением оснастки (штампов), необходимых для изготовления деталей и заготовок. Для расчета стоимости изготовления детали, необходимо выслать эскиз или чертеж детали по электронной почте или номеру факса, указанных в контактной информации.

Процесс работы

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ

Используемое оборудование

Механический штамповочный пресс

Преимуществом такого типа пресса является то, что он может быть универсальным и выполнять разные виды работ. Управление таким оборудованием осуществляет оператор, все работы выполняются без привлечения физического труда.

Наши клиенты

Примеры работ

Крепежный кронштейн. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Холодное оцинкование. Порошковая покраска.

Зацеп крепления балки. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Горячее оцинкование.

Кронштейны крепления желоба водостока. Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к). Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе. Холодное оцинкование. Порошковая покраска.

Материал сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная (ст 08пс х/к) толщиной 4,0мм. Метод изготовления: штамповка в инструментальном штампе.

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе

Материал: сталь углеродистая обыкновенного качества холоднокатаная. Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Метод: штамповка в инструментальном штампе.

Холодная штамповка деталей в Москве

Одним из направлений работы компании «Точность» является изготовление деталей из металла холодной штамповкой. Технология предусматривает механическое воздействие штампа на холодные листы металла в процессе их прессования. В результате появляется деталь высокого качества и сохранившая точный размер.

У метода штамповки много преимуществ:

• невысокая себестоимость продукции (при условии запуска массового производства);
• экономичный расход материалов;
• минимальное количество отходов;
• возможность добиться малого веса деталей при заданных показателях их прочности и жёсткости.

Кроме того, холодная штамповка металла – процесс, который легко автоматизировать и механизировать, обеспечивая ещё более высокую производительность. Все эти факторы позволяют в рамках серийного производства снизить себестоимость деталей – в значит, и цену на готовый продукт.

Материалы, используемые при холодной штамповке металла

Технология требует особого внимания при подборе материала и подготовке его к работе. Заготовка подвергается серьезным пластическим деформациям под действием пресса – а потому должна обладать достаточной мерой удлинения при разрыве. Не допускается работа с хрупкими сплавами.

Холодная штамповка деталей из металла возможна только в том случае, если материал достаточно пластичен. Лучше всего для этой цели подходит низкоуглеродистая сталь и медь, латунь с высоким содержанием Cu, сплавы алюминия (и алюминий в чистом виде), магния, титана. Реже используют менее пластичные легированные стали, полученные с помощью добавления примесей.

Оборудование на производстве ООО «Точность»

В своей работе компания «Точность» использует современные прессы-автоматы, выпущенные крупнейшими зарубежными брендами:

Они могут обеспечить усилие вырубки до 20 тонн и в то же время отвечают всем технологическим требованиям, позволяя получать на выходе изделия максимально высокого качества.

Холодная штамповка металла на заказ с применением кривошипно-шатунных прессов -достаточно простая и экономичная технология, обеспечивающая высокую скорость серийного производства в условиях автоматизации (а значит, при минимальном влиянии человеческого фактора). Отсутствие температурных перепадов позволяет добиться максимального соблюдения заданных размеров детали.

У метода есть и еще одно преимущество – снижение себестоимости товара дает возможность увеличить объём выпускаемой продукции, что, в свою очередь, приведет к снижению цен на нее. Постоянные клиенты ООО «Точность» уже не раз могли убедиться в гибкости нашей ценовой политики.

Кривошипно-шатунный пресс – аппарат, принцип работы которого заключается в преобразовании вращательного движения в поступательное. Встроенный в него кривошипно-шатунный механизм, выполняющий все ключевые рабочие операции, состоит из неподвижных и подвижных элементов.

Выпущенные в России кривошипно-шатунные прессы, используемые на предприятии «Точность», также обладают своими преимуществами:

• обеспечивают оптимальную производительность;
• гарантируют высокую точность деталей;
• соответствуют всем действующим техническим требованиям;
• рассчитаны на длительную и стабильную работу.

При их разработке используется сталь, прошедшая специальную обработку и процедуру дополнительного упрочнения поверхности.

Уточнить цены на холодную штамповку металла в ООО «Точность», а также получить консультацию наших специалистов или оставить заявку можно по телефону 8 (48532) 5-69-19.

Листовая штамповка

Листовая штамповка– один из видов холодной обработки давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии.

Листовой штамповкой изготавливаются разнообразные плоские и пространственные детали – от мелких, массой от долей грамма и размерами в доли миллиметра (секундная стрелка часов), до средних (металлическая посуда, крышки, кронштейны) и крупных (облицовочные детали автомобилей).

Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур.

При листовой штамповке используют: низкоуглеродистые стали, пластичные легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, драгоценные металлы, а также неметаллические материалы: органическое стекло, фетр, целлулоид, текстолит, войлок и др.

Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно, автомобилестроении, ракетостроении, самолетостроении, приборостроении, электротехнической промышленности.

Основные преимущества листовой штамповки:

возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно;

высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку;

сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 000…40 000 деталей в смену с одной машины);

хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах.

Холодная листовая штамповка заключается в выполнении в определенной последовательности разделительных и формоизменяющих операций, посредством которых исходным заготовкам придают форму и размеры детали.

Операцией листовой штамповкиназывается процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки.

Различают разделительныеоперации, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением, иформообразующиеоперации, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования. При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными эксплуатационными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда.

Все операции выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, которые имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих элементов – матрицы и пуансона, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, ограничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а матрица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон.

Операции листовой штамповки

Разделительные операциипредназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру.

Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.

Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах – ножницах или в штампах.

Обычно ее применяют как заготовительную операции для разделения листов на полосы и заготовки нужных размеров.

Основные типы ножниц представлены на рис. 15.5.

Рис. 15.5. Схемы действия ножниц: а – гильотинных; б – дисковых

Ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа могут быть с параллельными ножами, для резки узких полос, с одним наклонным ножом – гильотинные (рис.15.5.а). Режущие кромки в гильотинных ножницах наклонены друг к другу под углом 1…5 0 для уменьшения усилия резания. Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосыВ. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей.

Ножницы с вращательным движением режущих кромок – дисковые (рис.15.5.б). Длина отрезаемой заготовки не ограничена инструментом. Вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки под действием сил трения. Режущие кромки ножей заходят одна за другую, это обеспечивает прямолинейность линии отрезки. Для обеспечения захвата и подачи заготовки диаметр ножей должен быть в 30…70 раз больше толщины заготовки, увеличиваясь с уменьшением коэффициента трения.

Вырубкаипробивка– отделение металла по замкнутому контуру в штампе.

При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий).

Вырубку и пробивку осуществляют металлическими пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие матрицы. Схема процессов вырубки и пробивки представлена на рис. 15.6.

Основным технологическим параметром операций является радиальный зазор между пуансоном и матрицей . Зазорназначают в зависимости от толщиныи механических свойств заготовки, он приближенно составляет. При вырубке размеры отверстия матрицы равны размерам изделия, а размеры пуансона наменьше их. При пробивке размер пуансона равен размерам отверстия, а размеры матрицы набольше их.

Рис. 15.6. Схема процессов вырубки (а) и пробивки (б)

1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – изделие, 4 – отход

Уменьшение усилия резания достигается выполнением скоса на матрице при вырубке, на пуансоне – при пробивке.

При штамповке мало- и среднегабаритных деталей из одной листовой заготовки вырубают несколько плоских заготовок для штамповки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки. В отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента).

Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом материале называется раскроем. Часть заготовки, оставшаяся после вырубки – высечкой.

Высечка составляет основной отход при листовой штамповке. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку (рис. 15.7).

Рис.15.7. Примеры раскроя материала с перемычками (а) и без перемычек (б)

Экономия металла может быть получена: уменьшением расхода металла на перемычки, применением безотходного и малоотходного раскроя, повышением точности расчета размеров заготовки и уменьшением припусков на обрезку