Гидравлический гибочный станок для листового металла

Гидравлический листогиб

Макс. длина листа, мм 1220
Макс. толщина листа, мм 4
Вес, кг 520
  • Возможность смены рабочего инструмента.
  • Откидная верхняя балка для удобства снятия сложных заготовок.
  • Прижим осуществляется гидравлической системой.
Арт. 373521
Самовывоз: 25.12.2019
Доставка:
руб.
  • Возможность смены рабочего инструмента.
  • Откидная верхняя балка для удобства снятия сложных заготовок.
  • Прижим осуществляется гидравлической системой.

Листовой метал достаточно давно и активно используется в машиностроении, других сферах и отраслях народного хозяйства для изготовления различных деталей, узлов, элементов конструкций и т.п. Перед производителями стоит проблема обеспечения эффективности производства, повышения качества металлообработки, сокращение времени, необходимого на изготовление детали. В таких условиях разумному предпринимателю необходимо приобрести современны, качественный листогибочный станок по оптимальной цене.

Описание гидравлического листогиба

Листогиб – это агрегат, изготовленный в форме поворотной системы, используемый для серийного изготовления деталей, заготовок из листового металла. Благодаря наличию мощного привода, на поверхность листа воздействует высокая механическая нагрузка, достаточная для выполнения различных операций металлообработки, изготовления деталей и заготовок определенной формы и размеров.

Рассмотрим более подробно основные параметры листогиба, характеризующие этот востребованный на различных видах производства агрегат.

Критерии выбора гидравлического гибочного станка для листового металла

Прежде чем купить листогибочный гидравлический станок необходимо оценить исходные данные, определить ряд параметров, которым должен соответствовать станок для гибок металла.

величина усилия, создаваемого на рабочей поверхности;

максимальный длина рабочей поверхности (необходима, чтобы определиться с габаритами рулонного или листового металла;

производительность листогиба (скорость обработки одной детали);

наличие дополнительных приспособлений, компенсирующих различные виды нагрузки;

наличие программируемого устройства для автоматической работы станка (ЧПУ);

цена гидравлического станка листогиба.

Сфера использования гидравлического листогибочного станка

Гидравлический гибочный станок для листового металла активно используется в таких отраслях производства, как:

сборка бытовых приборов, устройств промышленного назначения.

Процедура обработки металлической листовой заготовки листогибом характеризуется рядом параметров. Прежде всего, осуществляется обработка металла, находящегося в обычном состоянии (без подогрева). Таким образом, удается сохранить молекулярную структуру, основные свойства (прочность, устойчивость к коррозии и т.п.) остаются неизменными. Одновременно, с помощью гидравлического листогиба можно существенно повысить скорость обработки металла. Наличие ЧПУ повышает точность, качество, сводит процент брака к нулю.

Виды гидравлических гибочных станков

Прежде чем сделать окончательный выбор и купить гидравлический листогиб, следует узнать, какие виды изделий существуют. Первый критерий – способ обработки металла.

поворотные гибочные балки;

гибочные станки ротационного типа;

устройства матричного типа (с пуасаном).

Перед тем как купить листогиб также необходимо учитывать такие показатели, как тип привода (ручной или автоматический), способ введения информации (обычный или с ЧПУ), цену, а также страну изготовления.

Схема работы гидравлического листогиба

Гидравлический листогибочный станок обеспечивает создание определенного усилия, достаточного для изменения формы металлического листа, его изгиба.

Порядок действий приблизительно следующий:

лист металла устанавливается на листогибочном станке;

на стальную высокопрочную балку, жестко зафиксированную в заданном положении, передается усилие;

перемещение балки и закрепленного на ней специального инструмента контролируется специальными датчиками;

при необходимости (и возможности) программируется формирование кромки;

для защиты оператора используются различные конструктивные решения, в том числе – поворотная балка, ЧПУ, лазерный контроль.

Современный листогиб – это лучшее решение для качественной обработки металлических заготовок!

В нашей компании вы можете подобрать и купить гидравлический листогиб по выгодной цене.



Гидравлические листогибочные прессы

Цены на листогибочные гидравлические прессы

Изготовление трехмерных деталей из листовых заготовок различных материалов (разных марок стали, драгметаллов или сплавов цветных металлов) требует специального оборудования, максимально точно выполняющего гибку листа. Для этих целей на современном этапе производства используются гибочные прессовые станки.

При выборе листогибочного оборудования следует руководствоваться следующими его характеристиками:

  • тип станка;
  • допустимая толщина материала, подлегающего обработке;
  • максимальное усилие гиба, которое может обеспечить устройство;
  • размер стола, которым оснащен листогибочный (его рабочей части);
  • производительность оборудования;
  • наличие оснастки, обеспечивающей выполнение гибов разной формы, и ее разнообразие;
  • наличие других специальных возможностей.

Среди листогибов различного типа наибольшей популярностью пользуются гидравлические, отличающиеся от ручных и электромеханических устройств высокой точностью исполнения и возможностью обработки заготовок большей толщины.

Прессы, оснащенные гидравлическим приводом, находят широкое применение в различных промышленных и ремонтных цехах для осуществления производственных процессов единичного или среднесерийного типа, не требующих частой перенастройки оборудования.

Читать еще:  Какой краской покрасить мангал из металла

Чаще всего используются прессы, привод которых работает на двух или четырех гидроцилиндрах, способствующих опусканию рабочей траверсы механизма с закрепленным пуансоном. Такой пресс обеспечивает гиб с усилием в несколько тысяч тонн. Операции по настройке оборудования выполняется вручную. Листогибы с механическим управлением отличаются невысокой стоимостью.

Гибочный пресс, оснащенный ЧПУ – более эффективное и простое в эксплуатации устройство. Оборудование данного типа оснащено сервогидравликой, для управления которой используется программируемый контролер. Сервоклапаны обеспечивают четкую синхронизацию гидроцилиндров, точность их позиционирования измеряется в микронах.

ЧПУ модуль посредством специально разработанных датчиков осуществляет контроль информации, способствуя исключению перекосов пуансона, что позволяет добиться максимальной точности при изготовлении изделия и долговечности оснастки оборудования.

Программы позволяют охватывать контролем следующие параметры:

  • перемещение траверсы (ее подъем или опускание);
  • настройка требуемого усилия гиба;
  • настройка упоров задней части устройства с целью максимально точной фиксации заготовки, а также – передних опор, осуществляющих поддержку;
  • частотность рабочих циклов и т.д.

Отдельные модификации прессов, оснащенных ЧПУ, могут подвергаться настройке посредством 2D или 3D – моделей, загружающихся специализированными чертежными программами. Кроме того, для оснащения гибочных прессов разработаны специальные модули, отвечающие за подачу металлических листов или заготовок.

Усилие гиба, развиваемое листогибочным станком с гидравлическим приводом

Усилие, которое требуется для обработки (гибки) определенной детали, прямо пропорционально длине гиба (L) и квадрату толщины заготовки (S 2 ) и обратно пропорционально раскрытию матрицы (максимальной ширины паза ее обратной стороны, имеющего треугольную форму). Для его определения используется формула:

где PT– предел прочности материала на растяжение.

1.42 — коэффициент, учитывающий трение листа о кромку матрицы;

Pτ — предел прочности на растяжение (кг/мм2);

S 2 — квадрат толщины металла (мм2);

L — рабочая длина гиба (мм);

А — максимальная ширина треугольного паза опорной стороны матрицы (раскрытие матрицы, мм).

В паспорте гибочного пресса дается таблица усилий гибки для различных материалов. Но оборудование следует подбирать с небольшим запасом, так как его постоянная работа на максимальной нагрузке чревата преждевременным износом. И, наоборот, увеличенный запас мощности приводит к снижению скорости срабатывания гидроцилиндров, а, следовательно, – к уменьшению производительности оборудования. Чтобы подобрать устройство, оптимально соответствующее условиям эксплуатации, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Размер стола для пресса

Выбор устройства по данному параметру зависит от производственных нужд (длины заготовок, подлежащих обработке). Чаще всего используются листогибы с рабочим столом от 1 до 6м.

Производительность листогибочного станка

Производительность пресса исчисляется в количестве его рабочих циклов, приходящихся на единицу времени. Она непосредственно влияет на себестоимость изготовляемых деталей. Время, затрачиваемое на гибку детали, зависит также от скорости перенастройки пресса на выполнение той или иной операции.

Для сокращения времени, отведенного на настройку, используются легкосъемные матрицы и пуансоны, а также просто перестраиваемые задние упоры. Облегчает настройку станка программирование режимов его функционирования. Работа с коробчатыми заготовками предусматривает смену длины гиба, для чего используются наборные пуансоны.

Комплектация листогибочного пресса

Каждое гибочное устройство оснащается комплектом матриц и пуансонов, использование которых обеспечивает выполнение гибов разных конфигураций.

Например, для, так званной, «свободной гибки» не предусматривается прилегание обрабатываемой заготовки к V-образной канавке матрицы, а формирование угла гиба осуществляется усилием пуансона. Этот способ не нуждается в частой замене оснастки и достаточно часто применяется при изготовлении изделий на прессах, оснащенных ЧПУ.

Когда требуется максимально высокая точность, используется метод калибровки, предусматривающий полное зажатие металлической заготовки между стенками матрицы и пуансона. Различные формы матриц и пуансонов обеспечивает возможность получения изделия самых сложных конфигураций.

Компания СК «Станкоснаб» выпускает и реализует серию листогибочных прессов «ЛГ». Выбор данного оборудования требует обдуманного подхода. Менеджеры компании помогут подобрать устройство, технические параметры которого полностью соответствуют требованию конкретного производства. Чтобы купить листогибочный пресс в нашей компании просто свяжитесь с нами, а мы подберем разные варианты в кратчайшие сроки!

Листогибы, гибочные станки и прессы

Листогибочные станки — это разновидность гибочных станков. Данный тип гибочных станков предназначен для изготовления профиля из листового металла различной толщины. Листогибы применяются в разных областях промышленности, а также в строительстве для производства элементов кровли, уголков, заборов, деталей фасада и др. Основными параметрами при выборе листогибочного станка являются рабочая длина, толщина обрабатываемого металла и радиус гиба. У нас вы можете купить листогиб ручной, электромеханический, гидравлический. Более подробную информацию по листогибам смотрите внизу страницы.

Читать еще:  Раствор для удаления ржавчины с металла

По типу

Листогибы делятся на несколько типов:

Ручные листогибы

Ручные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при работе с металлом до 2 мм. Гибочный механизм приводится в действие за счет усилия нажатия на рычаг. Основные преимущества:

  • удобство (ручной листогиб не требует подключения к источнику тока, может эксплуатироваться в условиях отсутствия электричества);
  • мобильность (за счет относительного небольшого веса);
  • низкая стоимость (по сравнению с электромеханическими и гидравлическими моделями).

Электромеханические листогибы

Электромеханические станки применяют для гибки листового металла в условиях серийного производства. В отличии от ручных, электромеханические станки являются стационарными и приводятся в действие посредством редуктора с электродвигателем. Важным фактором у таких станков является скорость траверсы: чем она выше, тем больше производительность листогиба и скорость самой работы. Станки могут иметь педальное или кнопочное управление.

Преимущество использования электромеханического листогиба — полная автоматизация, от оператора не требуется практически никаких физических усилий, кроме загрузки и снятия заготовки.

Гидравлические листогибы

Такие станки имеют высокую производительность за счет гидравлического привода. Путём равномерного распределения усилия по всей длине они способны производить безупречный гиб листового металла толщиной до 3 мм.

Процесс сгибания металла осуществляется с помощью давления на рабочий орган, которое происходит за счет поступления в цилиндры гидравлической жидкости, выталкивающей поршни.

Преимуществами данного типа являются:

  • отсутствие вибраций за счет прочной рамы из высоколегированной стали;
  • высокая повторяемость деталей за счет электронного управления процессом;
  • безопасность — подобные станки оборудован специальными щитами и системами экстренного отключения.

Гидравлические листогибы, в отличии от остальных видов, существенно ускоряют изготовление стандартных изделий на крупном производстве за одну смену.

Сегментные листогибы

Гибочные балки таких станков могут быть оснащены специальными сегментами, с помощью которых можно изготавливать изделия сложных профилей, коробчатых, трапециевидных форм сечений (фасадных кассет, лотков, поддонов и др).

Перед покупкой вы можете ознакомиться с ассортиментом оборудования на нашем сайте, а также получить консультации по бесплатному номеру по всей России: 8 (800) 333-51-02.

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО “МОССклад” (статьи 1259 и 1260 главы 70 “Авторское право” ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО “МОССклад”.

Режим работы ООО “МОССклад”:
ПН – ПТ 9:00 – 18:00 (Мск)

Станки для гибки листового металла

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 – 3000 т

Длина гиба: 1270 – 12 000 мм

  • Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)
  • Крепление инструмента AMADA-PROMECAM
  • Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)
  • Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 – 160 т

Длина гиба: 1600 – 3200 мм

  • Идеальное решение для начинающего производства
  • Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 гибов в каждой)
  • Перемещение заднего упора посредством ШВП
  • Зажимы для быстрой смены инструмента
Читать еще:  Электродуговое напыление металла

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 35 – 300 т

Длина гиба: 1250 – 4100 мм

  • Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене
  • Контроллер Cybelec DNC 600 (2D графика, библиотека инструмента)
  • Программа симуляции гибов в комплекте
  • Система компесации прогиба

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 80 – 3000 т

Длина гиба: 2550 – 12 000 мм

  • Листогибочный пресс с ЧПУ для серийного производства
  • Контроллер Delem DA 56 (2D графика, контроль коллизий)
  • Контороль заднего упора по осям X, R
  • Гидравлическая система компесация прогиба

Ширина обработки: 2100 – 4100 мм

Толщина обработки: 4 – 70 мм

Ø верхнего валка: 160 – 540 мм

Вес: 2320 – 55 000 кг

  • Планетарная система перемещения боковых валков
  • Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки
  • Использование комплектующих от ведущих мировых производителей
  • Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 – 600 т

Длина гиба: 1250 – 6100 мм

  • Немецкие технологии
  • Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10″ экран, 2D графика)
  • Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)
  • Система компесация прогиба
  • Пресс укомплектован универсальным инстументом

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 – 3000 т

Длина гиба: 2550 – 12 000 мм

Ширина обработки: 2050 – 3100 мм

Толщина обработки: 10 – 70 мм

Ø верхнего валка: 240 – 600 мм

  • Планетарная система перемещения боковых валков
  • Минимальный коэффициент диаметра обечайки относительно верхнего вала
  • Минимальный прямой участок на концах детали
  • Приспособление для конической гибки

Ширина обработки: 500 – 12 000 мм

Толщина обработки: 2 – 260 мм

Ø верхнего валка: 140 – 1220 мм

Вес: 2000 – 48 000 кг

Ширина обработки: 2050 – 3100 мм

Толщина обработки: 4 – 10 мм

Ø верхнего валка: 170 – 220 мм

  • Планетарная система перемещения боковых валков
  • Минимальный коэффициент диаметра обечайки относительно верхнего вала
  • Минимальный прямой участок на концах детали
  • Приспособление для конической гибки

Ширина обработки: 2050 – 4100 мм

Толщина обработки: 6 – 60 мм

Ø верхнего валка: 320 – 550 мм

Вес: 10 500 – 50 000 кг

  • Защита от перегрузки
  • Цифровая индикация позиционирования валков
  • Приспособление для конической гибки
  • Откидная опора для удобного снятия готового изделия

Ширина обработки: 2050 – 4100 мм

Толщина обработки: 8 – 70 мм

Ø верхнего валка: 205 – 600 мм

  • Машина не требует смазки за счёт использования закрытых подшипников
  • Индукционная закалка поверхности валов до твердости 50-62 HRC, а также их шлифовка и полировка
  • Электронная система контроля обеспечивает абсолютную параллельность валков
  • Планетарная система перемещения боковых валков

Особое место в группе кузнечно-прессового оборудования занимают листогибочные станки. Их основное назначение – деформация металла методом давления на поверхность листа или заготовки с целью придания им нужной формы. Если необходимо обработать коробчатый профиль, применяют листогибы с поворотной балкой или листогибочные прессы, а для радиусных деталей используют так называемые валковые машины.

Технические особенности и преимущества листогибочных станков

Область применения оборудования данной категории – крупно- и мелкосерийное производство, использующее листовые заготовки металла. Популярность станков во многом обусловлена их многочисленными достоинствами, в числе которых – универсальность, долговечность, производительность, надежность и безотказность в работе.

Метод, положенный в основу работы листогибочных станков, – холодное гнутье. С его помощью удается выпускать широкий ассортимент продукции, в том числе – простые и сложные конструкции и изделия. Оснащение пресса графическим ЧПУ значительно увеличивает его функциональность, позволяет безошибочно программировать и изготавливать сложные изделия.

В настоящее время, на основе гидравлических или сегментных листогибочных моделей станков удается создавать полностью автоматизированные высокотехнологичные производственные линии. Тем более что оборудование предусматривает подключение и использование разнообразных вспомогательных инструментов, значительно повышающих функциональность станка. Таким образом, его приобретение – возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции без необходимости крупных затрат.

Купить листогибочный станок с ЧПУ по приемлемой цене в Москве

Ассоциация КАМИ предлагает широкий ассортимент листогибочных станков брендов Ermaksan, Triumph, Warcom, SMD, Yawei. Наши специалисты готовы предоставить исчерпывающие консультации на предмет выбора и эксплуатации подходящей модели оборудования, а также – помочь сориентироваться в фирменном модельном ряду устройств в зависимости от выдвигаемых требований.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector