Гибка деталей из листового и полосового металла

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке:
– определяют длину развертки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы:
L = 17,5 + 1 + 15 + 1 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = = 89 мм;
– отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;
– выправляют вырубленную заготовку на плите;
-опиливают в размер по чертежу;
– наносят риски загиба;
– зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб);
– переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы;
– загибают второй конец — второй загиб;
– снимают заготовку и вынимают брусок-оправу;
– размечают длину лапок на загнутых концах;
-надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; – отгибают первую и вторую лапки, делают четвертый и пятый загибы первой и второй лапок;
– проверяют и выправляют по угольнику четвертый и пятый загибы;
– снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольника в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку зажимают в тисках между угольниками-нагубниками и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в, размер и снимают заусенцы с острых ребер.

Гибка хомутина. После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. С помощью двух плоскогубцев по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй — наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком, а затем на правильной плите.

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10 —15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму с помощью плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки. Если наружный диаметр втулки 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков, и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности. Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке. После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка металла

1. Общие сведения о гибке

Гибка – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами.

Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей – одна из наиболее распространенных слесарных операций.

Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол.

Происходит это следующим образом:

На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения, и если эти напряжения не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой, и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергаются растяжению и длина их увеличивается.

В то же время средний слой заготовки – нейтральная линия – не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной. Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

Читать еще:  Внутренняя шлифовка металла

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала.

Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

Размеры угольника: а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм.

Длина развертки L = а + b + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы: а = 70 мм, b = 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм.

Длина развертки заготовки скобы L = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 мм.

Подсчитать длину развертки угольника с внутренним закруглением.

Разбиваем угольник по чертежу на участки.

Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу L = а + b + π/2(r + t/2)

Тогда получим: L = 50 + 30 + 3,14/2(4 + 6/2) = 50 + 30 + 1,57⋅7 = 90,99 91 мм.

Подсчитать длину развертки заготовки скобы с закруглением.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже.

Их размеры: а = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм, t = 5 мм, r = 2,5 мм. L = а + h + с + π(r + t/2) = 80 + 65 + 120 + 3,14(2,5 + 5/2), следовательно, L = 265 4 + 15,75 = 280,75 мм.

Подсчитать длину развертки из стальной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется.

Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая по середине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Длина заготовки L = πD.

Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки: L = πD = 3,14 108 = 339,12 мм.

В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров.

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации.

Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал.

Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала.

2. Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке:

определяют длину развертки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы.

I = 17,5 + 1 + 15 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = 89 мм

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу;

наносят риски загиба; зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы;

загибают второй конец – второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок-оправу;

размечают длину лапок на загнутых концах;

надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

отгибают первую и вторую лапки, делают 4-й и 5-й загибы первой и второй лапок;

проверяют и выправляют по угольнику 4-й и 5-й загибы;

снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольнина в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер.

Подготовленную таким образом заготовку зажимают в тисках между угольниками-нагубниками и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой и загибают вторую полку угольника.

По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.

После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении.

Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика.

При помощи двух плоскогубцев по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй – наносит удары).

Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком, а затем на правильной плите.

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами.

Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют при помощи круглогубцев.

Длина заготовки должна быть на 10-15 мм больше, чем требуется по чертежу.

Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба.

После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев.

После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку.

Сначала определяют длину заготовки.

Если наружный диаметр втулки 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм.

Тогда общую длину заготовки определяют по формуле I = 3,14⋅18 = 56,5мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности.

Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке.

Читать еще:  Как сварить металлическую лестницу своими руками

После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

3. Механизация гибочных работ

Профили (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трехроликовых и четырехроликовых станках.

При выполнении гибки с роликов счищают накопившуюся грязь и протирают их чистыми тряпками.

З аготовку профиля алюминиевого сплава в процессе гибки смазывают густым маслом.

Профили с большим радиусом гибки получают на трехроликовом станке в несколько переходов.

Профили, имеющие форму кругов, спирали или другой кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках.

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка выполняется в холодном или нагретом состоянии. Радиус загиба не должен быть меньше толщины заготовки. Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого устанавливают заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесённой на неё риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рисунок 8.6).

Рисунок 8.6. Приёмы гибки полос

А – порядок гибки, б – гибка острого угла; в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика

Рисунок 8.7. Гибка прямоугольной скобы: а – гибка первого конца скобы; б – гибка второго конца скобы; в – формирование скобы с помощью бруска оправки.

Для того, чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Её нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проёму скобы.

Порядок выполнения гибки следующий:

– определяют длину заготовки, складывая длины сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы

L = 17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5 = 89 мм;

– отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

– выравнивают вырубленную заготовку на плите;

– опиливают размер по чертежу;

– наносят риски загиба;

– зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотком в направлении неподвижной губки тисков загибают один конец скобы (первый загиб);

– переставляют заготовку в тисках, зажимая более длинный конец скобы между угольником и бруском оправкой;

– загибают второй конец;

– снимают заготовку и вынимают брусок оправку;

– размечают длину лапок на загнутых концах;

– надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

– отгибают лапки в противоположных направлениях и делают загибы обеих лапок;

– проверяют и выправляют по угольнику загибы лапок;

– снимают заусеницы на рёбрах скобы, опиливают концы лапок в размер.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать её в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины (рисунок 8.8).

Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нём забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно проводить на плите.

Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепёжное усилие создаётся изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт.

Рисунок 8.8 Гибка хомутика

Инструменты и приспособления для гибки металлов

Тонкий листовой металл гнут киянками. При гибке листового металла толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г (лучше применять молотки с мягкими бойками или с

Рисунок 8.9. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа

мягкими вставками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Проволоку диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров её сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки – применяют для гибки тонколистового металла толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены

для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.

Читать еще:  Как правильно держать болгарку при резке металла

Рисунок 8.10. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка

Гибка полосового металла

Без металла сегодня весьма проблематично представить себе самые разные отрасли производства и промышленности. Причем речь идет не о какой-то конкретной разновидности материала, а о разных металлах и сплавах на их основе. Особенно востребованным стал полосовой металл, который представлен на рынке в обширном ассортименте. Его обработка осуществляется посредством различных методик и технологий, но более всего востребована именно гибка полосового металла, которая позволяет получить продукцию требуемых типоразмеров без малейшего вмешательства в первоначальную структуру материала. При этом в полной мере сохраняются и исходные прочностные характеристики заготовки. Да и вероятность зарождения коррозионных процессов в местах сгиба полностью исключается. Нами проводится эффективная гибка различных металлов. Мы предлагаем широкий комплекс разноплановых услуг на выгодных для клиентов условиях и с максимально короткими сроками реализации. Нам вы можете довериться в любой ситуации. И мы вас не разочаруем.



Содержание:
1. Наши предложения по гибке полосового металла
2. Стоимость гибки полосового металла
3. Гибка и ее разновидности
4. Основные преимущества гибки
5. Почему стоит заказать гибки полосового металла у нас?

Наше предложение по гибке полосового металла

Одним из главных профилей нашей деятельности является гибка металла, которой мы занимаемся вот уже на протяжении довольно длительного периода. В своей деятельности мы следуем всем актуальным отраслевым тенденциям, работаем на самом лучшем оборудовании, а тесное взаимодействие с изготовителями станков и агрегатов дает нам возможность проводить своевременную замену всего технического парка. Нами активно внедряются в рабочий процесс инновационные разработки и технологии.

Важно! Именно поэтому наша гибка полосового металла полностью соответствует действующим стандартам.

Налажен активный мониторинг качества выпускаемой продукции, причем он проводится на каждом из этапов ее изготовления. Мы гарантируем отсутствие брака и уверены в максимальной точности гибки вне зависимости от сложности переданного нам заказа и его объемности.

Особо стоит выделить еще один момент. Вопросу автоматизации производства мы уделяем самое пристальное внимание. Каждый из станков оснащен ЧПУ, а участие человека в работе сведено к минимуму. За счет этого мы не только сократили сроки изготовления своей продукции, но и повысили общую рентабельность производства. Причем на качестве наших изделий из металла подобная экономия никоим образом не сказалась.

Стоимость гибки полосового металла

Толщина, мм. 10 мм – 100 мм. 100 мм. – 1250 мм. 1250 мм. – 3000 мм.
1 0,5 – 0,8 5,00 руб./метр. 12,00 руб./метр. 25,00 руб./метр.
2 1,0 – 1,2 6,00 руб./метр. 14,00 руб./метр. 25,00 руб./метр.
3 1,5 6,50 руб./метр. 15,00 руб./метр. 26,00 руб./метр.
4 2,0 – 2,5 7,00 руб./метр. 16,00 руб./метр. 26,00 руб./метр.
5 3 7,50 руб./метр. 17,00 руб./метр. 33,00 руб./метр.
6 4 9,00 руб./метр. 23,00 руб./метр.

Но сколько именно стоит услуга? От чего зависит итоговый ценник и на основании каких факторов он формируется? Стоит работа недорого, причем каждая гибка полосового металла просчитывается нами индивидуально.

Сложность заказа и его объемность являются основными факторами. На цену также влияет тип обрабатываемого материала, связанные с гибкой энергозатраты и срочность самой работы.

Гибка и ее разновидности

Гибка на нашем производстве осуществляется вручную или с помощью одного из механизированных агрегатов. Выбор в пользу того или иного оборудования принимается исходя из аспектов конкретного заказа и требований заказчика. Различается и технология гибки, которая может быть проведена посредством воздушной технологии или в упор. В первом случает отсутствует какой-либо контакт между верхней и нижней частью инструмента. Заготовка фиксируется на матрице, а пуансон осуществляет гибку в соответствии с параметрами поставленной задачи. Точность гибки при этом очень высокая, а уровень прикладываемых усилий совсем незначительный.

Если же ведется гибка стали в упор, то пуансон опускается прямо внутрь матрицы. Исходя из формы инструмента отличается и формируемый при этом контур, а также угол гиба. Этот способ более проблематичен и требует обязательного наличия определенного набора инструмента для максимально широкого расширения спектра доступных возможностей. На все это необходимы средства. Хотя сама гибка по своему качеству более высокая по сравнению с рассмотренным выше аналогом. Хотя и усилий она требует побольше. Есть некоторые ограничения и касательно толщины обрабатываемой заготовки. В подавляющем большинстве ситуаций металл толщиной свыше 5 мм этим методом не деформируется.

Основные преимущества гибки

Проводимая нами гибка выгодно выделяется на фоне иных технологий обработки стальных изделий сразу по нескольким аспектам. Но в чем же именно заключаются ее преимущества? И почему именно гибка полосового металла столь востребована сегодня на отечественном рынке? Все очень просто. Для этого типа металлообработки присущи такие особенности и достоинства:

  • Отличная геометрия любой заготовки вне зависимости от сложности контура;
  • Целое и неповрежденное основание без каких-либо на нем дефектов;
  • Идеальное соответствие подготовленным проектным данным;
  • Полное сохранение изначальных прочностных характеристик;
  • Короткие сроки реализации даже наиболее объемного проекта;
  • Выгодная и доступная для каждого стоимость изготовления.

Почему стоит заказать гибки полосового металла у нас?

Среди главных из них особо выделяются такие:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector