Как закалить медь
Технология: Способы пайки меди
будут ли паять твердый припой?А то на сайте магазина ни че не пишут На что нужно обратить внимание при покупке. aleh, 23 Янв. 13, 16:18
victorchik, вот я говорю, что не могу определится в частности:
[сообщение #11627759]
а вообще спасибо, про твердый припой все стало ясно. (летом хочу спаять солнечный коллектор, а его надо желательно твердым припоем паять – сори, за офтоп)
п.с. как обычно хочется получше приобрести, а жаба то .
Посл. ред. 23 Янв. 13, 22:31 от aleh
При этом медь закаляется и не так выгорает stoik, 25 Янв. 13, 23:20
Не совсем так. Ковка упрочняет структуру металла, а для закалки меди требуется медленное остывание. И наоборот, при охлаждении в воде медь становится мягкой и потом постепенно набирает твердость. Поэтому перед установкой прокладки и шайбы из меди отжигают и охлаждают в воде. Поэтому говорить о закалке меди при нагреве — некорректно.Иногда медные жала натирают (кроме места контакта с припоем) алюминием. Это уменьшает выгорание жала (при нагреве примерно до 400 град)
http://sovet.bos.ru/html/oadiedaneaij_iadaaioea_iaoaeei.html
.Отжиг меда и латуни.
Отжиг меди. Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Если медную проволоку или трубку нагреть докрасна (600°) на огне и затем быстро погрузить в воду, то медь станет очень мягкой. После придания нужной формы изделие вновь можно нагреть на огне до 400° С и дать ему остыть на воздухе. Проволока или трубка после этого станет твердой.
Если необходимо выгнуть трубку, ее плотно заполняют песком, чтобы избежать сплющивания и образования трещин.
Отжиг латуни позволяет повысить ее пластичность. После отжига латунь становится мягкой, легко гнется, выколачивается и хорошо вытягивается. Для отжига ее нагревают до 500° С и дают остыть на воздухе при комнатной температуре.
Поэтому говорить о закалке меди при нагреве — некорректно. Незнайкин, 26 Янв. 13, 02:07
aleh, в частности повторюсь: эта горелка может прогреть для пайки твёрдым припоем( в комнате без ветра при плюс 20С) только медную трубу ф15 мм и менее. Если надо более – только горелку с подачей кислорода. victorchik, 23 Янв. 13, 22:42
Не совсем так. 757 горелкой от Bernzomatik твердым припоем паял 35-ю трубу. Паяется. Правда грел с тепловым экраном. А это бескислородная горелка с MAPP газом. Так что, не только кислородные горелки под твердый припой больших диаметров.
Но ацетилен+ кислород, конечно не переплюнешь.
Собрался лудить холодильник,но кислотой паять не хочу,-были прецеденты,-я радиолюбитель и приходилось видеть,как через несколько лет чернеет медный провод под слоем олова.И пайка отходит,несмотря на то,что место пайки было хорошо промыто.Но,очевидно под припоем остаётся немного кислоты.(хотя,возможно,кислота купленная на рынке была не айс)
Спасибо adsh за интересный способ пайки,про мочевину не знал,попробую.
Со своей стороны добавлю,-вспомнил,как лудил медь с помощью глицерина,-отлично получается,только надо хорошо очистить поверхность с помощью “чернильного” ластика.
И ещё,кто подскажет-жиром вроде тоже неплохо лудить,но жир говорят химически взаимодействует с медью.Насколько это относиться к жиру для пайки?Или к растительному маслу?
10 Основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов
9. основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов
9.1. Общие положения
При реализации термической обработки металлов и сплавов важное значение имеют не только обоснование ее температурно-временных параметров, но и выбор способа нагрева, атмосферы печи, охлаждающей Среды, типа применяемого оборудования. Для нагрева цветных металлов и сплавов при термической обработке применяют, как и в случае сталей, электрические и топливные печи, в том числе и печи-ванны, печи с кипящим слоем, установки электроконтактного и индукционного нагрева. Естественно, при выборе способа нагрева и оборудования для его реализации учитывают вид изделия, его форму, размеры и технико-экономи-ческие показатели процесса.
Выбор атмосферы печи определяется прежде всего интенсивностью взаимодействия металлов и сплавов с газами. Если алюминий, медь и их сплавы, как правило, можно нагревать при термической обработке в среде воздуха, то термическую обработку титановых сплавов, обладающих склонностью к водородной хрупкости, в ряде случаев необходимо проводить в вакууме. Термическую обработку тугоплавких металлов и их сплавов осуществляют всегда в среде защитных газов или в вакууме из-за интенсивного взаимодействия их с кислородом и парами воды. Другим способом защиты активных металлов от взаимодействия с газами является использование различного рода обмазок и покрытий – стеклообразных и стеклокристаллических материалов, керамических и металлических материалов, интерметаллидов.
Цветные металлы и сплавы подвергают различным видам отжига, закалке с отпуском или старением (искусственным или естественным).
9.2. Отжиг цветных металлов и их сплавов
Целью отжига является приближение системы к равновесному состоянию за счет устранения в той или иной степени физической и химической ее неоднородности, являющихся следствием технологических операций производства сплава и изделий из него. В зависимости от вида отжига, его следствием могут быть снижение степени химической неоднородности (ликвации), устранение неравновесной структуры, снижение уровня внутренних напряжений, снижение прочности и твердости, повышение пластичности и обрабатываемости резанием, давлением и т.д.
Наиболее распространеными применительно к цветным металлам и их сплавам являются следующие виды отжига:
– гомогенизирующий отжиг, целью которого является устранение химической неоднородности сплавов; его проводят преимущественно для полуфабрикатов, прежде всего, слитков;
– рекристаллизационный отжиг деформируемых полуфабрикатов – заготовок, поковок, листов, сортовых профилей с целью устранения последствий наклепа (нагартовки) и повышения технологических свойств в результате развития процессов рекристаллизации;
– отжиг для снятия остаточных напряжений, преимущественно в слитках, отливках и деформированных полуфабрикатах, с целью улучшения их технологических свойств;
– полный отжиг, в результате которого могут проходить не только процессы разупрочнения в результате развития рекристаллизации, но и фазовые превращения, обеспечивающие полный распад твердых растворов и выделение избыточных фаз;
– стабилизирующий отжиг, обеспечивающий более полное выделение избыточных фаз (старение) в полуфабрикатах и в готовых изделиях.
Отжиг алюминия и его сплавов. Слитки из сплавов алюминия подвергают гомогенизирующему отжигу, режим которого определяется их составом (табл. 9.1).
Таблица 9.1 – Рекомендуемые режимы гомогенизирующего отжига
All-Audio.pro
Статьи, Схемы, Справочники
Как закалить медь
Закалка металла позволяет произвести некоторые изменения в его структуре, сделав ее более мягкой или наоборот твердой. При закалке очень многое зависит не только от самого нагрева, но и от процесса и времени охлаждения. В основном производители производят закалку стали, делая изделие более прочным, однако, может быть произведена и закалка меди, если возникает такая необходимость. Закалка меди производится при помощи использовании метода отжига. Во время термообработки медь можно сделать более мягкой или более твердой в зависимости от того, для чего она будет применяться в дальнейшем. Однако важно помнить, что способ закалки меди значительно отличается от того, при помощи которого закаливается сталь.
Поиск данных по Вашему запросу:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Перейти к результатам поиска >>>
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Опыты по химии. Закалка и отпуск стали
Принципы закалки металла в домашних условиях
Отбеливание и отбеливающие растворы. Отбеливание – это помещение изделия в кислоту. Выпускаемые промышленностью растворы отбелов “Спарекс” Sparex 2. Они работают медленнее кислот, но менее коррозионно-активны и менее опасны в работе.
Раствор не следует кипятить, так как выделяются опасные пары. Активное вещество в этих отбелах – бисульфат натрия. Эти растворы эффективны для серебряных и золотых сплавов, латуни, бронзы и меди. Его не следует применять для отбеливания стерлингового серебра. Можно использовать холодным или подогретым до. Никелевый отбел при кипении выделяет опасные вещества. Если оставить в нем металл надолго, возможно значительное травление изделий.
Действующие вещества этого отбела -бисульфат натрия и бихромат калия. Некоторые предпочитают готовить отбелы самостоятельно. Такие отбелы представляют собой разбавленные кислоты и при работе с ними требуют осторожности. Помните, что следует понемногу приливать кислоту к воде и никогда наоборот. Иначе может произойти разбрызгивание и интенсивное выделение испарений, что очень опасно. Отбеливающие растворы в ходе работы насыщаются ионами меди. Если в такой раствор поместить железный или стальной предмет, медь осядет на всех золотых или серебряных изделиях, находящихся в данный момент в растворе.
При удалении такого предмета выделение меди прекращается. Растворы отбедов для самостоятельного приготовления. Отбеливающие растворы удаляют СиО -оксид меди II – черного или серого цвета. Красный оксид одновалентной меди, Си.
Его образование типично для стерлингового серебра и низкопробных сплавов золота. Это явление можно свести к. Последствия пережога можно ликвидировать или уменьшить химическими способами. Так как оксид находится под поверхностью металла, применение абразивов само по себе обычно безрезультатно. Погрузите изделие на несколько секунд, поверхность потемнеет, сполосните, обработайте щеткой.
Повторяйте до полного устранения. Осторожно: эти химикаты чрезвычайно ядовиты, обращайтесь с осторожностью и избегайте вдыхать испарения. Нагрейте до образования тонкой пленки оксида, погрузите в свежий отбел, ополосните, осторожно обработайте щеткой.
Повторите 35 раз. Золочение травлением. Раствор N2 3. Электроотслаивание процесс,. Подают ток при напряжении В в течение 5 секунд. При необходимости повторите Тщательно промойте.
3 способа самостоятельной закалки металла
Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Проволока или трубка после этого станет твердой.
Как закалить олово?
Аналогичная тема по меди, бронзам и латуни здесь. Закалка бериллиевой бронзы. Старение при градусов, если не изменяет память ч. Впрочем если деталь не сильно ответственная и тонкостенная, то можно и 1ч. Мы ленту до 0,5 делаем без закалки, сразу старение. После старения и появятся упругие свойства. Вопрос по БрБ2.
Отжиг, закалка и термическая обработка меди
Как можно закалить металл в домашних условиях, наверное, знает каждый мастер, работающий со слесарным или столярным инструментом. Считается, что для этого достаточно разогреть изделие докрасна, а затем охладить его в емкости с водой. Однако в домашней мастерской этим способом можно получить только твердый и хрупкий металл, который вполне подходит для стамесок и ножей, но непригоден для молотков, кернеров или зубил. Режимы термообработки зависят от марки стали и требуемых параметров изделия после закалки, а к ним относятся не только твердость, но и прочность, износостойкость, пластичность и вязкость.
Сайт, Милена Драгомирова
Процесс закалки стали позволяет повысить твердость изделия примерно в раза. Многие производители проводят подобный процесс на момент производства продукции, однако в некоторых случаях ее следует повторить, так как твердость стали или другого сплава имеет малый уровень. Именно поэтому многие задаются вопросом, как закалить металл в домашних условиях? Закалка металла в домашних условиях. Для того чтобы провести работу по закалке стали нужно учитывать то, как выполняется подобный процесс правильно.
Вопрос по закалке меди.
Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка медного проката? Цена оптимальная. Чтобы получить равновесную структуру без внутренних напряжений, полуфабрикаты подвергают двухступенчатому отжигу. Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка меди? Поиск по сайту. Контактный телефон. Главная Справочник Медь, латунь, бронза Медь справка Обработка, прокатка и деформирование меди. Отжиг, закалка и термическая обработка меди Резка и сверление меди.
18. Медь, ее свойства, применения. Медные сплавы. Примеры.
Просмотр полной версии : Медные шайбы в гидросистемах. Форум Velomania. Имеются тормоза Hope Mono mini. Поменял гидролинию.
Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео
Войти Регистрация Восстановление пароля Вы можете войти через одну из учетных записей:. Вы можете войти через одну из учетных записей:. Получить ссылку на изменение пароля. Все Коллективные Персональные Найти. Доброго времени суток, господа.
Отжиг металлов меди и латуни
Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0, ям. Технические и технологические свойства меди: высокие электро— и теплопроводность, достаточная коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость давлением, свариваемость всеми видами сварки, хорошо поддается пайке, легко полируется. У чистой меди небольшая прочность и высокая пластичность. К недостаткам меди относятся:. Различают две основные группы медных сплавов: латуни — сплавы меди с цинком; бронзы — сплавы меди с другими элементами.
Log in No account? Create an account. Remember me.
10 Основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов
9. основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов
9.1. Общие положения
При реализации термической обработки металлов и сплавов важное значение имеют не только обоснование ее температурно-временных параметров, но и выбор способа нагрева, атмосферы печи, охлаждающей Среды, типа применяемого оборудования. Для нагрева цветных металлов и сплавов при термической обработке применяют, как и в случае сталей, электрические и топливные печи, в том числе и печи-ванны, печи с кипящим слоем, установки электроконтактного и индукционного нагрева. Естественно, при выборе способа нагрева и оборудования для его реализации учитывают вид изделия, его форму, размеры и технико-экономи-ческие показатели процесса.
Выбор атмосферы печи определяется прежде всего интенсивностью взаимодействия металлов и сплавов с газами. Если алюминий, медь и их сплавы, как правило, можно нагревать при термической обработке в среде воздуха, то термическую обработку титановых сплавов, обладающих склонностью к водородной хрупкости, в ряде случаев необходимо проводить в вакууме. Термическую обработку тугоплавких металлов и их сплавов осуществляют всегда в среде защитных газов или в вакууме из-за интенсивного взаимодействия их с кислородом и парами воды. Другим способом защиты активных металлов от взаимодействия с газами является использование различного рода обмазок и покрытий – стеклообразных и стеклокристаллических материалов, керамических и металлических материалов, интерметаллидов.
Цветные металлы и сплавы подвергают различным видам отжига, закалке с отпуском или старением (искусственным или естественным).
9.2. Отжиг цветных металлов и их сплавов
Целью отжига является приближение системы к равновесному состоянию за счет устранения в той или иной степени физической и химической ее неоднородности, являющихся следствием технологических операций производства сплава и изделий из него. В зависимости от вида отжига, его следствием могут быть снижение степени химической неоднородности (ликвации), устранение неравновесной структуры, снижение уровня внутренних напряжений, снижение прочности и твердости, повышение пластичности и обрабатываемости резанием, давлением и т.д.
Наиболее распространеными применительно к цветным металлам и их сплавам являются следующие виды отжига:
– гомогенизирующий отжиг, целью которого является устранение химической неоднородности сплавов; его проводят преимущественно для полуфабрикатов, прежде всего, слитков;
– рекристаллизационный отжиг деформируемых полуфабрикатов – заготовок, поковок, листов, сортовых профилей с целью устранения последствий наклепа (нагартовки) и повышения технологических свойств в результате развития процессов рекристаллизации;
– отжиг для снятия остаточных напряжений, преимущественно в слитках, отливках и деформированных полуфабрикатах, с целью улучшения их технологических свойств;
– полный отжиг, в результате которого могут проходить не только процессы разупрочнения в результате развития рекристаллизации, но и фазовые превращения, обеспечивающие полный распад твердых растворов и выделение избыточных фаз;
– стабилизирующий отжиг, обеспечивающий более полное выделение избыточных фаз (старение) в полуфабрикатах и в готовых изделиях.
Отжиг алюминия и его сплавов. Слитки из сплавов алюминия подвергают гомогенизирующему отжигу, режим которого определяется их составом (табл. 9.1).
Таблица 9.1 – Рекомендуемые режимы гомогенизирующего отжига
Загрузка...
