Где добывают медь в России

Центры производства меди в России: характеристика, главные предприятия

Содержание:

Металлургический комплекс России – это обширная отрасль, включающая в себя предприятия, выплавляющие черные и цветные металлы. Последняя занимает очень важное место в экономике нашей страны. На сегодняшний день у нас насчитывается несколько центров цветной металлургии, которые осуществляют добычу, обогащение цветных руд, редких, а также благородных металлов.

Цветная металлургия занимается несколькими видами металлов – это основные или, так называемые, тяжелые. К ним и относится медь, легкие, малые, легирующие, благородные, редкие и рассеянные.

Более подробно остановимся на производстве меди. Центры производства меди сосредоточены в разных регионах нашей страны. Место размещения таких предприятий определяется рядом факторов, среди которых следует отметить:

  • сырье;
  • энергетический и топливный фактор;
  • потребители.

Главные медные центры России.

Медная руда в нашей стране добывается в разных регионах. Самые богатые месторождения руды расположены в Казахстане, хотя медь добывается и в других районах, например, богатые месторождения есть и на Урале. Стоит отметить, что Россия по добыче медной руды сегодня занимает первое место в мире.

Главные центры производства меди находятся на Урале. Этот регион занимает первое место по производству меди.

Медные предприятия чаще всего размещают рядом с рудниками. Сырьевой фактор является ключевым из-за низкого содержания концентратов в сырье. Сегодня производители меди широко используют в качестве сырья медные колчеданы, добываемые на месторождениях, расположенных в разных районах Урала. Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды. Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.

Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятии, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы.

Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.

Предприятия Урала характеризуются и утилизацией отходов. Так, заводы в таких городах как Ревда, Кировоград и Красноуральск используют образующиеся в ходе производства сернистые газы для изготовления серной кислоты, которая в дальнейшем служит для производства удобрений.

Крупные центры медного производства находятся, не только на Урале, но и в других районах страны. В таблице показано, где расположены сырьевые и отраслевые центры.

Среднеуральский завод: характеристика.

Как упоминалось выше, Среднеуральский медный завод (СУМЗ) – один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.

На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.

Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.

СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.

Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.

Кировоградский комбинат по выплавке меди: характеристика.

Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала – это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.

Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».

Комбинат в Кировограде осуществляет свою деятельность в нескольких направлениях – это добыча, переработка, обогащение руд, содержащих медь, выплавка меди из сырья как первичного, так и вторичного. Также комбинат занимается переработкой металлургической пыли, золотосодержащих концентратов, лома и отходов, которые имеют в своем составе медь и другие металлы.

В 2008 году комбинат в Кировограде произвел почти семьдесят тысяч тонн черновой меди, которая была направлена на разные предприятия нашей страны.

Красноуральское предприятие «Святогор»: характеристика.

Третье крупное предприятие Урала по производству черновой меди. В своем составе «Святогор» имеет Волковский рудник, поставляющий предприятию сырье, фабрику по обогащению металла, способную перерабатывать почти два миллиона тонн руды за год, цех серной кислоты (производящий до 240 тысяч тонн кислоты). Ежегодно предприятие выпускает около 60 тысяч тонн черновой меди.

Месторождения меди

Металлы, находящиеся в подгруппе меди отличаются небольшой химической активностью, по этой причине они встречаются в виде химических соединений, а также самородками. Много веков назад медь можно было встретить лишь в виде сернистых соединений – халькопирита и халькозина. А все потому, что медь обладает высоким химическим сродством к сере. Большая часть первичных руд содержит медь в сульфидной форме – CuS.
С течением времени, особенно в условиях вулканической деятельности, при действии большого количества кислорода, сульфиды меди становились окислами. Самородки меди образовывались в природе вовремя сильного нагревания окисленной сернистой руды. К примеру, если окисленные минералы меди и сернистые руды залегали под толстым слоем горной породы, то их нагревали природные катаклизмы и земное тепло. В подобных природных «металлургических цехах» выплавлялись колоссальные объемы меди. На территории Северной Америки нашли самородок весом 420 тонн. Однако это редкость, самородной меди на планете примерно 1%.

Читать еще:  Электролиз меди в домашних условиях

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн.
Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

  • халькозин – Cu2S, который содержит 79,8% меди
  • халькопирит – CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
  • борнит – Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
  • ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

  • стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
  • колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
  • гидротермальными
  • магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
  • карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Запасы меди в мире

Наибольшее количество меди, примерно 65%, залегает на территории Северной и Южной Америке. Европейские государства имеют 15% ресурсов, азиатские – 11%, африканские- 4,5%.
Самые крупные подтвержденные запасы меди зафиксированы Чили. Там находится почти 20% мирового запаса. А в США – 12,7%. Помимо этих стран, меди много в Польше, Индонезии, Иране, Казахстане, Китае, Узбекистане, на Филиппинах, а также в Заире, Замбии, Бразилии, Канаде, Мексике, Панаме, Перу и Австралии. В каждом из этих государств по оценкам специалистов имеется около 10 млн. тонн.

Добыча медной руды

Вследствие низкого содержания меди в руде ее добыча связанна с переработкой больших объемов горных пород. Для того, чтобы выплавить 1 т меди нужно переработать свыше 200 т руды.
Методы добычи меди:

  • открытый способ. Если рудные месторождения находятся близко к земной поверхности, то их разрабатывают таким способом глубина открытых разработок составляет 150-300 м. Метод характеризуется более низкими потерями
  • подземный способ. Этим методом руду добывают с глубины 500 м, а иногда и с 800-1000 м.

Существует пять технологических систем разработки месторождений:

  • при помощи самоходного оборудования. Эта технология широко применяется
  • при помощи вибрационных механизмов непрерывного действия
  • при помощи твердеющей закладки выработанного пространства. При этом происходит сплошная выемка запасов мощных залежей с наименьшими потерями. С применением подобных систем снижаются потери в 3-4 раза
  • метод выемки руды горизонтальными пластами. Во время наполнения выработанного пространства (в рудниках под землей) твердеющими соединениями применяют футерованные резиной или базальтом трубы, период эксплуатации которых в 50-100 раз выше, чем у стальных
  • циклично-поточная технология реализации горных работ.
Таблица 1. Добыча меди в мире

Страна Добыча руды ( тыс. тонн в год) Запасы ( млн. тонн)
Чили 5,38 140
США 1,16 35
Перу 1 30
Индонезия 0,8 35
Австралия 0,85 24
Россия 0,84 20
Китай 0,62 26
Мир 14,49 467

Центры производства меди

Производственные центры по добыче меди присутствуют в разных регионах России. Самыми богатыми месторождениями руды может похвастаться Казахстан. Имеются и месторождения на Урале. По последним данным Россия по добыче медной руды находится на первом месте в мире.
Медные предприятия возводятся в непосредственной близости к рудникам. Сырьевой фактор – это определяющая составляющая, по причине малого содержания концентратов в исходном сырье. На территории Урала расположено 11 медных комплексов, выпускающие 43% меди в стране. Кроме собственного сырья на производстве используется и привезенное из Казахстана. Есть и заводы с утилизацией отходов. К примеру, сернистые газы, как побочный продукт добычи меди, применяются для создания серной кислоты, из которой потом делают удобрения.

Долгая медь

Самый близкий к запуску проект – Быстринский ГОК “Норникеля” в Забайкальском крае: официальный старт предприятия запланирован в четвертом квартале с.г. Проект рассчитан на 34 года, его годовая производительность – 10 миллионов тонн руды в год. Общий объем инвестиций, по данным пресс-службы, составил около 90 миллиардов рублей.

Чтобы снизить капитальные затраты, “Норникель” создал ГЧП, в рамках которого финансировалось строительство ЛЭП-220. Так как “Норникель” опасался, что к запуску Быстринского ЛЭП еще не будет готова, то договорился с ФСК о том, что построит линии электропередачи за свои средства, а затем сетевая компания выкупит их. “Общий объем инвестиций “Норникеля” в ЛЭП составил около 9 миллиардов рублей. Эти линии электропередачи будут выкуплены ФСК ЕЭС”, – пояснили в пресс-службе “Норникеля”.

Для финансирования строительства железной дороги до рудника Российский инвестфонд внес 75 процентов капзатрат, “Норникель” – 25. “Соответственно, часть объектов будет в собственности государства, часть – в собственности компании. В 2018 году объекты, принадлежащие государству, будут переданы в безвозмездное пользование “Норникелю”, – сообщили в пресс-службе. Несмотря на геологические, горно-инженерные и финансовые риски, “Норникель” считает этот проект привлекательным.

Сократить срок отработки и увеличить производительность рудника на Томинском ГОКе вдвое – с 14 до 28 миллионов тонн в две очереди – решила “Русская медная компания”. Но даже с учетом роста запасов с 434,5 миллиона тонн (месторождения Томинское и Калиновское) до нынешних официально объявленных 660 миллионов тонн срок отработки месторождения сократился с 31 до примерно 24 лет. По-видимому, увеличение производительности позволит улучшить экономику проекта и компенсировать затраты, которые РМК понесет под давлением экологической общественности.

Причина в том, что Томинское – медно-порфировое месторождение со средним содержанием меди 0,4 процента. Но в нем также есть окисленные руды, которые плохо подвергаются обогащению. Ранее предполагалось, что компания будет перерабатывать их по технологии кучного выщелачивания, а затем производить катодную медь. Но для этого требуется сернокислотное производство. Поскольку рядом находится питьевое Шершеневское водохранилище, это вызвало протесты местных защитников природы. В результате компания решила изменить технологическую схему.

Один из вариантов – добавлять окисленную руду к сульфидной во флотационный процесс. “В карьере сверху находится руда окисленная, а чуть ниже – сульфидная, то есть изначально верхнюю мы планировали отправить на гидрометаллургию, а нижнюю на фабрику. Теперь же вся руда пойдет совместно на обогатительную фабрику”, – подтвердила в июле 2017 года директор управления экологии, охраны труда и промышленной безопасности РМК Наталия Гончар.

Проблема в том, что добавлять окисленную руду во флотационный процесс можно не более 5 процентов. В противном случае резко упадет извлечение, что грозит экономической несостоятельностью всему проекту. В ответ на запрос пресс-служба компании сообщила, что “Томинский ГОК отказался от переработки окисленных руд”. В этом случае компании, возможно, придется либо смириться с потерей значительного количества руды, либо перевозить ее для переработки на другое предприятие.

По последним оценкам, объем капитальных затрат на строительство Томинского ГОКа составляет более 65 миллиардов рублей. Добыча руды, сообщили в компании, начнется уже в 2018 году. На полную мощность предприятие выйдет, предположительно, в 2022 году.

Параллельно с проектированием Томинского ГОКа “Русская медная компания” продолжает вести переговоры с “Металлоинвестом” об участии в Удоканском проекте (Забайкалье). Он рассчитан на производство 36 миллионов тонн в год в течение 40 лет, говорится в “Нетехническом резюме отчета о выполнении детальной оценки воздействия на окружающую среду по проекту освоения Удоканского месторождения меди”. Ресурсы месторождения – 26,7 миллиона тонн меди. Кроме того, руда Удокана содержит около миллиарда унций попутного серебра. В “Инвестиционной стратегии Забайкальского края на период до 2020 года” общий объем инвестиций оценен в 244 миллиарда рублей. Из них 64 миллиарда требуется на строительство инфраструктуры. На проект уже потрачено 19 миллиардов.

На Удокане главная проблема та же, что и на Томинском: три вида руды (окисленная, переходная и сульфидная), поэтому необходимо перерабатывать два основных типа раздельно. В итоге компания сначала будет производить коллективный концентрат на участке Блуждающий рядом с карьерами, а потом перевозить его на 18 километров на фабрику. Там из концентрата с использованием атмосферного выщелачивания будет извлекаться медь из окисленной руды, затем производиться катодная медь. Предположительно, объем производства за 40 лет составит 14,9 миллиона тонн 45-процентного концентрата. ФСК построит ЛЭП и проведет технологическое присоединение Удокана в рамках проекта развития своих сетей. Государство поддерживает Удокан и в дорожном строительстве. Реконструкцию и расширение железнодорожной станции Чара компания “РЖД” уже ведет. Ввод в эксплуатацию Удокана запланирован на 2023 год.

Четвертое перспективное месторождение – Баимская площадь и Песчанка (Чукотский автономный округ). По сравнению с другими медно-порфировыми месторождениями, связанными с известково-щелочным вулканизмом, объемы руды и содержания металлов на Песчанке выглядят гораздо привлекательнее. “Норникель” в сентябре 2016 года выдал ГДК “Баимская” средства на разработку ТЭО и проектной документации на инфраструктурные объекты. “Если это месторождение будет признано первоклассным по итогам ТЭО, оно может быть потенциально интересным для нас”, – подтвердили в компании. Еще до разработки ТЭО при описании проекта речь шла о руднике производительностью 30 миллионов тонн в год. Предположительный объем выпуска медного концентрата – около 500 тысяч тонн, объем капзатрат – около 1,8 миллиарда долларов.

Пока же Баимская больше известна грандиозными планами по строительству энергомоста между Магаданской и Чукотской энергосистемами длиной в 740 километров. Его строительство в июле 2017 года утвердил премьер-министр Дмитрий Медведев. Согласно распоряжению, будет построена не только линия от Омсукчана до Песчанки, но и ЛЭП от Среднеканской ГЭС до Омсукчана. Предполагается, что подключение будет происходить поэтапно, окончание работ запланировано на 2025 год.

Подсчитать, сколько меди дополнительно будет производить Россия, если все эти проекты заработают, при существующем объеме публичной информации невозможно. Госбанки, способные выдавать кредиты на большие медные проекты, делать это не торопятся. Крупные компании вынуждены искать партнеров в акционерный капитал, но и их круг сузился до самих участников проектов. По отношению к каждому из проектов, рассчитанных на 30 лет и более, открытым остается и вопрос о том, насколько оправданно в расчетах использование сегодняшних цен на металлы. За этот срок не только пройдут два-три (возможно, и больше) цикла взлета и падения цен. Могут появиться новые технологии, запреты или, напротив, разрешения, влияющие на спрос. Например, в Европе запретят использовать медь для сантехнических нужд или откроют дешевый материал, проводящий ток лучше, чем медь. Эти риски компании вынуждены принимать на себя.

Россия является крупным поставщиком меди и медной продукции на мировой рынок. По данным компаний и Росстата, в 2016 году производство меди рафинированной в России снизилось на 1,37 процента – до 860,1 тысячи тонн. Однако экспорт меди и медной продукции, по данным ФТС, увеличился на 12,1 процента – до 702 тысяч тонн.

Основными сегментами в экспорте медной продукции из России в 2016 году стали катоды и секции катодов из меди рафинированной, необработанной (70,7 процента), проволока из рафинированной меди с максимальным размером поперечного сечения более 6 мм (23,8 процента). А также сплавы на основе меди и цинка, порошки неслоистой структуры, прутки из сплавов на основе меди и цинка, отходы сплавов на основе меди и цинка (латуни), прутки и профили из рафинированной меди.

Объем импорта меди в Россию за прошлый год увеличился на 34,4 процента – до 69,1 тысячи тонн. Основными сегментами в импорте стали штейн медный; медь осажденная, фитинги для труб и трубок из медных сплавов, отходы рафинированной меди, а также трубы и трубки из рафинированной меди, проволока из рафинированной меди с максимальным размером поперечного сечения более 6 мм и др.

Месторождения меди

Металлы, находящиеся в подгруппе меди отличаются небольшой химической активностью, по этой причине они встречаются в виде химических соединений, а также самородками. Много веков назад медь можно было встретить лишь в виде сернистых соединений – халькопирита и халькозина. А все потому, что медь обладает высоким химическим сродством к сере. Большая часть первичных руд содержит медь в сульфидной форме – CuS.
С течением времени, особенно в условиях вулканической деятельности, при действии большого количества кислорода, сульфиды меди становились окислами. Самородки меди образовывались в природе вовремя сильного нагревания окисленной сернистой руды. К примеру, если окисленные минералы меди и сернистые руды залегали под толстым слоем горной породы, то их нагревали природные катаклизмы и земное тепло. В подобных природных «металлургических цехах» выплавлялись колоссальные объемы меди. На территории Северной Америки нашли самородок весом 420 тонн. Однако это редкость, самородной меди на планете примерно 1%.

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн.
Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

  • халькозин – Cu2S, который содержит 79,8% меди
  • халькопирит – CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
  • борнит – Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
  • ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

  • стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
  • колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
  • гидротермальными
  • магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
  • карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Запасы меди в мире

Наибольшее количество меди, примерно 65%, залегает на территории Северной и Южной Америке. Европейские государства имеют 15% ресурсов, азиатские – 11%, африканские- 4,5%.
Самые крупные подтвержденные запасы меди зафиксированы Чили. Там находится почти 20% мирового запаса. А в США – 12,7%. Помимо этих стран, меди много в Польше, Индонезии, Иране, Казахстане, Китае, Узбекистане, на Филиппинах, а также в Заире, Замбии, Бразилии, Канаде, Мексике, Панаме, Перу и Австралии. В каждом из этих государств по оценкам специалистов имеется около 10 млн. тонн.

Добыча медной руды

Вследствие низкого содержания меди в руде ее добыча связанна с переработкой больших объемов горных пород. Для того, чтобы выплавить 1 т меди нужно переработать свыше 200 т руды.
Методы добычи меди:

  • открытый способ. Если рудные месторождения находятся близко к земной поверхности, то их разрабатывают таким способом глубина открытых разработок составляет 150-300 м. Метод характеризуется более низкими потерями
  • подземный способ. Этим методом руду добывают с глубины 500 м, а иногда и с 800-1000 м.

Существует пять технологических систем разработки месторождений:

  • при помощи самоходного оборудования. Эта технология широко применяется
  • при помощи вибрационных механизмов непрерывного действия
  • при помощи твердеющей закладки выработанного пространства. При этом происходит сплошная выемка запасов мощных залежей с наименьшими потерями. С применением подобных систем снижаются потери в 3-4 раза
  • метод выемки руды горизонтальными пластами. Во время наполнения выработанного пространства (в рудниках под землей) твердеющими соединениями применяют футерованные резиной или базальтом трубы, период эксплуатации которых в 50-100 раз выше, чем у стальных
  • циклично-поточная технология реализации горных работ.
Таблица 1. Добыча меди в мире

Страна Добыча руды ( тыс. тонн в год) Запасы ( млн. тонн)
Чили 5,38 140
США 1,16 35
Перу 1 30
Индонезия 0,8 35
Австралия 0,85 24
Россия 0,84 20
Китай 0,62 26
Мир 14,49 467

Центры производства меди

Производственные центры по добыче меди присутствуют в разных регионах России. Самыми богатыми месторождениями руды может похвастаться Казахстан. Имеются и месторождения на Урале. По последним данным Россия по добыче медной руды находится на первом месте в мире.
Медные предприятия возводятся в непосредственной близости к рудникам. Сырьевой фактор – это определяющая составляющая, по причине малого содержания концентратов в исходном сырье. На территории Урала расположено 11 медных комплексов, выпускающие 43% меди в стране. Кроме собственного сырья на производстве используется и привезенное из Казахстана. Есть и заводы с утилизацией отходов. К примеру, сернистые газы, как побочный продукт добычи меди, применяются для создания серной кислоты, из которой потом делают удобрения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector