Станок для изготовления колец из проволоки

Машина для изготовления колец из проволоки

Машина для изготовления колец из проволоки

Описание машины для формовки колец
Данная машина применяется для производства колец, полуколец или дуги из стальной проволоки, железной проволоки, и т.д.

Характеристика:
Гидравлический привод, бесступенчатое регулирование скорости
импортные гидравлические компоненты: гидравлический двигатель «Denmark», мотор, масляный насос, электромагнитный клапан из Тайваня, декодер из Японии.
цифровой экран и декодер для установки длины и резки
Предварительная установка количество, автоматическая остановка после совершения количества.
Гидравлическая система с функцией автоматической выгрузки, автоматическая разгрузка давления, в не рабочем режиме.
Функция возвращения проволоки
Гидравлический мотор для привода и резки, экономит энергию
подпятник из 40Cr, настроенная и закаленная, твердость HRC 52-55, вал производится из 45# стали, настроенный.
Валик для подачи и выравнивания из легированной стали, закаленный, твердость HRC 58-62.

Технические параметры:

Параметры DQ-06 DQ-08
Подходящие материалы Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
Диаметр проволоки 1-6мм 2-8мм
Диаметр кольца 35-750мм 60-1000мм
Допуск по диаметру готового кольца ±0.2мм
Скорость подачи 40м/мин
Мощность главного приводного двигателя Серводвигатель 2.2кВт
Источник питания 220В, одна фаза
Производительность Более 20шт/мин
Размер машины 1350×900×1450мм 1980×900×1670мм
Вес машины 580кг 780кг

Примечание: можно согласно запросу проектировать специальную машину.

Машина для формовки замкнутых/разомкнутых колец

Описание машины для формовки замкнутых/разомкнутых колец
Данная машина специально предназначена для производства различных замкнутых колец или колец с небольшим отверстием. Разомкнутые кольца имеют гладкую поверхность.

Основные технические характеристики машины для формовки замкнутых/разомкнутых колец для ключей

Параметры Спецификации
Модель QZ-5
Подходящая проволока Обычная стальная проволока, оцинкованная стальная проволока
Диаметр подходящей проволоки 1.6-6.0мм
Диаметр готового кольца 20-76мм
Скорость производства 50-70шт/мин
Мощность главного приводного двигателя 1.1кВт
Размер машины Около 1180×760×1200мм
Вес машины Около 500кг

Описание
Данная машина для формовки колец для ключей состоит из секции формования и секции прессования. Объединение этих двух секций обеспечивает высокую эффективность автоматического производства плоских колец для ключей.

Основные характеристики
1. Машина для формовки колец для ключей может работать в автоматическом режиме.
2. Шестерни машины изготавливаются из 40Cr. Они подвергаются отпуску и закалке, после чего их твердость достигает HRC 52-55.
3. Для изготовления продукции высокого качества рабочий вал изготавливается из закаленной стали марки 45.
4. Подающие, правильные и формные валки изготавливаются из стального сплава высокого качества. После термообработки твердость валков достигает HRC 58-62.

Волочение проволоки и изготовление колец

Средневековые мастера-кузнецы составляли кольчуги не менее чем из двадцати тысяч колец от 6 до 13 мм в поперечнике при толщине проволоки 0,8. 2,0 мм. 600 м проволоки (в случае изготовления кольчуги из проволоки) требовалось для изготовления одной «железной рубашки».

Кольца обычно были одинакового диаметра; в позднем средневековье стали сочетать кольца разной величины, прикрывая наиболее уязвимые части тела мелким плетением.

Кратко технологию производства кольчуг можно описать следующим образом. На первом этапе мастеру необходимо было изготовить стальную проволоку. Применялся сутужный способ волочения, который заключался в том, что стальной пруток протягивался через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в специальной стальной волочильной доске до получения проволоки нужной толщины. Для получения необходимой твёрдости и износостойкости волочильная доска закаливалась.

Приспособления для волочения проволоки:
а – ручной рычажно-клещевой станок для волочения толстой проволоки, XIV–XV вв.;
б – волочение проволоки на приспособлении с качающимся сидением;
в – устройства для волочения («Пиротехния» Бирингуччо)
(а – вертикальный ворот;б – волочильная скамья с горизонтальным воротом; в – тонковолочильный станок (использовался в ювелирном деле))

К потолку мастерской перед волочильной доской подвешивались качели. Мастер – волочильщик садился на качели, захватывал клещами, закреплёнными на специальном поясе (в средневековой Англии мастер-волочильщик так и назывался «поясник» (girdle-man), просунутый в первое отверстие доски раскалённый железный пруток (предварительно откованный из железной крицы) и отталкивался ногами от столбов, протягивая пруток в отверстие. Затем он сгибал ноги, возвращался на прежнее место и, перехватив клещами пруток, снова протягивал его в отверстие волочильной доски. В результате пруток становился немного тоньше. Затем мастер переходил к следующему отверстию. При таком способе волочения использовались более сильные мышцы ног, что позволяло получать достаточно толстую проволоку, пригодную для плетения кольчуги.

Для того чтобы из прутка сечением 5 мм вытянуть проволоку сечением менее 2 мм, требовалось пройти не менее 30 отверстий. В процессе волочения проволоку периодически накаливали в специальных горнах, придавая ей необходимую мягкость. Зачастую волочение производили в несколько стадий: сначала делали толстую проволоку с помощью ручного рычажно-клещевого станка, затем её диаметр уменьшали на приспособлении с качающимся сиденьем, а, если надо было получить ещё более тонкую проволоку, то использовали волочильную скамью с горизонтальным воротом.

Вытянув проволоку нужной длины, приступали к изготовлению колец. Проволоку навивали на круглую оправку. Образовавшуюся спираль разрубали по одной стороне, в результате чего получались круглые разомкнутые кольца одинакового диаметра. Половину колец сваривали.

Изготовление кольчуги и необходимый инструмент:
1 – стержень для навивки и нарезания колец;
2 – устройство для завода концов у колеи друг на друга;
3 – расплющиватель; 4 – прокалыватель отверстий под заклепки;
5 – готовые кольца и образец кольчужного плетения «4 в 1»
(а – каждые пять колец соединяются в цепочку и вторая такая же цепочка раскладывается параллельно первой;
б – параллельно расположенные цепочки соединяются между собой новыми кольцами и т.д.)

Читать еще:  Изготовление гарды для ножа своими руками

После сварки круглые в сечении кольца расплющивали и фигурным пуансоном наносили узор. Так же расплющивались и орнаментировались разомкнутые кольца. Затем концы колец дополнительно расплющивали на плашку и пробивали бородком отверстия под заклепки или штифты. Отдельной кропотливой операцией было изготовление заклепок или штифтов диаметром не более 0,75 мм.

Станок для изготовления колец из проволоки

О П И С А Н И Е

К ABTQPCKQRAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:;о;ов Советских

Реск) .)лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2399912/25-12

1 (51) М. Кл в В 21F

37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР оо деном изонретений (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы

А. H. Кузькин и А. C. Карамышев

Волгоградский завод строительпых материалов изобоетенпя (71) Заявитель (54) СТАИОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КОЛЕЦ

Изобретение относится к устройствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов. 5

Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки (1), включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро- 20 ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки (2), содержащий уст- 25 ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся íà 180 рычагов, снабженных механиз- 30 мом “”àõâàòà. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.

Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

621430 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом поло>кении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.

Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления.

Читать еще:  Изготовление пресс форм для литья алюминия

Включается привод н изготовление коль-!! 1 нронсхо, нт с!од к>щнм образом. Конец проволоки подающим правильно-отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из ме>кроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом

17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх. Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5, После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.

Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение производительности достигается за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно; сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец; переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.

Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб.

Станок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ю621430 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения

5 ведущего и прижимного роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 21F 37/04, 30.07.73.

10 2. Авторское свидетельство ССС1 № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

Заказ 146918 Изд. № 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бужинский

Редактор Т. Иикольская Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Станок для изготовления колец из проволоки

Номер патента: 621430

Текст

присоединением заявкиосудорстсеииыи комитет авета Министров СССР по лелем изооретеиийи открытий 23) 11 риоритет43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень3(71) Заявитель Волгоградский зав тельпых материал ЛЕИИЯ КОЛЕЦИ) СТАВОК ДЛЯ ИЗГОИЗ ПРОВОЛ Изобретение относится к устроиствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов.Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки 11, включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом, Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки 12, содержащий уст ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся на 18 С рычагов, снабженных механиз мом захвата. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.Цель изобретения – расширение технологических возможностей и повышение производительности.Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и5 10 15 2025 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актнои сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг, 2 – разрез А – А на фиг. 1,Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом полокении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца, Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.Работает станок следующим образом.В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления. Включается привод и нзг:поьлсние кольц происходит сОВ ющим образом. Конец проволоки пода 10 щим иравильнО-Отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из мекроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом 17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх, Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5,После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.Повышение производительности достигается за счет следующего:непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно;сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец;переналадка станка на другой размер занимает 2 – 3 мин, что практически не сказывается на производительности.Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб. Формула изобретенияСтанок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольце- образующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращениякоторого перпендикулярна осям вращения5 ведущего и прижимного роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР472731, кл. В 21 Р 37/04, 30.07.73.10 2. Авторское свидетельство СССР468682, кл. В 21 Г 37/02, 30.04.75,. Иикольская Техред 3, Тараненко Корректор И. Позняковска Рсдакт аказ 146918НП Изд.596осударственного комитета С по делам изобретений и13035, Москва, 7 К, Рауш Тираж 1045вета Министров ССоткрытийк а я на 6., д. 4 у 5 писно пография, пр. Сапунова,

Читать еще:  Станок для изготовления кованных изделий

Заявка

ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

КУЗЬКИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КАРАМЫШЕВ АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector