Станок для изготовления болтов и гаек

Производство болтов и гаек

ОПИСАНИЕ
ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ

Технический прогресс изменяет окружающий мир, но крепежные изделия, не теряют своей актуальности. Мировое производство болтов и гаек ежегодно растет. Детали современного легкового автомобиля соединяет более 3000 крепежных метизов, в реактивном самолете их около 1,5 млн. Болтовые соединения отличаются от других способов крепежа несомненными преимуществами:

  • От сварочных и заклепочных стыков они отличаются возможностью многократной разборки.
  • Эксплуатационные характеристики резьбовых крепежей часто не уступают сварке надежностью и сроком использования.
  • Они считаются не только эффективными, но и сравнительно дешевыми средствами соединения деталей.
  • Большое разнообразие типоразмеров.

Современное производство болтов и гаек — залог низкой цены

В ООО «Зубикс» организовано современное, производство болтов гаек шайб по госту — технологическому стандарту качества. Стандарт определяет высоту, ширину, резьбовой шаг, длину резьбы, ее диаметр, высоту головки. На собственной базе предприятия работают импортные высокопроизводительные холодновысадочные станки-автоматы. Они обеспечивают высокое качество изготовления метизов. Благодаря высокой производительности станков, производство болтов и гаек становится менее затратным и как следствие — снижается цена реализации продукции. Современное оборудование позволяет компании изготавливать резьбовые метизы любых типоразмеров, применяемых в машиностроении, строительстве, других отраслях промышленности:

  • латунные, нержавеющие, из легированной и углеродистой стали и др. материалов;
  • по форме головки — шестигранные, башмачные, фланцевые, с мелкой резьбой;
  • шестигранная головка и резьба допускается стандартного или мелкого размера;
  • крепеж стандартного общемашиностроительного типа и специальные анкерные крепежи для фундаментов;
  • высокопрочные метизы из легированных или конструкционных марок стали.

Выполняем заказы на любые болтовые соединения

Цилиндрический стержень с резьбой на одной стороне и головкой на другой составляет болтовое соединение в сочетании с гайкой. Под эти, классические признаки резьбовых метизов подпадает большое количество различного по типоразмерам крепежа, востребованного в Московской области. Одной из профильных задач компании «ZUBIX» считается изготовление болтов и гаек на заказ в Москве и столичном регионе. Предприятие производит крепеж в необходимом разнообразии:

  • Наши метизы с мелкой резьбой отличаются высоким сопротивлением самоотвинчиванию;
  • Болты с фланцами позволяют вам сэкономить на шайбах и снизить массу соединения;
  • Рым-болт бывает востребован при подъеме (переноски) массивных конструкций и изделий;
  • Болты с различными формами головок и другими конструктивными особенностями.

Мы можем изготовить для вас комплекты болтовых соединений, по индивидуально разработанным чертежам. Наличие современного оборудования делает наше производство болтов и гаек более эффективным, что позволяет предприятию гарантировать для заказчиков:

  • Конкурентные цены и выгодное сотрудничество;
  • Минимальные сроки обработки и выполнения заказов;
  • Возможность изготовления дефицитных метизов, не изготавливаемых другими предприятиями Московской области;
  • Доставка транспортными компаниями возможна по России и ближнему зарубежью;
  • При заказе крупной партии крепежа ( больше 60000 руб) — доставка по Московской обл. — бесплатная.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Изготовление деталей способом холодной высадки из проволоки имеет ряд преимуществ:

  • экономия материала;
  • недорогие исходные материалы (проволока);
  • более высокая прочность и сопротивление истиранию материала получаемых изделий;
  • лучшие механические свойства изготовленных метиз, т.к. волокна деформируются, а не режутся;
  • высокая производительность;
  • низкая себестоимость.

Для изготовления простых болтов применяется автоматические линии (2 варианта), состоящие из:

1. Формообразующий одноматричный автомат для высадки заготовки болта (модель НН), Резьбонакатной автомат (модель CTR), (см. в разделе “Резьбонакатные автоматы”).

2. Формообразующий двухматричный автомат для высадки болта (модель KBF), Резьбонакатной автомат (модель CTR).

Для изготовления ступенчатых болтов применяется автоматическая линия, состоящая из:

Формообразующий одноматричный автомат для высадки заготовки болта (модель НН), Формообразующий автомат для высадки головки болта, Резьбонакатной автомат (модель CTR), (см. в разделе “Резьбонакатные автоматы”).

Для изготовления винтов и саморезов применяется автоматическая линия, состоящая из:

Формообразующий одноматричный автомат для высадки заготовки винта (модель НН), Сверлообразующий автомат (модель РМ), Резьбонакатной автомат (модель CTR), (см. в разделе “Резьбонакатные автоматы”).

Формообразующие автоматы применяются для изготовления заготовок различных видов болтов, винтов и саморезов. Они просты и надежны в эксплуатации, легко регулируются и настраиваются. Станки имеют высокую производительность. Производство: Тайвань

Видео материал полного цикла изготовления винтов, болтов и саморезов можно посмотреть по ссылке.

Автомат формообразующий одноматричный 2-х ударный, модель НН

На автоматах серии “HH” можно изготавливать заготовки болтов, винтов, саморезов с различными типами головок.

В комплект поставки входит разматыватель бухты для проволоки и один комплект инструмента. Технические характеристики могут подлежать корректировке.

Опции: Система автоматического контроля работы автомата.

На автоматах серии “HH” можно изготавливать заготовки болтов, винтов, саморезов с различными типами головок.

В комплект поставки входит разматыватель бухты для проволоки и один комплект инструмента. Технические характеристики могут подлежать корректировке.

Опции: Система автоматического контроля работы автомата.

Для автоматического контроля за состоянием автомата и оперативного выявления неисправностей предусмотрена Система автоматического контроля состояния автомата, контроля наличия исходного материала, а также задания программы выпуска продукции со счетчиком. Она осуществляет автоматический останов автомата с индикацией неисправности звуковой и световой сигнализацией.

Читать еще:  Изготовление оловянных солдатиков в домашних условиях

Система устанавливается на корпусе автомата.

Автомат формообразующий двухматричный 4-х ударный

На автоматах серии “HH” можно изготавливать заготовки болтов, винтов, саморезов с различными типами головок.

В комплект поставки входит разматыватель бухты для проволоки и один комплект инструмента. Технические характеристики могут подлежать корректировке.

Опции: Система автоматического контроля работы автомата.

Для автоматического контроля за состоянием автомата и оперативного выявления неисправностей предусмотрена Система автоматического контроля состояния автомата, контроля наличия исходного материала, а также задания программы выпуска продукции со счетчиком. Она осуществляет автоматический останов автомата с индикацией неисправности звуковой и световой сигнализацией.

Система устанавливается на корпусе автомата.

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Болты относятся к наиболее распространенным крепежным элементам. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для соединения путем совмещения с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов осуществляют по технологиям, рассмотренным далее.

Их дифференцируют на два типа. Простейшим вариантом является изготовление на токарном станке, используемое в различных мастерских. В промышленном производстве болтов колес и т. д. применяют штампование, дифференцируемое на два типа.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Данная технология, называемая также точением, является наиболее простой для изготовления болтов. Ей осуществляют выпуск штучно либо мелкими партиями. Заготовки в данном случае представлены металлическими прутками, как правило, шестигранного сечения.

Методика изготовления болта на токарном станке включает несколько этапов:

  1. На первой стадии заготовки торцуют, полученные фрагменты, зафиксированные в станковом патроне, обтачивают до требуемых размеров (длины и диаметра).
  2. Далее с учетом номинального диаметра снимают фаску путем черновой обточки с припуском в 0,3 – 0,5 мм на чистовую.
  3. Следующий этап состоит в чистовой проточке.
  4. Затем отторцовывают участок под головкой.
  5. Далее протачивают канавку глубиной 2 мм для отрезания и еще одну глубиной 4 мм ниже первой на 1 мм. Данные операции повторяют до отрезания заготовки.
  6. Завершающая стадия подразумевает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с применением тисков. Первое приспособление представлено специализированным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с металлическим бруском в качестве упора. Заготовку перед началом работ смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы осуществляют на низких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае применения резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.
  7. Наконец, болт отделяют от заготовки резцом.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).


Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

  • Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
  • Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
  • Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.
На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.
Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Читать еще:  Лерыч к изготовление резцов по дереву

Заключительный этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с большой скоростью и под высоким давлением. В завершение острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Последние две операции осуществляют путем пластической деформации или нарезания. Чаще всего применяют вторую технологию производства болтов с использованием интегрированных в холодновысадочные механизмы приспособлений.

Штамповку болтов классифицируют на вариант с редуцированием, без него, с выдавливанием перед редуцированием.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.
Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку. Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.


Технология с выдавливанием до редуцирования подходит для изготовления высокопрочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм 2 без последующей термической обработки, что удешевляет производство.

Изготовление горячей штамповкой

Для данной технологии также важно качество исходного сырья. Его нарезают на отрубном комплексе и ленточных станках.

На следующем этапе индуктором путем воздействия тока высокой частоты в 40 кГц разогревают фрагменты до 1000 °С. Далее, не остужая, заготовку обрабатывают под формой ударного пресса для формирования головки. В зависимости от типа последней работы также могут включать несколько этапов. После этого снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы применяют автоматизированный нарезной станок.

С целью обеспечения защиты от коррозии полученные изделия подвергают химической гальванизации и горячему цинкованию. Данные работы включают несколько стадий. Начинают с очистки путем мойки в горячей воде и последующего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой. Далее осуществляют травление в соляной кислоте для окончательной очистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После этого остатки кислоты нейтрализуют промывкой.

В завершение изделие погружают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят защитный слой в электролите при цинковании и химической гальванизации соответственно. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Болты относятся к наиболее распространенным крепежным элементам. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для соединения путем совмещения с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов осуществляют по технологиям, рассмотренным далее.

Их дифференцируют на два типа. Простейшим вариантом является изготовление на токарном станке, используемое в различных мастерских. В промышленном производстве болтов колес и т. д. применяют штампование, дифференцируемое на два типа.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Данная технология, называемая также точением, является наиболее простой для изготовления болтов. Ей осуществляют выпуск штучно либо мелкими партиями. Заготовки в данном случае представлены металлическими прутками, как правило, шестигранного сечения.

Методика изготовления болта на токарном станке включает несколько этапов:

  1. На первой стадии заготовки торцуют, полученные фрагменты, зафиксированные в станковом патроне, обтачивают до требуемых размеров (длины и диаметра).
  2. Далее с учетом номинального диаметра снимают фаску путем черновой обточки с припуском в 0,3 – 0,5 мм на чистовую.
  3. Следующий этап состоит в чистовой проточке.
  4. Затем отторцовывают участок под головкой.
  5. Далее протачивают канавку глубиной 2 мм для отрезания и еще одну глубиной 4 мм ниже первой на 1 мм. Данные операции повторяют до отрезания заготовки.
  6. Завершающая стадия подразумевает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с применением тисков. Первое приспособление представлено специализированным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с металлическим бруском в качестве упора. Заготовку перед началом работ смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы осуществляют на низких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае применения резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.
  7. Наконец, болт отделяют от заготовки резцом.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).

Читать еще:  Изготовление гвоздей бизнес


Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

  • Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
  • Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
  • Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.
На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.
Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Заключительный этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с большой скоростью и под высоким давлением. В завершение острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Последние две операции осуществляют путем пластической деформации или нарезания. Чаще всего применяют вторую технологию производства болтов с использованием интегрированных в холодновысадочные механизмы приспособлений.

Штамповку болтов классифицируют на вариант с редуцированием, без него, с выдавливанием перед редуцированием.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.
Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку. Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.


Технология с выдавливанием до редуцирования подходит для изготовления высокопрочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм 2 без последующей термической обработки, что удешевляет производство.

Изготовление горячей штамповкой

Для данной технологии также важно качество исходного сырья. Его нарезают на отрубном комплексе и ленточных станках.

На следующем этапе индуктором путем воздействия тока высокой частоты в 40 кГц разогревают фрагменты до 1000 °С. Далее, не остужая, заготовку обрабатывают под формой ударного пресса для формирования головки. В зависимости от типа последней работы также могут включать несколько этапов. После этого снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы применяют автоматизированный нарезной станок.

С целью обеспечения защиты от коррозии полученные изделия подвергают химической гальванизации и горячему цинкованию. Данные работы включают несколько стадий. Начинают с очистки путем мойки в горячей воде и последующего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой. Далее осуществляют травление в соляной кислоте для окончательной очистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После этого остатки кислоты нейтрализуют промывкой.

В завершение изделие погружают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят защитный слой в электролите при цинковании и химической гальванизации соответственно. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector