Самодельный профилегибочный станок простой в изготовлении

Как сделать в домашних условиях профилегибочный станок?

Для того чтобы согнуть профильную трубу для каких-либо целей, используют специальный агрегат под названием трубогиб, а также домашний инструмент, который называется гнутья. Он может быть произведен собственноручно, но есть возможность купить его в центре стройматериалов либо на строительном рынке. Для того чтобы грамотно и эффективно манипулировать таким устройством, необходим определенный опыт и сноровка.

Также важно учитывать и то, что стоимость заводского трубогиба немаленькая. Лучше всего для начала попробовать осуществить сборку сгибателя труб в домашних условиях, но для его изготовления требуется использовать подручные средства и следовать определенным правилам производственного процесса. Станок для гибки профильной трубы очень часто производят своими руками, не обращаясь к услугам мастеров .

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

  1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
  2. Цепь для привода механизмов.
  3. Вращательные оси.
  4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
  5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

  • Домашний домкрат.
  • Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
  • Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
  • Три стандартных вала.
  • Цепь для привода осевого сечения.
  • Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Последовательность сборки

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

  1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
  2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
  3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
  4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

План изготовления трубогиба в домашних условиях

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

  • Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
  • После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
  • Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
  • Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
  • На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.
Читать еще:  Изготовление деревообрабатывающих станков своими руками

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

  1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
  2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
  3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
  4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
  5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Операции по производству

Процесс производства трубогибного агрегата и профильных труб своими руками достаточно сложный, он требует много времени и усилий. Механизм оснащается гидроцилиндрическим приводом, устройством для нагнетания воздуха, а также трубными упорными механизмами.

Процесс контроллинга операции легко взять под свое начало, если внимательно следить за тем, чтобы труба шла ровно под заданным углом. Для извлечения изогнутой трубы необходимо просто повернуть ручку не менее двух раз в обратную сторону.

Сложный гидравлический агрегат для загиба трубы сделать лучше всего посредством дорогостоящих механизмов, которые в избытке представлены в открытых источниках. Вот основные моменты изготовления сложного механизма своими руками:

  • Каркас оборудования изготавливают строго по техническим чертежам.
  • В самом низу агрегата устанавливают металлическую пластину, на которой и крепят домкратный механизм.
  • Вальцы для рабочей части можно как приобрести в магазине, так и сделать своими силами.
  • Ролики фиксируются посредством стальных болтов строго по чертежам.

Как согнуть металлический элемент для обработки?

Современные машины способны на высоком уровне гнуть трубные производные из любого даже самого прочного металла, который применим для изготовления изделия. Изготовление осуществляется посредством горячего и холодного изгиба, перед непосредственным нагревом участка трубной поверхности. При холодном воздействии лучшего всего изгибать посредством использования пластичных материалов.

Перед обработкой трубу наполняют песком и солью, также нередко смазывают маслом и смачивают холодной водой. Это дает возможность изогнуть трубу с применением незначительных средств смазки и профилактических работ. Но для того чтобы изогнуть трубу из жесткого металла наилучший метод – это использовать горячий изгиб. Так процесс займет намного меньше времени, чем в случае с работой на холодную.

Видео: самодельный трубогиб.

Cоветы по эффективной сборке простого и сложного агрегата для изгиба трубы

Квалифицированные специалисты разъясняют основные моменты о том, какие методы наиболее продуктивно использовать для проведения изгиба по новейшим технологиям.

  1. В простых ручных механизмах необязательно использовать звездочки, а сделать коллект из сопутствующих материалов на основе ролика для приводного механизма. Вместо устройства для прижима чаще всего используют мощь домкратного агрегата. Это более дешево и продуктивно.
  2. В случае шаблонной оснастки наилучшим вариантом является использование простых крючков из металла.
  3. Как правило, используют трубогиб на основе трех роликов для изготовления профильной трубы под значительным радиусным углом.
  4. При изготовлении более подвижных роликов есть возможность изменять угол изгиба трубы под воздействием движущихся роликовых оснований.
  5. Сборку такого механизма лучше всего доверять действительно квалифицированному персоналу во избежание значительных дополнительных трат на ремонтные операции.

Даже самый простой загиб трубы для профиля возможно сделать на основе точно продуманных параметров шага. Именно так чаще всего и применяют механизмы и станки для гибки в случае простейшей гибки металла, в том числе из самодельного деревянного и пластикового каркаса.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Профилегиб

Давно хотел и вот он есть…

цепь и звездочки ГРМ с Жигулей классика. подшипник 6303 с генератора 2110

Смотрите также

Метки: профилегибочный станок

Комментарии 79

класс, такие работы правда приятно видеть

Приятно что ещё не перевелись умельцы, самоучки!а привод кажется от дрели?

Спасибо! Да дрель для сверления бруса под нагели, малооборотная с усиленным редуктором .

Отлично задумано и исполнено. +

дороговато конечно, но зачетно. В закладки

Здравствуйте. в дуге сколько сантиметров обрезается? (до вмятины)

Читать еще:  Станок для изготовления вагонки своими руками

Все не плохо довольно получилось, но я внес бы пару изменений(для последователей)
Подшипники поболее нужно все-таки
Ограничительные кольца сделать в виде хомута, что б обжать вал равномерно
Конечно сталь потверже.

Такую весч в закладки бегом. Спасибо.

а где потом закладики смотреть? 🙂

Под опубликованным есть строка “нравиться”, звездочка. Жмешь звездочку — отмечаешь материал “в закладки”. Потом, когда все позабудется случайно нажимаешь раздел “моё”, “закладки” и удивляешься. Как то так.:-)

спасибо за чертеж. все супер.

здорово, конечно…но хочется конструкцию из продаваемых деталей…все жду, когда кто-то сделает…чтоб пошел и купил…а это…беготня по токарям…которых днем с огнем…

вальцы из какой стали?

без понятия. но довольно мягкая… следы от профиля на катках остаются.

Супер! Молодчина брат! Подпись!

класс! давно искал чертежик. буду ваять такую же но только не с домкратом а с винтом!

выполнено на хорошем техническом уровне, отлично, отдельное спасибо за чертежи

Оо вещь! Спасибо за чертежи!

Прелесть! Огромное спасибо! С Новым Годом!

Огромное спасибо! С НОВЫМ ГОДОМ !

Круть, в закладки однозначно)))

классс суперски сделано…отдельное спасибо за чертеж

Не хило токарь наварил)))))

Я бы тоже не отказался от электро привода. Делал для себя. Но приходится и заказы делать))

заслуживает внимания и уважения! Я всегда за правильный подход к делу!

поздравляю с приобретением!
Кстати, если в профиль перед гибкой засыпать и утрамбовать песок, в потом заткнуть оба конца профиля, то его не будет ломать как последних фото. После гибки просто постукивая по профилю высыпаешь песок обратно в ёмкость и все, получаешь идеально ровный профиль малого радиуса изгиба. =)

Нужная вещь, в закладки.

КЛАСС. себе тоже валы выточил правда дальше дело так и не сдвинулось некогда все. и что за редуктор я так понимаю дрель крутит?

Надо был мотор с реверсом, на трех фазном не хватает мощности на пуск и очень греются, если подключать на 220. мысль пришла на дрель для сверления бруса под нагели. работает не греется.

Хорошо получилось, а ты кто по образованию?

Профилегибы своими руками (чертежи, видео)

Изготовив профилегиб своими руками, вы получите незаменимый инструмент для выполнения строительных, фасадных работ. Не редко профильная труба используется при сооружении ворот, теплиц, широко применяется в бытовых целях. Чтобы профиль получил нужный изгиб, согнуть его вручную сложно. Тяжело получить требуемую форму. Потому лучшее решение — это специальный профилегиб.

Виды профилегибов

Фото профилегиба, сделанного своими руками

Листая чертежи станков, можно встретить устройство с разными параметрами, техническими характеристиками. Потому, выбирая чертеж, подумайте над тем, какие именно профильные трубы вам предстоит гнуть. От этого напрямую зависит особенность будущей конструкции, выполненной своими руками.

Устройство для сгибания профильных труб различают по способу их размещения.

  1. Стационарные профилегибы. Это крупное устройство, предназначенное скорее для промышленных целей, нежели бытовых нужд. Потому встречаются они в хозяйстве редко. Для такого станка характерна высокая производительность. Перед размещением оборудованием, стационарный профилегиб требует организации фундамента или сварного короба.
  2. Переносные профилегибы. Среднее по размерам устройство, используемое на небольших предприятиях или в мастерских. Для установки станка потребуется основание или каркас из прочного металла. Сделать подобный самодельный профилегиб возможно, если опираться на соответствующие чертежи.
  3. Ручные профилегибы. Носимое устройство, используемое при гибке тонких профилей, основное предназначение которых — декорирование. Устройство устанавливается на любую ровную поверхность. Предварительной подготовки или усиления основание станка не требует. Этапы профилегибочного процесса осуществляются вручную.

Чертеж устройства профилегиба

Также профилегибы различают по типу используемого привода.

  • Ручной. Сгибание изделий осуществляется за счет усилий, приложенных мышцами пользователя. Минус такого привода в том, что невозможно контролировать радиус кривизны, а также создавать на одной заготовке множество изгибов;
  • Гидравлический. Усилие на заготовку подает гидродомкрат. Если вы хотите сделать устройство своими руками, возьмите подходящие вам чертежи и следуйте инструкции. Гидравлические профилегибы являются наиболее распространенными среди самодельных устройств;
  • Электрический. Сгибательный процесс осуществляется за счет работы электромотора. Минус станка в том, что он потребует подключения к электросети и будет от нее зависим. А это дополнительные затраты за электричество. Зато к такому типу станка подключаются электронные контроллеры, определяющие точность сгибания заготовки.
Читать еще:  Аппарат для изготовления гвоздей

Дополнительно устройство профилегиба следует разделить на:

  • Роликовое. Здесь нужный изгиб станком задается за счет проката, который устанавливается между 2 рядами специальных роликов;
  • Плитное. Сгибание станком осуществляется на штырях, вмонтированных в бетонное основание. Очень легко изготовить, но потребует внушительных физических усилий. Согнуть толстые профили будет практически невозможно.

Способы сгибания

Перед тем как сделать профилегиб и выбрать чертеж станка, вам следует определить, какой способ сгибания заготовок вы хотите использовать. Выделяют четыре разновидности.

  1. По шаблону. Обычно это деревянный шаблон с упорами по краям станка. Профильная труба заводится на конструкцию и сгибается вручную. Имея под рукой подобный чертеж, изготовить устройство для гибки по шаблонам не сложно. Единственный минус — невозможно контролировать диаметр при сгибании. Чтобы усилие распределялось равномерно, а сама труба не деформировалась, рекомендуется перед сгибанием заполнить трубу песком.
  2. Выдавливание. Это безматричная прессовка, при которой используют один пуансон. Вместо матрицы применяют поворотные башмаки или ролики. За счет этого сгибание получается более точным. Но работать нужно постепенно, не делая резких движений.
  3. Прессовка. Здесь можно задействовать тиски, шкив и тормозные барабаны. Чтобы сделать подобный станок, на губы тисков нужно установить матрицу и пуансон.
  4. Прокатка. На таком станке заготовка проходит между роликов, установленных в два ряда. Удобные в эксплуатации агрегаты, позволяющие добиться нужной кривизны профиля.

Делаем станок своими руками

Выбрав понравившийся самодельный станок по фото, добиться желаемого результата вряд ли удастся. Вам обязательно потребуется подробный чертеж будущего профилегиба. Это позволит соблюдать точные размеры при изготовлении станка.

Мы приведем пример популярной модели, на основе которой часто домашние умельцы создают профилегиб своими руками. Если цена заводского профилегиба составляет от 4 тысяч рублей и выше, то самодельный может обойтись чуть ли не бесплатно. Все зависит от наличия у вас необходимых деталей для станка.

  1. Подготовьте необходимую площадку для изготовления станка.
  2. Основание для профилегиба может быть выполнено из металла или дерева. Болгаркой требуется вырезать соответствующие чертежу компоненты основания.
  3. Если вы профессиональный токарь, сделать валы вы сможете своими руками. При отсутствии навыков и самого токарного станка, обратитесь к специалистам. Учтите, что размер вала напрямую связан с типами звездочек и подшипников будущего профилегиба.
  4. В ограничительных кольцах для валов необходимо дрелью сделать отверстия и пазы согласно чертежам.
  5. Изготовьте каркас, предназначенный для прижимного вала. Его обычно фиксируют на полке по средствам шпонки.
  6. Установите каркас основы вашего станка.
  7. Далее следует монтировать опорные валы. После чего можно организовать портальную конструкцию верхнего вала.
  8. Движимые компоненты профилегиба соединяются с помощью цепи.
  9. Завершает сборку монтаж ручки, которая будет вращаться при ручном способе сгибания. Либо соединяется ручка с двигателем, если вы используете соответствующий привод.
  10. Остается только закрепить гидравлический домкрат, и конструкция готова.

Помимо инструкции, рекомендуем ознакомиться с наглядными видео уроками. Опираясь на них, вам будет проще разобраться в чертежах, особенностях работы профилегиба. Плюс это поможет определиться с типом станка, который идеально подойдет для выполнения запланированных работ.

Весомый аргумент в пользу самодельного профилегиба — это возможность адаптировать агрегат под ваши конкретные потребности, виды работ и антропометрические данные. Кому-то удобнее работать левой рукой, кому-то правой. Это редко учитывается при изготовлении заводских профилегибов.

Помимо экономии и комфорта, самодельные профилегибы легко модернизируются. Сделав обычный станок с ручным приводом, со временем его можно оснастить электрическим движком или гидравлическим приводом. Все зависит от ваших потребностей и возможностей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector