Оборудование для изготовления крепежа

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

• Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
• Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

• Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
• Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
• Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Изготовление крепежа

Крепежная продукция и изделия из металла различного назначения востребованы как в промышленном производстве и строительном бизнесе, так и для частного применения. Постоянно совершенствующиеся технологии, применяющиеся в строительстве, влекут за собой появление новых способов соединения и разработку соответствующих крепежных элементов.

Процесс изготовления

Современные технологии позволяют изготовить качественные и высокопрочные изделия, отвечающие требованиям российских и международных стандартов, подходящие для любых условий эксплуатации.

Основными методами производства крепежных элементов являются:

холодное и горячее деформирование;

сочетание нескольких способов.

Использование современного высокопроизводительного универсального оборудования, как отечественного, так и зарубежного, позволяет в короткие сроки произвести изделия любой сложности и в любом количестве. Для изготовления крепежа применяется широкий спектр нержавеющих и высоколегированных марок стали и сплавов, что является гарантией стабильно высокого качества и надежности метизов.

Часть крепежных элементов производится при помощи машины термической резки МТР. Технология термической резки является высокопроизводительным и прогрессивным способом обработки металла, благодаря чему крепежная продукция в полной мере соответствует российским и международным стандартам качества, отличается высокой точностью исполнения.

Наиболее экономичным способом при крупносерийном изготовлении крепежа по ГОСТ является обработка металла давлением, после чего при необходимости дальнейшей обработки выполняются вторые операции, такие как:

шлифование гладких частей;

нарезка резьбы и другие операции.

Применение высокотехнологичных станков делает возможным изготовление крепежа по чертежам заказчика и в соответствии с ГОСТ любой сложности и точности исполнения.

Поставляемая продукция

Поставляемая нашей компанией продукция не ограничивается только крепежными изделиями. У нас вы можете приобрести:

арматурные плоские и пространственные каркасы;

проволоку различных типов;

опоры для трубопроводов;

металлоконструкции различного назначения;

закладные детали и изделия;

сложные гидравлические узлы;

оси, валы, эксцентрики.

Крепежный ассортимент

Ассортимент крепежа представлен множеством типов изделий, применяющихся в различных сферах промышленного производства и строительства. Вся продукция проходит обязательный контроль качества на заводе изготовителе в соответствии с требованиями ГОСТ.

Среди многообразия продукции, изготавливающейся как по нормам ГОСТ, так и по индивидуальным заказам в соответствии с чертежами и эскизами, следует выделить наиболее востребованные:

Шпильки

Резьбовая шпилька представляет собой крепежный элемент, выполненный в форме цилиндрического стержня с частичной или полной метрической резьбой. Изделие предназначено для соединения элементов и деталей конструкций с резьбовыми либо гладкими отверстиями. Размеры и конструкция шпилек стандартизированы.

Для изготовления стандартных шпилек применяются марки стали Ст09Г2С, Ст35, Ст45, Ст40Х. Возможно изготовление крепежа на заказ из сталей 30ХМА, 20ХН3А, 30ХГСА, 25Х1МФ, а также любых нестандартных марок.

При необходимости шпильки подвергаются дополнительной обработке:

Гайки

Гайки – один из наиболее распространенных типов крепежа, представляющий собой металлическое изделие с резьбовым отверстием. Применяется в комплекте со шпильками или болтами в различных областях строительства и отраслях промышленности для надежного скрепления деталей и элементов конструкции между собой.

Гайки также производятся нестандартных размеров и диаметров, с различным количеством граней. Возможно изготовление гаек на заказ любых типоразмеров как в соответствии с ГОСТ, так и по чертежам заказчика.

Материал для изготовления крепежа – различные марки нержавеющих, легированных и конструкционных сталей и сплавов: ст.35, ст.40Х, ст.09Г2С, 25Х1МФ, 20ХН3А, 20Х13, 12Х18Н10Т, 30ХМА, 18Х12ВМБФР, 20Х1М1Ф1ТР.

По требованию заказчика может быть выполнена оцинковка или термообработка изделий в зависимости от условий их последующей эксплуатации.

Болты

Самоанкерующиеся распорные болты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 28778-90 с заклинивающей частью в различных климатических исполнениях. Применяются для закрепления элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, различного оборудования к поверхностям зданий и сооружений.

Болт футеровочный или бронеболт используется для винтового соединения футеровок:

к химическим аппаратам;

Длина футеровочного болта составляет от 100 мм, диаметр – от М20 до М110. Возможно изготовление крепежа по чертежам заказчика из различных, в том числе нестандартных, марок стали.

Фундаментные болты

Болт анкерный (фундаментный) – крепежный элемент, предназначенный для создания прочного соединения строительных конструкций и оборудования к основаниям и фундаментам. Применяется во всех областях строительства.

Болт фундаментный изготавливается только из качественных марок стали ст3, 09Г2С, 40Х, ст35 в соответствии с ГОСТ 24379.1-2012 (80) размерами от М12 до М140.

Анкерные плиты

Анкерная плита – это металлическая фундаментная плита квадратной формы с отверстием в центре, применяющаяся в строительстве для повышения прочности конструкций.

Плиты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 24379.1-2012(80) из различных марок стали, в том числе и нестандартных (по требованию заказчика) как с покрытием, так и без него следующих видов:

Опоры трубопроводов

Важнейшими элементами трубопроводов нефтегазовой и химической отраслей, а также топливно-энергетического комплекса, являются подвесы и опоры, воспринимающие значительную нагрузку от всей системы.

Производство несущих конструкций осуществляется на специальном оборудовании, позволяющем создать высококачественные и надежные несущие элементы, обладающие значительным запасом прочности и отличающиеся продолжительным сроком службы. Опоры предназначены для установки труб различных типов из низколегированных и углеродистых марок стали максимальным наружным диаметром до 1620 мм.

Сваи винтовые

Винтовые сваи представляют собой цельнометаллические либо сварные изделия с лопастями-бурами специальной формы, расположенными в нижней части стержня.

Конструктивные особенности лопастей позволяют завинчивать сваи в грунт, не нарушая его структуру, одновременно выполняя уплотнение почвы и обеспечивая высокую несущую способность основания.

Сваи широко используются в строительстве для возведения:

гидротехнических сооружений (пирсов, мостов и т.д.);

Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собственное производство перфорированного крепежа с нуля, сегодня актуален.
Чтобы начать зарабатывать деньги на выпуске той или иной продукции, совсем необязательно запускать крупномасштабное производство. Всевозможные комплектующие и крепежные изделия пользуются не меньшим спросом в различных сферах, чем, к примеру, сложная техника. К тому же, инвестиций на открытие бизнеса потребуется гораздо меньше.
Впрочем, несмотря на кажущуюся простоту, решив запустить собственный цех по выпуску перфорированных крепежей, необходимо продумать множество нюансов.

Технология изготовления перфорированного крепежа

Если учесть то, что крепежи повсеместно применяются при возведении зданий и сооружений, эта продукция должна соответствовать всем заявленным характеристикам. Основной здесь момент – качество используемых компонентов. Материал, из которого будут изготавливаться детали, лучше закупать напрямую у производителя. Так вы сможете значительно сэкономить и минимизировать риски поставок некачественного сырья.
Беря в пример производство перфорированного крепежа из оцинкованной стали, листы материала, которые дальше идут в переработку, вы можете изготавливать в стенах собственного же завода. Правда, для этого потребуется докупить дополнительное оборудование, что для начинающих предпринимателей может оказаться неподъемной ношей. Поэтому начать лучше с закупки стали у поставщиков.
В целом, процесс изготовления перфорированного крепежа выглядит так:

1. Подготовка стальных листов.
2. Разрезание стальных рулонов на полосы определенной ширины.
3. Непосредственно получение крепежей разнообразных форм путем их перфорации.

Чтобы полученные детали соответствовали всем современным стандартам, необходимо купить оборудование для производства перфорированного крепежа. А какое – сейчас обсудим.

Оборудование для изготовления перфорированного крепежа

Предложений по продаже оборудования на рынке сейчас много. Учитывая свои финансовые возможности, вы сможете подобрать подходящую линию. Цена станков для производства перфорированного крепежа будет разниться в зависимости от его мощности, используемого метода производства и страны-изготовителя. На оснащение цеха вы потратите минимум 700000 руб. впрочем, есть линии и намного дороже – их стоимость доходит до 3000000 руб. Но прежде чем покупать столь дорогую линию, хорошо подумайте – а сможете ли вы реализовать всю выпущенную продукцию. Молодому предприятию будет достаточно сложно наладить каналы сбыта.
Стандартная линия укомплектована следующим образом:

• разматыватель,
• профилегибочный стан,
• отрезное устройство,
• координатно-пробивной станок,
• приемный стол.

Для экономии вы, конечно, можете оснастить цех поддержанными станками. Но лучшее качество готовой продукции сможет обеспечить только современное оборудование. А это, несомненно, отразится в будущем на вашей прибыли.
Сейчас популярностью среди производителей пользуются станки, осуществляющую лазерную резку заготовок. Посредством такого оборудования, можно сократить время процесса и получать более сложные изделия. Поскольку лазер механически никак не воздействует на деталь, крепеж получается ровным, без каких-либо изъянов. Поэтому если у вас имеется такая возможность, обязательно замените старый аппарат на лазерный станок для производства перфорированного крепежа. Стоимость хорошего агрегата достаточной для небольшого предприятия мощности – от 500000 руб.
Чтобы перфорация на крепежах осуществлялась с большой скоростью и точностью, лучше, если координатно-пробивной станок будет оснащен программным управлением. Это позволит полностью контролировать процесс. На автоматизацию вы потратите еще минимум 300000 руб.

Вопрос сбыта готовых крепежей

В любом бизнесе вопросы сбыта готовой продукции стоят чуть ли не на первом месте. Именно от клиентов будет зависеть ваша конечная прибыль. Оптимальный вариант – оптовые покупатели. Договориться с ними о сотрудничестве сложно, но вполне осуществимо. Предложите им выгодные цены и качественный сервис.
Потребители крепежа, в основном – строительные компании и магазины. На них и делайте ставку.
Как показывает практика, цена оборудования для производства перфорированного крепежа при налаженных каналах сбыта и грамотной политике руководства окупается уже спустя год. Все затраты на организацию бизнеса (а это минимум 1400000 руб.) пойдут на техническое оснащение цеха, подготовку помещения и закупку сырья. Цена готовых изделий варьируется в широком диапазоне – все зависит от вида и размера изделия. Себестоимость детали ниже отпускной цены минимум на 40%. Возможную прибыль будет несложно подсчитать.

Другие материалы:

• Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же про.

Производство полистиролбетонных блоков

Строительная сфера очень прибыльна, особенно, если говорить о выпуске современных материалов. Рассмо.

Производство шамотного кирпича

Далеко не все заводы выпускают пожаростойкий кирпич, а значит эта ниша пока не заполнена конкурентам.

Оборудование для производства крепежа и метизов

Если Вы находитесь в поиске передового оборудования для производства крепежа, метизов и деталей различной формы – то Вы зашли по адресу! Компания «Ай Машин Технолоджи» представляет только лучшее метизное оборудование из Тайваня.

Производство качественного крепежа немыслимо без соответствующего сырья: катанки и проволоки. Однако многие производители крепежа из стран СНГ столкнулись с проблемой поиска сырья на постсоветском пространстве, качество которого зачастую оставляет желать лучшего. С целью решения данной проблемы мы предлагаем Вашему вниманию проволоку и пруток из различных сортов углеродистой и легированной стали от тайваньского промышленного гиганта China Steel. Качество металла на Тайване, в отличие, скажем, от Китая, контролируется на государственном уровне и является фундаментом промышленного производства Тайваня. Это даёт основания быть уверенными, в том, что поставляемая нами проволока отвечает всем требованиям, предъявляемым к изготовлению крепежа и метизов.

В том случае, если Вы закупаете катанку в странах СНГ или самостоятельно производите проволоку, то, наверняка, сталкивались с проблемами удаления окалины или калибрования проволоки под нужный Вам размер. На нашем сайте Вы найдёте прямоточные и непрерывные волочильные станы, калибровочные волочильные станы, приспособления для снятия окалины механическим способом (окалиноломатели и металлические щётки), а также дополнительные устройства: острильные и сварочные аппараты, и др.

В виду того, что рынок крепёжных изделий очень обширен, на нашем сайте мы остановились лишь на основных позициях, включающихпрессы для высадки болтов, гаек, болтообразных и гайкообразных деталей сложной формы, винтов и саморезов. Однако это совсем не означает, что наша компания не занимается поставками оборудования для производства и других видов крепежа: гвоздей, шпилек, шайб, заклёпок, шплинтов и др. Поэтому если Вас интересует то или иное оборудование, не представленное на нашем сайте – всё равно делайте запрос! Поверьте, удовлетворение потребностей каждого клиента является нашей первоочередной целью!

Особое внимание следует уделить оснастке и инструменту: для горячей и холодной высадки, резьбонакатки и резьбонарезки, волочения проволоки. Наряду с исходным сырьём, именно инструмент значительно влияет на качество производимой продукции. В этой связи, очень важно обеспечить его точность, долговечность и надёжность, а также не забыть о доступности. Поставляемый нами инструмент: высадочные матрицы и пуансоны, отрезные лезвия и стопорные пластины, захваты и съёмники, обрезные матрицы, резьбонакатные плашки и резьбонарезные метчики, волочильные фильеры и волоки кассетного типа – всё это отвечает высоким требованиям наших клиентов! Если у Вас есть потребность в приобретении того или иного инструмента – делайте запрос, мы с радостью подберём высококачественный инструмент для Ваших нужд!

Также помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования, на нашем сайте Вы найдёте и готовые решения для термической и гальванической обработки. Если Вы заботитесь о качестве Вашей продукции, её конкурентоспособности на рынке, то ни в коем случае нельзя пренебрегать такими важными процессами, как термическая и гальваническая обработка.

От правильного отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки на нашем оборудовании также происходит насыщение поверхностного слоя металла полезными веществами (например, углеродом), в результате чего, улучшатся механические свойства изделия. В силу дороговизны данного оборудования – здесь нельзя ошибиться в выборе производителя. За наших тайваньских партнёров в этом вопросе говорит география продаж и масштаб предприятий – клиентов. Практически все крупнейшие метизные заводы по всему миру успешно используют оборудование для термической обработки от наших партнёров! Так что обращайтесь – и не ошибётесь!

При производстве крепежа и метизов, нельзя не уделять должного внимания нанесению поверхностного покрытия на изделия, их антикоррозийной и декоративной обработке. Толщина и однородность покрытия зависит от правильного подобранного оборудования и химического состава ванн, соответствующим требованиям и условиям обработки. Многолетний опыт наших партнёров – производителей соответствующего оборудования поможет Вам решить все производственные вопросы и добиться должного качества гальванической обработки изделий!

Ну а как же упаковывать готовые изделия? Как повысить их привлекательность на рынке? Как снизить трудозатраты и добиться автоматизации производства? Логичным венцом представляемого нами метизного оборудования является линии автоматической упаковки крепежа. Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчиненно запросам клиентов. Однако и здесь можно быть уверенным в том, что предлагаемые нами решения по упаковке крепежа отвечают требованиям комплексности, экономической эффективности и полной автоматизации процесса.