Изготовление вагонки на циркулярке

Как самому сделать вагонку: материал, инструменты, процесс изготовления

При отделке стен и потолков часто используется деревянная вагонка. Этот материал удобен и обладает привлекательным внешним видом.

Еще одним преимуществом вагонки является то, что вагонку можно сделать самому. Конечно, для этого нужно узнать саму технологию производства, а также приобрести некоторое дополнительное оборудование. Но после этого, производство вагонки может стать для вас дополнительным источником дохода.

Итак, в этой статье мы узнаем как делается вагонка своими руками, какой инструмент и материалы для этого необходимы.

Из чего будем делать вагонку

Прежде чем рассказать о том, как сделать вагонку, необходимо разобраться с требуемыми материалами и инструментами. В первую очередь нужна древесина, ведь именно из нее выбудете изготавливать изделия. В дело идет неотесанная доска длиной до двух метров. Боле длинные заготовки использовать не стоит, так как их обработка будет довольно сложной.

Если говорить о ширине, то она должна быть больше ширины вагонки. Как правило, приобретаются доски в 8-10 сантиметров. Из такой заготовки получится одно изделие. Но можно покупать и более широкий вариант, в таком случае из одной доски можно сразу получить две и более вагонки.

Сама древесина должна быть сухой, с влажностью менее 20 процентов. В противном случае готовая вагонка после монтажа может «покоробиться». Кроме этого, выбирайте доски без сучков и признаков гниения.
Для изготовления выбирается порода древесины в зависимости от места использования готовых изделий.

Если вы делаете вагонку для отделки бани, то лучше брать ольху, дуб или ясень. Эта древесина легко выдерживает большую влажность и перепады температур. Для сухих помещения можно приобретать доски хвойных пород. Такой материал более дешевый.

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

  • фрезы для вагонки. Для этого можно использовать настольный универсальный станок для вагонки;
  • пила циркулярная для распила досок на нужные отрезки;
  • измерительные принадлежности.

Также желательно приготовить специальные пропитки. Этими материалами обрабатываются готовые изделия. В результате пропитки вагонка будет защищена от насекомых и плесени. Также можно использовать вещества, которые предохраняют материал от возгорания.

Этапы изготовления вагонки

Теперь переходим непосредственно к самому производству. Стоит сразу отметить, что процесс изготовления вагонки своими руками – это довольно кропотливая работа. Чтобы все получилось правильно и впоследствии радовала вас (или ваших заказчиков) необходимо запастись терпением. В противном случае готовые изделия получатся разной толщины и ширины, а значит, внешний вид отделанной вагонкой поверхности будет испорчен.

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

  • первым делом распиливаем доски на отрезки нужной длины;
  • далее, заготовки нужно распилить вдоль, чтобы получились дощечки требуемой ширины;
  • следующим этапом будет фугование;
  • в заключение делаем пазы.

Первый этап не представляет большой сложности. Достаточно разбить доску по длине на нужные отрезки и распилить ее поперек при помощи циркулярной пилы. Самым важным является второй этап производства. При распиле доски вдоль, важно чтобы все заготовки получились одинаковой ширины. В противном случае отделанная вагонкой поверхность будет выглядеть некрасиво.

Для выполнения второго этапа на заготовке вычерчиваем ровную линию с одного края. Для этого лучше воспользоваться карандашом синего или зеленого цвета, он будет лучше заметен на поверхности. Далее, при помощи циркулярной пили отпиливаем один край. Лучше сразу обработать таким способом побольше досок, так вся работа будет выполнена быстрее.

Следующие действия потребуют от вас внимательности. Необходимо переставить пилу по линейке, чтобы второй отпил, точно отмерил нужную нам ширину. После настройки станка приступаем к отпиливанию второй стороны будущей вагонки.

Далее, приступаем к фугованию. Этот процесс позволит придать заготовке ровную поверхность, а также сделает все изделия одинаковой толщины. Чтобы именно так и получилось, запомните, сколько раз вы пропустили каждую сторону через фуговальное приспособление. Затем все остальные заготовки обрабатываете такое же количество раз.

Для проделывания пазов используем специальные фрезы для вагонки. Это приспособление устанавливается на станок вместо циркулярной пилы. При помощи фрезы проделываются пазы с обоих торцов вагонки. При этом следите, чтобы их размеры были одинаковыми.

Фрезерование пазов вагонки

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

Из видео вы узнаете как сделать и применить специальные прижимы для более эффективной фрезеровки пазов вагонки.

Во время работы стоит воспользоваться некоторыми советами и рекомендациями от специалистов:

  • в первую очередь нужно правильно работать с самим деревообрабатывающим станком. При нарезке заготовок под вагонку вдоль, необходимо доску уложить на рабочую поверхность. Далее, ее движение к циркулярной пиле осуществляется при помощи тела. Именно им, а не руками, нужно толкать заготовку. В этом случае риск получить травму значительно снижается;
  • чтобы вагонка получилась одинаковой ширины, можно при переустановке пилы для распила второй стороны заготовки, использовать в качестве линейки уже готовое изделие;
  • после выполнения всей работы у вас останется много древесных отходов. Не стоит сразу от них избавляться. При распиле заготовок получается много тонких дощечек, их можно использовать в качестве реек для создания обрешетки. В этом случае у вас получится существенно сэкономить на материале.

Кроме этого, можно проделать еще одну работу. Она не является обязательной, но позволит придать готовой вагонке более эстетичный внешний вид. При помощи специального приспособления можно снять фаски небольшого размера с торцов. Также нужно отшлифовать все поверхности.

Читать еще:  Технология изготовления пружин сжатия

После всех манипуляций у вас получится готовая, красивая и практичная вагонка. Осталось только обработать ее пропитками, и можно приступать к монтажу. Обработку антисептиком нужно проводить со всех сторон, а не только с лицевой, это позволит надолго сохранить прочность материала.

Как использовать в домашних условиях фрезы для вагонки

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

  1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза

  • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

  • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

  • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Изготовление вагонки

Здравствуйте, требуется совет.
Хочу изготовить вагонку для панельной бани.
Чем ее лучше и возможно ли вообще изготовить вагонку ручным фрезером (с фрезой с упорным подшипником и т.п.) или станком типа УБДН ” > ?

Про этот станок не знаю, но мой дед делал вагонку из досок на самодельной циркулярке надевая на вал специальные фрезы и устанвливая специальную столешницу с прорезями под фрезы. Сейчас все это висит на стенах и лежит в углу хозблока – поэтому технологию не опишу.
Так что при желании вполне реально!

2vertraut Можно и ручным фрезером из прямоугольных заготовок.Фрезер удобней закрепить вертикально,наверное знаете как?

Alexcris написал :
но мой дед делал вагонку из досок на самодельной циркулярке надевая на вал специальные фрезы и устанвливая специальную столешницу с прорезями под фрезы.

Янн:- Я ещё не дед ,но во времена повального дефицита ,вагонку (осиновую) делал вообще из брёвен.Но сейчас -пошёл и купил. Хлопотно делать вагонку ,особо хорошего качества . Вы пока вагонку делаете ,фрезер свой сработаете.

Янн написал :
Но сейчас -пошёл и купил. Хлопотно делать вагонку ,особо хорошего качества . Вы пока вагонку делаете ,фрезер свой сработаете.

. +1. фрезером,это если 3-ёх штук не хватило,а машину в магазин гнать “влом”.

2Янн Ну мало ли, мож у человека гуталину, тьфу досок завались и фрез целый ящик))
(автор спросил про возможность – я ответил)

Спасибо за ответы парни.
Фрез у меня конечно не целый ящик
Цен на вагонку среднего-хорошего качества сосны и осины я не знаю, но хотел бы выяснить:
Дешевле изготовить вагонку самому со стоимостью инструмента или же купить готовую?
Размеры баньки планируются приблизительно 5Х4 м

vertraut написал :
Дешевле изготовить вагонку самому со стоимостью инструмента или же купить готовую?

Хорошую вагонку можно изготовить на хороших станках. Я так понял у Вас этого нет .Пойдите в магазин и купите. Дешевле делать как делал я. Или ещё дешевле . Взять пойти в лес ,спилить осину ,распилить по два метра,притащить домой,распустить на доски. Я сперва попалам колол ,затем пилил на доски 70 мм (горбыль) сушил,далее на доски 20*70, строгал ,выбирал фрезой четверть ,снимал фаску. Качество . И так сайдёт. Не стоит искать на свои руки приключений. Только если это не самоцель.
Кто -то и океан ,в одиночку ,на лодке переплывает.

Читать еще:  Изготовление технопланктона в домашних условиях рецепты

2Янн А не страшно было? Я по поводу лесников.

Alexcris Янн: – Так они сами мне и привезли.
Оглядываясь в прошлое поражаюсь своему героизму. А может просто безисходность ,заставляла идти на такие подвиги. Сейчас для стройки просто райские времена. Купить можно всё ,всегда и в нужном колличестве.

Хочу изготовить вагонку из граба, ясеня. Покритикуйте. Покупать не хочу. Хорошее качество я сделаю сам.

vertraut написал :
Здравствуйте, требуется совет.
Хочу изготовить вагонку для панельной бани.
Чем ее лучше и возможно ли вообще изготовить вагонку ручным фрезером (с фрезой с упорным подшипником и т.п.) или станком типа УБДН ” > ?

Нет проблем и не так это долго. Можно делать и ручным фрезером и на станке. Купить готовую вагонку можно, но, например, для русской паровой бани хороша толстая вагонка (25мм и более). А такой вагонки из осины не продают. А дощечки в 9 -14мм толщиной больше подходят для сауны и цена заоблочная.

палеха написал :
. Купить готовую вагонку можно, но, например, для русской паровой бани хороша толстая вагонка (25мм и более).

зачем? 10 лет простоит любая, потом менять что толстую, что тонкую.

палеха написал :
А такой вагонки из осины не продают.

палеха написал :
А дощечки в 9 -14мм. цена заоблочная.

давайте прикинем. фрезер, фрезы паз-шип =10труб.
доски (если не воровать) 1м3 =6труб.
итого 16труб., или столько же за готовую.
при этом работа -бесплатно.
но это же Вы будете работать бесплатно, потому не переживаю.

sanya1965 написал :
зачем? 10 лет простоит любая, потом менять что толстую, что тонкую.

давайте прикинем. фрезер, фрезы паз-шип =10труб.
доски (если не воровать) 1м3 =6труб.
итого 16труб., или столько же за готовую.
при этом работа -бесплатно.
но это же Вы будете работать бесплатно, потому не переживаю.

Для русской парной обшивка нужна из толстой доски – массив дерева участвует в установлении темпрературно-влажностных кондиций (подробно на Русбанях). Реально толстую вагонку не купить, за полгода интенсивных поисков нашел 16 мм и не очень хорошего качества. Цена вагонки за 1 кв.м. 600-700 руб – дороже испанского керамогранита (если сравнить производство керамогранита и вагонки, то понимаешь, что у наших торговцев и производителей “бабло небо застит”. Пользуются мерзавцы тем, что спрос большой).
Фреза для ручного фрезера стоит около 1200 руб. Для своей бани сделал 40 кв.м без особых заморочек. Резать паз-шип быстрее, чем доску прострогать и отшлифовать.

палеха написал :
. массив дерева участвует в установлении темпрературно-влажностных кондиций (подробно на Русбанях). Реально толстую вагонку не купить

Русбани -это маркетолог и продавец. стряхните лапшу с ушей и посмотрите бани в русских селеньях.
и обратите внимание, что все продаваемые причиндалы для РУССКОЙ бани носят иностранные названия. не напрягает?

палеха написал :
. если сравнить производство керамогранита и вагонки, то понимаешь, что у наших торговцев и производителей “бабло небо застит”. Пользуются мерзавцы тем, что спрос большой).

неправильно. вернее так -они создали большой спрос и рубят бабло. а мужики и не знают, и делают по-другому.

палеха написал :
Фреза для ручного фрезера стоит около 1200. Резать паз-шип быстрее, чем доску прострогать и отшлифовать.

Энкоровская пара фрез “паз-шип” стоит 3труб., на большой объем надо 2 комплекта., т.е. 6труб.

sanya1965 написал :
Русбани -это маркетолог и продавец. стряхните лапшу с ушей и посмотрите бани в русских селеньях.
и обратите внимание, что все продаваемые причиндалы для РУССКОЙ бани носят иностранные названия. не напрягает?

неправильно. вернее так -они создали большой спрос и рубят бабло. а мужики и не знают, и делают по-другому.

Энкоровская пара фрез “паз-шип” стоит 3труб., на большой объем надо 2 комплекта., т.е. 6труб.

Теоретики должны заниматься теорией, а не вводить практиков в заблуждение. Упомянутая энкоровская фреза мне обошлась даже дешевле (960руб). После 40 кв. м вагонки не требуется даже правка фрезы.
В СССР осиновая вагонка стоила 67 руб за куб, а из хвойных пород – 102 руб. Тогда умели считать.
Лапшу вешаете вы! В русских селениях рубленные бани не обшивались вагонкой – в поддержании паровых кондиций участвовали брёвна (массив дерева).
Не надо пугать людей. Если руки и голова у человека растут из нужных мест, то необходимое для бани количество вагонки можно сделать самостоятельно. А безрукие даже доски для полков покупают – прострогать доску проблема!

Устройство станка для изготовления вагонки

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Читать еще:  Изготовление железной двери своими руками

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

  • сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
  • электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
  • шлифовальная машинка;
  • станок для обработки металла;
  • токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector