Аппарат для изготовления гвоздей

Гвоздильные станки

Гвоздильный станок Z94-3C

Гвоздильный станок Z94-4C

Высокоточный, качественный, автоматический гвоздильный станок Z94-5C имеет высокую производительность – до 200 единиц в минуту. Готовые изделия имеют следующие параметры: длина – 100 – 150 мм, диаметр – 4.0 – 6.0 мм.

Гвоздильный станок

Интернет-магазин XSTA.ru предлагает заказать и купить новый гвоздильный станок. В каталоге нашей компании представлен широкий выбор подобного оборудования, которое поставляется напрямую из Китая. Мы сотрудничаем с надежными производителями, доказавшими качество выпускаемой продукции. Основным достоинством обращения в компанию «XSTA» выступает возможность оперативного получения современного высокопроизводительного оборудования по доступной цене.

Особенности реализуемых гвоздильных станков

Предлагаемые нашей компанией автоматические гвоздильные станки предназначены для производства гвоздей. Несмотря на сравнительно простой принцип работы, который заключается в резке металлической проволоки на заготовки, острые с одной стороны и сплюснутые с другой, требования к современному оборудованию крайне велики. В их число входят:

• высокая производительность, позволяющая добиться быстрого изготовления необходимого количества гвоздей;
• низкий уровень производственных издержек, включая расход энергоресурсов и затраты на обслуживание в процессе эксплуатации;
• минимальное количество брака;
• автоматизация наиболее трудоемких рабочих процессов;
• точность изготовления и разнообразие типоразмеров выпускаемых гвоздей.

Гвоздильные станки, реализуемые «XSTA», полностью соответствуют перечисленным выше требованиям. Потенциальный покупатель имеет возможность подобрать подходящую по производительности и виду изготавливаемых гвоздей модель оборудования, которая наиболее полно отвечает его потребностям и финансовым возможностям.

Плюсы сотрудничества с XSTA.ru

Большой опыт совершения внешнеэкономических операций позволяет нам оперативно готовить и осуществлять сделки по поставке гвоздильных станков и другого оборудования, изготовленного ведущими производителями из Китая, в Россию. Другими существенными достоинствами обращения в XSTA.ru выступают:

• обязательная предпродажная подготовка оборудования;
• предоставление комплекса сопутствующих услуг по доставке станков по России, а также их сервисному и гарантийному обслуживанию;
• бюджетная цена поставок, которая формируется за счет низкой цены изготовления станка, грамотной логистики и минимального уровня таможенных платежей;
• широкий выбор реализуемого оборудования.

Наши специалисты готовы оперативно предоставить информацию о том, сколько стоит купить гвоздильный станок, каковы сроки поставки и основные технико-эксплуатационные характеристики оборудования, а также ответить на любые другие вопросы. Связаться с нами можно по скайпу, телефону, e-mail или при личном посещении офиса, расположенного в Москве.

Оборудования для производства гвоздей

Гвозди являются незаменимым элементом любых строительных работ, а их производство приносит предпринимателям неплохую прибыль. Причем, для старта бизнеса не требуется никакого громоздкого оборудования и большого помещения, а что самое главное — большие денежные затраты не нужны.

Рассмотрим основные моменты производства гвоздей, видео о котором представлено в конце статьи.

Станок для производства гвоздей в небольших объемах

Производство гвоздей осуществляется с помощью проволочно-гвоздильного автомата, иначе называемого станком. Стоит станок для производства гвоздей от 120 до 600 тыс. руб. В зависимости от мощности, выполняемых функций, производительности стоимость устройства может быть выше или ниже. При выборе станка необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• длина производимого гвоздя — колеблется в пределах 12-32 мм;
• диаметр стержня гвоздя — колеблется от 1,2 до 9 мм;
• производительность, которая может составлять от 100 до 600 изделий в минуту;
• мощность силового устройства — зависит от производительности и колеблется от 3 до 20 кВт;
• масса станка, варьирующаяся в пределах от 0,8 до 2 тонн;
• будет нелишним наличие в станке функции регулировки диаметра шляпки.

Познакомьтесь с особенностями производства гофрированного картона и узнайте о сравнительно недорогих способах изготовления упаковки.

Свечи сопровождают человека на протяжении всей жизни. На этой странице, например, можно узнать о производстве церковных свечей.

На первых порах подойдет обычный мини-станок для производства гвоздей, который стоит намного дешевле обычных станков и занимает не много места.

Мини-станок дает возможность организовать производство в небольшом помещении, например, в гараже.

Но мощность такого станка гораздо ниже, чем у обычного, отсутствует функция регулировки толщины изделий и функция изготовления дюбель-гвоздей.

Автоматы для производства гвоздей

Гвоздильный автомат серии THA

Предназначены для сведения к минимуму необходимости ручного труда и контроля за производственным процессом. Выбрав определенную функцию, можно изготавливать гвозди с конусообразной шляпкой, толевые, шиферные и обычные гвозди. Производительность автомата составляет три тонны продукции в день.

Ускорить производство поможет автомат серии ТНА. Станок является универсальным и пригоден для работы с различными металлами и сплавами, а также с проволокой круглого или квадратного сечения. Устройство позволяет получить как стандартные гвозди, так и заклепки или гвозди для пневматических пистолетов.

При выборе гвоздильного автомата оптимальным вариантом станет тайваньская продукция, отличающаяся высокой производительностью и не требующая особой профессиональной подготовки работников.

Расширить бизнес помогут станки для производства винтовых гвоздей — холодновысадочный и резьбонакатной автоматы. Комплект первого типа автоматов помимо самого станка включает устройство для размотки проволоки и набор инструментов для каждого типа гвоздей. Данный станок придает изделию необходимую длину, формирует шляпку и шлиц и может выпускать 150-200 гвоздей в минуту.

Резьбонакатная машина управляется контроллером и предназначена для накатки резьбы и придания заостренной формы кончику гвоздя. Данное устройство состоит из силовой и накатной систем. Причем, накатная система является съемной.

Сырье, необходимое для производства гвоздей

Сырьем для изготовления гвоздей служит обычно проволока из стали, для изготовления анкерных болтов, дюбелей и саморезов могут применяться другие металлы — медь, латунь и различные сплавы. Поставляется она в катушках и стоит примерно 35000 руб. за тонну и колеблется в зависимости от вида металла. Большое внимание необходимо обращать на качество проволоки, т. к. это напрямую отражается на внешнем виде и прочности выпускаемой продукции.

На проволоке не должно быть сколов и ржавчины.

Чтобы обеспечить непрерывную поставку сырья, необходимо заключить договор хотя бы с одним поставщиком проволоки, который имеется в каждом регионе страны. А заключение долгосрочного контракта позволит получать качественное сырье по выгодным ценам, обеспечивая тем самым стабильное производство.

Технология производства гвоздей

Изготовление гвоздей состоит из нескольких этапов:

1. Выпрямление и подача сырья на станок.
2. Придание проволоке необходимых размеров.
3. Формирование острого кончика и шляпки.
4. Шлифовка готовой продукции.
5. Упаковка.

Источники энергии всегда будут являться привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает печь для производства древесного угля.

Народные промыслы сегодня приобретают промышленные масштабы, об изготовлении валенок на этой страничке. Русские валенки соединили в себе традиции и технологии.

Сперва на станок поступает проволока, которая обрезается под необходимым углом. Здесь же происходит формирование острого кончика, а удар, приходящийся на второй конец проволоки, формирует шляпку. Чтобы готовая продукция имела привлекательный вид, необходимо в конце обработать ее с помощью шлифовальной машины, стоимость которой примерно 150000 руб.

Упаковка продукции осуществляется с помощью специального упаковочного автомата, стоимостью около 400000 руб. Можно обойтись и без него, если реализовывать гвозди на развес, но многие магазины предпочитают уже расфасованную и упакованную продукцию.

Как видим, процесс полностью автоматизирован, необходимость ручного труда сводится к минимуму, а для обеспечения работы небольшого цеха понадобится не более трех человек, основной обязанностью которых будет смена проволоки в сердечнике.

Требования к производственному помещению

Так как производство гвоздей не предполагает выброса в атмосферу вредных соединений и использования громоздкого оборудования, требования к помещению под цех минимальны. Это должно быть отдельное помещение, хорошо освещенное, с возможностью подключения к сети в 380 В и надежными коммуникациями. Для организации мини-производства с необходимым набором оборудования потребуется площадь не более 25 м. в квадрате, ремонт проводить необязательно, поэтому можно не включать этот пункт в бизнес-план.

Видео о производстве гвоздей

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
• галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Что представляет собой станок для производства гвоздей и как он работает?

Обратить внимание на производство крепежных материалов и на станок для производства гвоздей следует тем, кто задумывается о создании своего бизнеса в строительной сфере. Поскольку это одна из тех областей, где не обязательно иметь в наличии большой стартовый капитал.

1 Как выбрать такой станок?

Поскольку такой распространенный крепежный элемент, как гвозди никогда не терял популярности у потребителя, то и изготовление гвоздей вряд ли останется невостребованным. Как правило, строительные организации или работающие с деревянными изделиями мастера всегда закупают этот материал для своих нужд.

Конечно, это нельзя назвать инновационной сферой деятельности, более того – на рынке уже есть немало крупных и мелких компаний, которые занимаются такого рода бизнесом. Кто-то из них ориентирован на широкомасштабное производство, а кому-то достаточно небольшого дела по созданию малых партий этого вида крепежа.
Исходя из собственного видения будущего бизнеса, нужно детально рассматривать, какого вида оборудование покупать и где искать поставщика для сырья. Понятно, что желательно найти сырье по возможности по наименьшей цене, но учитывая, что таким сырьем является низкоуглеродистая стальная проволока, то качество продукции не должно страдать.

Прежде чем приниматься за технологию производства, необходимо выделить помещение для цеха, приобрести хотя бы минимальное оборудование. Кроме того, к этому моменту уже нужно иметь договоренности с поставщиками сырья, которое обычно поставляется в форме бобин весом более тонны. Марка стали у проволоки может быть разной – это не существенно, но главное, что она должна соответствовать ГОСТу 3282-74.

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно сделать выбор между высокопроизводительным, мощным и многофункциональным проволочно-гвоздильным автоматом и станком для небольшого производства мелких партий гвоздей. Для большого автомата характерна следующая технология изготовления гвоздей: бобина с проволокой устанавливается специальным образом, так, чтобы происходила подача проволоки в станок. Далее устройство обрезает ее под нужным углом таким образом, чтобы линия обреза представляла собой острие будущего изделия. На другом конце обрезанного куска проволоки ударом автомата создается шляпка гвоздя.

2 Характеристики станков

Подобного рода станки, как правило, отличаются друг от друга мощностью, производительностью, количеством выполняемых функций и возможностью управления параметрами готового изделия. При этом мощность станка может варьироваться от 3 до 20 кВт, а диаметр используемой при производстве проволоки – от 1.2 мм до 9 мм. Длина готового изделия тоже настраивается и составляет от 12 мм до 320 мм.

Однако такой вид автоматического станка достаточно недешев. На рынке оборудование подобного плана стоит около ста тысяч, и еще понадобится докупать устройство, которое устанавливается на участке, где разматывается проволока.
Чтобы обеспечить равномерную подачу сырья на станок, пользуются, к примеру, устройством силовой размотки, модели SSD-2000. Его задача в синхронизации скорости гвоздильного оборудования со скоростью разматывания проволоки с бобины. Сам автомат способен поддерживать проволоку в постоянном натяжении, что делает все заготовки одинаковыми по длине. Подобного рода устройство тоже немаленькое и весит более полутонны.

3 Основные разновидности

Для примера давайте рассмотрим несколько видов станков, которые можно было бы приобрести. Так, станок АВ4118 может изготавливать гвозди различного назначения: толевые, тарные, круглые или гвозди с фасонным сечением. Для этого станка бобины с сырьем не должны быть тяжелее тонны. А его производительность составляет до 330 гвоздей в минуту. Стоимость подобного оборудования на рынке составляет приблизительно 200000 рублей.

Еще две востребованные модели гвоздильных автоматов – АВ4116 и К09.117.02 по своим параметрам довольно похожи, но отличаются в цене. Их показатели максимальной производительности достигают 500 штук готовых изделий в минуту.
Самый дешевый гвоздильный станок можно приобрести за 90000 рублей, однако в этом случае ассортимент готовой продукции будет значительно уже. Работает он с проволокой диаметром до 2.2 мм, а длина готового продукта составляет не более 60 мм. Хотя производительность его вполне достойная – до 700 гвоздей в минуту.

Конечно же, для обслуживания такого оборудования потребуется нанимать рабочих. Обслуживать небольшой цех могут и двое работников, особенно учитывая, что для изготовления гвоздей на таком станке высокая квалификация не нужна, поскольку работает оборудование почти в автоматическом режиме. Но потребуются средства и на оплату рабочим, и на закупку сырья. А кроме того, в такого рода производственном цехе нельзя обойтись без тельфера – устройства, предназначенного для подъема грузов. Современные тельферы чаще всего электрические, что означает показатели скорости подъемного механизма до восьми метров в минуту, а также надежность и эффективность самого оборудования. Если производственная площадь небольшая, то есть смысл применения ручного варианта тельфера – таль.

4 Особенности работы станков

Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.

В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.

Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента. Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.

Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.

Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей. Конечно, высокой производительности на этом оборудовании добиться не удастся, но и цена на его приобретение гораздо меньше. Нужно отметить, что для начала такой вариант будет более приемлемым.

Показатель себестоимости готовых изделий будет сильно зависеть от стоимости закупаемого сырья.

Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать. Главное – организовать хорошее освещение и подключение к трехфазной электросети не менее чем на 380 В. Несложные подсчеты показывают, что для выхода на окупаемость хотя бы в течение года необходимо производить не менее четырех тонн гвоздей в месяц.

Если целью является именно открытие небольшого мини-производства, то лучше всего будет заранее озаботиться поиском долговременных рынков сбыта готовых изделий, так как уровень конкуренции в данном сегменте рынка довольно высокий. Однако если организовать мини-производство в каком-то регионе, где отсутствует подобное производство, а цена на доставку из других городов сильно влияют на цену готовой продукции, то такой вариант вполне может быть прибыльным.