Деревообрабатывающий станок из дрели

Токарный станок из дрели своими руками

Иногда возникает потребность в выполнении токарных работ в домашних условиях, что сделать без деревообрабатывающего инструмента практически невозможно. Для таких целей, когда нужно выточить из дерева какую-либо несложную деталь, можно сделать токарный станок своими руками из дрели. Такой самодельный станок будет как никогда-кстати в гараже у каждого мастера, поэтому рассмотрим особенности его производства.

Разбираемся в конструктивных особенностях оборудования

Для начала разберем, из чего же состоит простейший токарный станок. Главными элементами токарного станка выступают:

  • Станина.
  • Передняя бабка.
  • Задняя бабка.
  • Подручник(суппорт).

Станиной называется основание, посредством которого осуществляется крепление составных частей. Благодаря станине, обеспечивается устойчивость всего токарного станка. Станина на переносных станках имеет легкий вес, благодаря чему ее можно легко переставлять на другое место.

Передней бабкой именуется такой элемент, с помощью которого осуществляется фиксирование и вращение детали. Крепится же заготовка к патрону, который располагается в шпинделе. Передняя бабка может двигаться по станине, что осуществляется для центрирования и настройки взаиморасположения деталей.

Задней бабкой называется подвижный узел, посредством которого выполняется фиксирование и прижимание заготовки к шпинделю. Благодаря тому, что задняя бабка имеет свойство двигаться по направляющим, можно осуществлять обработку деталей разнообразной длины. Задняя бабка обязана быть соосносной со шпиндельным узлом.

Суппортом называется подручник, который двигается по направляющим станины, и фиксируется в рабочем состоянии для выполнения работ с заготовкой. На небольших станках подручник играет роль упора для резцов. Режущий инструмент для обработки прижимается к опорной части, после чего придерживается вручную. Суппорт также имеет свойство перемещаться не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Важно знать! Если расстояние от подручника до заготовки будет большим, то это может привести к вырыванию инструмента из рук и травмированию оператора.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать своими руками токарный станок для обработки древесины вовсе не сложно, особенно если за дело берутся домашние умельцы. Рассмотрим, что же можно использовать в качестве вышеупомянутых элементов при изготовлении самодельного инструмента.

В качестве передней бабки можно использовать самоцентрирующийся патрон. Станину лучше изготовить из металла, так как это обеспечит надежность самодельного инструмента. Металлическими также должны быть и рабочие элементы передней и задней бабки, так как от этого зависит надежность фиксации заготовки.

Важно знать! Не следует проверять эффективность применения других материалов, кроме металла, в качестве рабочих элементов задней и передней бабки. Использование дерева или пластика может привести к тому, что заготовка на полном ходу вращения электродрели может вылететь из устройства.

Для изготовления станины прибегают к применению уголков, так как в них проще всего выполнять затяжку и крепление подвижных деталей. Не стоит забывать о соосности передней и задней бабки поэтому, для начала нужно определиться с размерами передней бабки, а затем приступать к подгону и задней. подручник также можно изготовить из стальных уголков, для чего потребуется поработать болгаркой.

Токарный станок по дереву своими руками

Для изготовления мини токарного станка из дрели потребуется для начала определиться со станиной. Если же в гараже имеется ровный верстак, то он вполне сойдет за станину. Электродрель, которая будет играть роль привода и передней бабки, должна надежно фиксироваться. Закрепляется она к верстаку при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейной части инструмента.

Только после того, как будет зафиксирована дрель, можно приступать к изготовлению задней бабки. В качестве такого упора можно использовать несколько брусков из дерева, внутрь которых должен быть установлен регулировочный винт с заточенным наконечником под конус. Суппорт изготавливается из деревянных брусков или металлического уголка, которые должны быть надежно закреплены к верстаку. Такой простейший станок по дереву позволит вытачивать разнообразные детали из дерева.

Немаловажно уделить внимание креплению деревянной заготовки на задней бабке, так как это должна быть надежная конструкция, чтобы заготовка не вылетела при прикосновении к ней режущим инструментом (стамеска).

Варианты и чертежи изготовления самодельного станка можно найти на нашем сайте или других ресурсах, но важно помнить, что все зависит от располагаемых комплектующих деталей, которые имеются в наличии, а также от фантазии мастера.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

Из электрической дрели можно изготовить не только токарный аппарат по дереву, но и по металлу. Стандартный токарный станок по металлу представляет собой монументальное оборудование, это сделано потому что при работе с металлом все детали станка испытывают огромные нагрузки.

Если возникла необходимость изготовить станок по металлу, то важно понимать, что использовать для его создания требуется только металлические элементы(дерево просто не выдержит увеличившихся нагрузок). Кроме того, электродрель должна быть надежно закреплена. Использование бытовой электродрели для станка по металлу приведет к ее выходу из строя в скором времени, так же как и при продолжительной работе с деревянными заготовками.

Важно знать! Для того чтобы не приходилось одной рукой держать стамеску для обработки заготовки, а второй кнопку пуска дрели, следует изготовить специальную конструкцию в виде хомута, посредством которой можно зажать кнопку инструмента и работать. В случае необходимости, можно извлечь вилку из розетки, а уже после снимать хомут.

На токарном станке из дрели по металлу получится работать только с маленькими заготовками исключительно из мягких сортов металла(алюминий, медь, бронза) в силу больших нагрузок. Кроме того, стоит помнить, что обработка металла на таком самодельном станке снижает срок эксплуатации электродрели, даже если используется профессиональный инструмент хорошего качества.

Дополнительные приспособления

Чтобы токарный станок из дрели стал более функциональным, можно оснастить его вспомогательными видами насадок и устройств. Применение таких приспособлений позволит выполнять следующие действия:

  • Наносить красящий материал, получая тем самым необычные узоры.
  • Нанесение спиральных насечек.
  • Осуществлять перемотку трансформаторов, что значительно упрощает процедуру. При этом важно выбрать минимальную скорость вращения шпинделя дрели.
Читать еще:  Стойка для дрели из рулевой рейки

В завершении стоит отметить, что главное при изготовлении самодельного станка, следует первоначально продумать, для каких целей он будет применяться. Если планируется его постоянное использование, то станок следует делать максимально качественным и надежным.

Самодельный токарный станок из дрели

Я всегда хотел иметь токарный станок по дереву, но у меня не так много места в моей мастерской, поэтому я решил построить его сам, используя свою дрель. Для этого я использовал переходник для углового сверления и после многих испытаний у меня получилось.

Преимущество адаптера углового сверла заключается в отсутствии бокового напряжения на подшипниках сверлильного станка.

Видео с подробной инструкцией вы найдете внизу статьи!

Шаг 1: Материал и Инструменты

материалы

  • Угловая дрель
  • Деревянный стержень
  • Буковый брус
  • Сосновый брус
  • Элондо (африканское дерево)
  • Металлический стержень с резьбой (10 мм)
  • Titebond Клей классический для древесина
  • Воск Вуд
  • Эпоксидный клей
  • Деревянные вставки (с резьбой)
  • Листовая латунь
  • Винт с двойной резьбой (2)

инструменты

  • Японская пила
  • Блочная плоскость
  • Штангенциркуль Mitutoyo
  • Датчик Веритас
  • Долото
  • Хомуты
  • Сверлильный станок
  • Шлифовальная бумага
  • Сверла Форстнер

Шаг 2: Токарный станок

Прежде всего, я начал с платформы для токарного станка. Для этого я использовал древесину Элондо, тип африканской древесины, из-за ее твердости. Я разрезал 2 куска (50 см х 9 см х 2 см)

Шаг 3: Передняя бабка и Задняя бабка

Для этих двух частей токарного станка я использовал сосновое дерево, получая два равных куска по 25 см х 9 см х 6,5 см. Для присоединения их к ложе токарного станка я сделал шплинт.

На данный момент я не исправляю ни одну из упомянутых частей, чтобы иметь возможность продолжать работать с ними более комфортно.

Шаг 4: Введение углового сверла в переднюю бабку

Чтобы вставить угловую дрель в сосновую древесину, я измеряю ее диаметры и отмечаю древесину для ее сверления. Мы должны установить угловую дрель, как можно прямее в дереве. Эта задача очень важна, потому что будет сильное биение при отклонение больше 1 см.

Я делаю небольшие боковые надрезы на дереве, чтобы придать ему более привлекательный вид.

Шаг 5: Присоединение

Для соединения я использую клей для дерева, а чтобы придать ему еще больше прочности, я укрепляю его деревянными штифтами.

Шаг 6: Фиксация углового сверла

Чтобы закрепить угловое сверло на дереве, я использую листовую латунь, просверлив на нем четыре отверстия и прикрутив к дереву.

Шаг 7: Маховик задней бабки

Мы ищем центр между передней и задней бабкой с помощью сверла. Найдя, мы делаем отверстие, в которое введем металлический стержень с резьбой (10 мм). Мы заострили его с одного конца металлической пилкой.

Чтобы резьбовые стержни врезались в дерево, я вставляю деревянную вставку (с резьбой).

Наконец, когда кусок бука придает ему восьмиугольную форму, я использую его как маховик.

Шаг 8: Деревянные ручки

Для этого проекта я использовал две деревянные ручки, которые очень легко сделать.

Мы должны сделать два круга и разделить их поровну между 6 частями. Затем мы сверлим эти 6 отмеченных точек и, наконец, обрежем окружность пилой.

Чтобы придать ему более приятный вид, мы шлифуем кусок и, наконец, вставляем в дерево деревянную вставку (с резьбой).

Шаг 9: Задняя бабка

Отрежьте 3 см в нижней части задней бабки и просверлите центр.

Вставьте винт с двойной резьбой и привинтите одну из деревянных ручек к станине токарного станка. Эта система поможет нам отрегулировать расстояние в зависимости от части, которую мы собираемся обработать.

Результат был очень хорошим, так как он предлагает очень большое сопротивление и силу.

Шаг 10: Основа инструмента

Используя кусок сосновой древесины, отметьте внутреннюю толщину станины токарного станка и обрежьте излишки.

Рассчитайте центр куска и просверлите отверстие, куда мы вставляем винт с двойной резьбой, стараясь быть как можно более точным. Я сделал это своим сверлильным станком, и результат был идеальным.

Когда у нас будет этот кусок, мы представим его ниже станины токарного станка и будем работать с нашим будущим базовым инструментом.

Я сделал это с бука. Отметьте центральную линию, и сначала с помощью сверла, а затем с помощью зубила сделаем центральную направляющую, по которой двунитый винт будет скользить.

Шаг 10: Люнет Инструмента

Мы режем кусок бука (11 см х 3 см х 2 см) и с одной стороны с помощью плоскости блока делаем угол приблизительно 15º.

Отметьте центр на противоположной стороне созданного угла и введите деревянный стержень, образующий идеальный угол 90º.

Наконец, чтобы сделать его более устойчивым к эрозии, я положил латунный лист, закрепленный двухсторонней лентой.

Шаг 12: Итог

После нескольких тестов я очень доволен результатом. Он не занимает много места в мастерской и это огромный плюс!

Видео-Урок

Тимеркаев Борис — 68-летний доктор физико-математических наук, профессор из России. Он является заведующим кафедрой общей физики в Казанском национальном исследовательском техническом университете имени А. Н. ТУПОЛЕВА — КАИ

Сообщества › Сделай Сам › Блог › “Мини-токарный станок” из дрели.

Привет всем самоделкиным, а также сочувствующим!
Много чего имеется в хозяйстве, но… мангал как мангал, топор как топор… в общем не современный я)) Хотя…

Специально не стал писать про эту приспособу здесь, сразу после окончания сборки, дабы она “прошла огонь, воду и медные трубы” и можно бы было сделать полноценный отчёт после испытаний, с выводами- стоит оно того или нет. Прошёл год и теперь можно рассказать.

Сама идея в принципе не нова. К примеру у большинства моделистов такая штука присутствует. Вот она. Струбцина с зажимом для дрели.

Вроде бы дёшево и сердито.
Но получив горький опыт, от силуминовой китайской чудо-стойки-сверлилки для дрели, решил сообразить вариант с суровой российской сборкой, типа: “Шоб надолго”. К тому же кромки верстака и так обычно перегружены разными зажимами в виде двух стоек для гравёров, парой тисков, креплением для газовой горелки, финагеля и прочих нужных в работе приспособ.

Читать еще:  Станина для дрели своими руками

Вся конструкция собиралась по размерам выделенного угла в мастерской.
Начинаем с крепления дрели (к слову сказать, все свои приспособы собираю из подножного материала, специально ничего не закупается. “Поставщиками” материалов, являются мои друзья и знакомые, которые в курсе моих изысканий и тащат в дом в мастерскую всё то, что им без надобности, а мне в пользу. Поэтому многие показанные детали, можно заменить другими, стоит лишь только пофантазировать)

Сама обойма, для зажима дрели сделана из шкива волговского генератора.

Болгарка, дрель, четыре кусочка стали 4мм., пара гаек, немного сварки. Режем пополам, убираем всё лишнее, привариваем “ушки” и получился хороший зажим. Держит мёртво. Демонтаж дрели, для использования по назначению- меньше минуты. Сам снимал всего пару раз, но не у всех есть три дрели в хозяйстве.

Сама обойма, крепится на конструкции из профильной трубы 40х20 мм. К ней же крепится кронштейн для лампы подсветки.

С креплением подручника, пришлось повозиться. С самого начала предполагалась обработка деталей как в пару миллиметров в диаметре, так и кусков древесины с размерами 20х20 см. Поэтому всё должно было перемещаться, сдвигаться или вообще убираться нафиг. Причём без сильных временных затрат.

В основу конструкции были взяты детали от реечного стеклоподъёмника, детали вырезанные из листового металла и стальной брусок толщиной 14 мм. Думаю принцип станет понятен из фото.

Сам подручник сделан регулирующимся по высоте, из двух труб 25х25 мм. и 30х30 мм. Фиксация с помощью приваренной гайки и барашка от ручной циркулярной пилы.

Ну и теперь вид выставленных подручника и рамы стойки. Основа из фанеры 12 мм. Крепление сделано на закладных гайках.

Теперь дело за проводкой. Схема простая. Вход питания через гнездо от компьютерного блока питания. Обычная розетка для подключения дрели и двухклавишный выключатель освещения. Т.к. в столе предполагался выдвижной ящик, то вся проводка утоплена в профрезерованные углубления.

На самой столешнице, была дополнительно закреплена пластина из алюкобонда. А посему, все выходы проводов- через пластиковые втулки. Они сделаны из мебельных заглушек.

Ну и в собранном виде. Кнопка на дрели фиксируется в нажатом положении, вилка дрели, вставляется в розетку. Управление- клавишами выключателя. Левая, подаёт питание на розетку и запускает дрель, правая подаёт питание на лампу подсветки.

Затем немного морилки, краски и станочек готов.

Каретка подручника сделана поворотной, с фиксацией на 90 градусов. Дополнительно был сварен дополнительный съёмный столик. При использовании насадки для шкурки, можно обрабатывать торцы заготовок.

Сам столик можно открутить и использовать его раму как подручник шириной 20 см. Удобно, при торцевой проточки деревянных деталей.

Теперь о плюсах и минусах. Для понятия условий использования, скажу, что работает станочек около двух-трёх часов в день, на протяжении года. Дрель: “OMAX” мощностью 800 Вт, куплена новой. Почему такой выбор? Да чёрт его знает… Люблю эксперименты) При стоимости на момент покупки 2500 деревянных, отбилась за пару недель работы, на протяжении года использовалась в противоестественной для сородичей форме и по сей день чувствует себя нормально. По-моему неплохо.

Из минусов. Самое основное- это износ втулки оси патрона. Увы, но тут ничего не поделаешь. Дрель не рассчитана на такие нагрузки и с этим придётся мериться. НО. За год, было заменено три втулки общей стоимостью 150 рублей. Вполне разумная сумма при таких нагрузках. Если менять вовремя- последствий не будет.
Ну и одна (за год) замена щёток. Запасные щётки были в комплекте. А посему- 0 руб. (в случае покупки- 100 р., но тоже не деньги).
Ещё одна особенность. Если будет выбираться дрель для этих целей, то лучше остановить свой выбор на экземплярах, у которых отсутствует функция перфоратора. При торцевой обработке, это сильно мешает точности обработки. Всё…

Теперь плюсы. Родной патрон на 13мм. был сразу заменён на 16-ти миллиметровый. Разница небольшая, но в дальнейшей работе, замена себя оправдала.
Конечно же понятно, что проточить тормозной барабан и словить точность в сотые миллиметра при обработке, на такой приспособе нереально, но так изначально такая задача и не ставилась.
Всё делалось для модельных работ.
При сегодняшнем выборе насадок для дрелей, возможностей полно. Проточка деталей из меди, латуни, бронзы и алюминия. Всё делается легко, удобно и просто. В качестве инструмента для обработки используется всё. От острого ножа до надфилей и напильников.
Шлифовка, зачистка корщётками, полировка.
Вот только несколько фото для примера, которые ещё можно втиснуть в драйвовский лимит.

3 миллиметровый пруток, минут 20 обточки и готовы заклёпки диаметром 1.5 мм.,

…для новой флешки…

…остальные элементы которой, в процессе изготовления, также также доводились до ума на этом станочке.

Дубовая подставка для одной из работ, диаметром 20 см.

Были и более масштабные работы в которых использовался станок. Типа этого поезда)

В общем время потраченное на изготовление не прошло даром. Станочек удался… НО… настала пора сделать что-то более продвинутое. Аппетит, как известно, приходит во время еды и поэтому на данный момент запущен процесс изготовления нового токарного станочка, но уже со взрослыми узлами. Будет и полноценный патрон и суппорт и резцедержатель. Но об этом позже…
А пока всем удачи, новых идей и их успешных реализаций!
PS. Продолжение темы читаем ЗДЕСЬ

Как самостоятельно сделать токарный станок из дрели

Созданные руками мастера на токарном станке резные фигурки восхищают, и хочется сделать нечто подобное. Токарный станок из дрели, установленной на станину от ножной швейной машинки, позволит из неприметного бруска получить сувенир. Дерево легко поддаётся обработке. Для обработки металла самодельный станок должен быть более основательным. Созданный своими руками токарный станок из дрели не останется без работы.

Устройство токарного станка

Ещё до появления быстроходных электрических машин токарные станки по дереву уже были. Вращение можно было на шпиндель передать от шкива ремнями. Большое колесо вращали даже вручную. Токарный станок из дрели, с приводом от электрического мотора стал быстроходным, но принцип работы, изобретённый несколько веков тому назад, остался прежним. На массивной сварной раме с продуманным надёжным креплением установка может обрабатывать даже мягкий металл – медь, алюминий и подобные сплавы.

Деревянная заготовка, вставляемая для обработки в токарный станок должна иметь круглую форму. Ребра предварительно должны быть отфальцованы, чтобы резец ровно шёл по поверхности.

Для обработки дерева и пластика можно сделать простую конструкцию, которую легче припрятать в укромный уголок даже в квартире.

Читать еще:  Мобильная сверлильная стойка для дрели

На схеме изображён самодельный токарный станок по дереву из дрели. На устойчивой платформе с осевым сквозным шлицом, выполненным любым удобным способом, устанавливается оснастка. Плита, закрепленная на подходящей конструкции, называется станиной. Это основа будущего станка. Размер станины зависит от длины заготовок, и места для размещения рабочих узлов:

  • передней бабки или ведущего центра;
  • задней бабки;
  • суппорта или подручника.

Если двигатель, обеспечивающий вращение ведущей части используется в виде дрели, то инструмент должен быть жёстко закреплён специальными хомутами. В патрон вставляется держак в виде планшайбы, с помощью которой крепится торец заготовки. У передней бабки может быть одна свобода движения – вдоль оси. На токарных станках из дрели по металлу передняя бабка приваривается к станине намертво.

Центр задней бабки и передней находятся на одной высоте над станиной и по оси. Точность установки важна и контролируется по отношению к шлицу на плоскости стола. Задняя бабка обязательно имеет одну степень свободы. Вставленная заготовка между центрами зажимается, и после этого задний узел фиксируется.

Важно установить заготовку по центру, чтобы её не било при вращении.

Подручником называют среднюю вставку, которая закрепляется под заготовкой. В неё слетают опилки, но основное назначение узла – подставка для опоры резака с рабочей стороны. Мастер подносит к вращающемуся стержню резак, опираясь на ребро ручника, который расположен почти вплотную к линии вращения. Упор должен иметь свободу перемещения перпендикулярно продольной оси, его убирают, когда устанавливается заготовка.

Подручник ещё и потому регулируется вертикально, он должен быть как можно ближе к обрабатываемой поверхности, чтобы токарный резец упирался в ребро. При большом рычаге трудно удержать инструмент и его может вырвать с серьёзными последствиями. При вытачивании конусных поверхностей подручник устанавливают пол углом, параллельно конусу.

Работая на токарном станке нужно помнить о собственной безопасности. Обязательно следует использовать защитные очки. Одежда должна облегать плотно. А вот руки должны быть открытыми, чтобы чувствовать инструмент.

Токарный станок из дрели с коллекторным двигателем не совсем удачная конструкция. Без постоянной нагрузки мотор набирает скорость, идёт «вразнос». Поэтому предусмотрен электронный блок для поддерживания постоянной скорости вращения. Если такого устройства нет, в целях безопасности устанавливается редуктор. Иногда конструкции с высокооборотными механизмами подключают через ременную передачу. На базе дрели токарные станки заводского изготовления стоят около 5000 рублей.

Создадим станок своими руками

На прочном устойчивом основании типа верстака крепится токарная приставка для дрели, представляющая переднюю бабку. Она должна создать условия для установки шпинделя так, чтобы отверстия с задней частью были соосными. Как пример создания основы можно воспользоваться чертежами предложенных узлов.

Электрическая дрель, которая одновременно служит передней бабкой и электрическим приводом вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента. Однако можно выполнить крепление дрели на возвышенности над станиной, и тогда вторая точка крепления поднимается на такую же высоту. Вариантов, как из дрели сделать токарный станок, много. Главное, чтобы соблюдался принцип осевой центровки и надёжного закрепления заготовки. Именно для стабилизации каждого узла важно продумать крепёж струбцин, дрели.

В процессе работы нужно помнить о возможном нагревании инструмента и во время останавливать мотор на отдых.

Каждая работа требует определённой мощности оборудования. Поэтому для создания щахматных фигурок нужен миниатюрный станок, а чтобы создать фигурную облицовку буфета размеры станины и энергетический привод будут иметь другие параметры.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

На практике для обработки металла применяется более монументальное оборудование. Важно иметь сварную устойчивую станину, так как усилия при воздействии на вращающийся металлический стержень значительно больше. Упор на станке идёт на надёжный, передвигающийся винтом, суппорт. Точкой опоры для резака служит именно он. Основательное крепление дрели хомутами создаёт надёжный узел крепления заготовки в патроне.

Вся конструкция сварная, включая и заднюю бабку. Только такой монолит может надёжно принимать нагрузки при обработке металла. На токарном станке из дрели своими руками допустимо работать с малыми заготовками из мягких сортов металла. Материал обрабатывают с помощью щадящих методов – напильником, надфилем, наждачной бумагой. Если необходимо работать по глубокой обработке, для создания профиля резцами, необходим регулируемый суппорт.

Лучше понять, как сделать токарный станок по железу своими руками, поможет видео:

Что можно делать с помощью токарного станка

Ещё на стадии проектирования станка можно предусмотреть токарные приставки для дрели. Одной из них может быть копир. Он применяется для того чтобы в точности по образцу повторить все фигурные резы на деревянном цилиндре. Проблемой бывает перемотка двигателей, а приставка к дрели справится и с этим заданием. Использовать укреплённую на станине дрель можно для шлифования, поставить на неё полировочную подушку.

Используют вращение заготовки для нанесения краски. При центробежном растекании по поверхности декоративного слоя создаётся непредсказуемая цветовая мозаика. Первый станок пробудит интерес к творчеству и вашу фантазию.

Используя подручные недорогие материалы можно создать себе помощника, с которым ваять эксклюзивные вещи для своего жилища. Во все времена ценились художественные поделки, изготовленные собственными руками.

Универсальный самодельный станок из дрели — видео

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector