Заточной станок для фрез по дереву

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
5. Скорость подачи абразивного материала.
6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станки универсальные для заточки фрез

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. Ø насадочного инструмента: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 720 – 1200 мм

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 – 1300 кг

Макс. длина ножей: 400 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,55 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

Широкое применение станки универсальные для заточки фрез нашли в обслуживании режущего инструмента деревообрабатывающего оборудования на столярных и мебельных предприятиях. Заточку насадных фрез, строгальных головок ножевых барабанов, а также строгальных ножей и концевых фрез можно выполнять на заточных станках универсального назначения.

Различие и особенности универсальных станков для заточки фрез

Различие моделей станков заключается, в основном, в геометрических параметрах обрабатываемого инструмента. Конструктивная схема станков универсальных для заточки фрез строится на массивной станине, которая и обеспечивает отсутствием вибрации высокую точность выполняемых операций.

Некоторые модели имеют автоматический режим заточки инструмента, фактические параметры которого вводятся при помощи пульта управления. Все станки имеют подачу охлаждающей жидкости в зону заточки, которая повышает ее качество и точность.

Есть модели имеющие ручной режим заточки, и при этом сохраняющие высокую точность позиционирования затачиваемого инструмента. Особое внимание привлекают к себе станки универсальные для заточки фрез, которые имеют продольное и поперечное перемещения стола при помощи механических передач.

Большой выбор станков может представлять некоторую трудность. Но на вопрос «что выбрать?» вам подскажут ответ консультанты нашей компании, имеющие большой опыт реализации и наладки данного оборудования. Мы готовы поставить любое оборудование для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств.

Заточные станки для фрез по дереву

Заточные станки Weinig – это оборудование, прекрасно справляющееся с любыми задачами клиента, касающимися заточки различных инструментов. Оборудование выполняет сразу несколько функций, работая и как заточной станок для фрез по дереву, и как заточной станок для резцов по дереву. Все модели станков, представленные в нашем каталоге, отличаются уникальным уровнем точности. Станки собраны в соответствии с высокими технологическими стандартами концерна Weinig, поэтому им свойственна прочность и надежность, долговечность и безопасность.

Оборудование подходит как для производств, работающих с мягкими древесными породами, так и для предприятий, имеющих дело с твердой древесиной. Шлифовальные круги Weinig позволяют качественно заточить ножи, изготовленные из разных сплавов и охватить любые рабочие размеры, использующиеся в продольной обработке. Приобретая заточные станки Weinig, вы получаете сразу и заточный станок для фрез по дереву, и заточный станок для резцов по дереву. Оборудование позволяет одинаково эффективно заточить любой необходимый для работы инструмент, вне зависимости от того, повторная ли это заточка для уже использующегося инструмента, либо первая – для нового. Станки великолепно согласуются с другими машинами Weinig, поэтому настройка производственных линий не составляет ни малейшего труда.

Для того чтобы купить заточные станки Weinig вам достаточно позвонить по нашему телефону или же оформить запрос в специальном разделе нашего сайта. Эксперт ответит на любые вопросы и составит коммерческое предложение, ориентируясь на задачи вашего производства. Мы гарантируем оперативную поставку оборудования и его сервисное обслуживание в соответствии с принципами концерна Weinig.

Серия Rondamat

Заточные станки серии Rondamat – это высокоточное оборудование, позволяющее индивидуальным предпринимателям и владельцам крупных деревообрабатывающих заводов добиться увеличения производительности и повышения качества продукции. Станки подходят для заточки инструментов, используемых в работе с твердой и мягкой древесиной, пластмассой и МДФ. Широкий ассортимент моделей позволяет выбрать станок любой степени автоматизации – от ручного станка до оборудования с ЧПУ.

Заточные станки Rondamat позволяют существенно увеличить эффективность работы благодаря оптимизации производственных процессов, так как только при подготовленном оборудовании и хорошо заточенных инструментах возможна оперативная и безупречная обработка древесины. Станки Rondamat удобны и безопасны в применении и оптимально подходят для заточки строгально-калевочного станка от Weinig. Серия Rondamat применима для заточки инструментов любого типа, включая оснащенные гидравлическим зажимом или креплением PowerLock.

Для того чтобы купить станки в компании «Оптимизация», вам достаточно связаться с менеджером по телефону либо отправить заполненный запрос.

Полезная информация о серии WEINIG Rondamat

Увеличение эффективности производства. Использование моделей серии позволит оперативно реагировать на текущие потребности. Станок для заточки под рукой даст возможность содержать инструменты в идеальном состоянии, расходуя на это минимальное количество времени сотрудников фирмы.

Гармония в работе с инструментами. Станки серии Rondamat идеально подходят для обслуживания инструмента компании WEINIG. Отличная согласованность между собой проверена не только временем, но и испытаниями, проведенными производителем оборудования.

Дополнительные сферы использования. Кроме заточки обычных инструментов, станки способны работать с гидравлическим зажимом, верхними фрезами, специальными инструментами (например, с креплением PowerLock) и т. д.

Снижение расходов на услуги сторонней заточной фирмы. Использование собственного станка позволит свести к минимуму расходы на обслуживание в других фирмах. К тому же не придется тратить время на то, чтобы доставить инструмент в заточную компанию и обратно.

Автоматизация – свободное время для других задач. Как уже говорилось ранее, автоматизация заточки позволяет сотрудникам заниматься другими делами. Наладка станка довольно простой процесс. Он не расходует много времени. Следить за процессом заточки нет необходимости, что дает возможность перейти к выполнению более важной задачи.

Заточные станки для заточки концевых фрез

Удобные станки для заточки фрез серии MRCM MR диаметром от 4 до 14 мм по режущим кромкам и ленточке. Легкая, быстрая и качественная заточка концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Заточка торцевых режущих кромок, заточка заднего угла и подточка перемычки 2-х, 3-х и 4-х зубых концевых фрез. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

Артикул	Диаметр затачиваемой фрезы, мм	Число оборотов, об/мин	Добавить в список	Цена
MRCM MR-X1 В наличии	4 – 14	4400	Узнайте цену
MRCM MR-X6 В наличии	4 – 14	4400		Узнайте цену

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для заточки фрез ведущих производителей. В наличии и под заказ более 5 моделей заточных станков для концевых фрез по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

• фрезы, плашки, стамески;
• сверла и фасонные резцы;
• фрезерные головки;
• штихели, пробойники;
• упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления. Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки. Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

• с плоским или радиусным торцом;
• по наружному и внутреннему диаметру;
• с прямыми или наклонными зубцами.

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

• максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
• регулируемый диапазон скорости;
• способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.