Торцевальный станок по дереву

Торцовочные станки по дереву

Толщина пропила: 105 мм

Ширина пропила: 250 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Толщина пропила: 100 мм

Ширина пропила: 500 мм

Мощность двигателя: 3 кВт

Толщина пропила: 80 мм

Ширина пропила: 200 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт

Толщина пропила: 150 мм

Ширина пропила: 400 мм

Мощность двигателя: 3 кВт

Толщина пропила: 180 мм

Ширина пропила: 600 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Наклон и поворот пилы

Толщина пропила: 110 мм

Ширина пропила: 800 / 900 мм

Мощность двигателя: 3 кВт

Толщина пропила: 105 мм

Ширина пропила: 300 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Торцовка по дереву или торцовочный станок используется для точной обрезки длинных заготовок, а также удаления дефектов. Используются станки в мебельном и столярном производстве, также возможно их применение в лесопильной промышленности.

Виды торцовок

Торцовочные станки разделяются на несколько групп. Самыми распространенными в деревообработке считаются однопильные устройства с ручной подачей, двухпильные, а также многопильные, подача у которых может быть как ручной, так и механической.

В однопильных торцовках по дереву заготовка, как правило, подается в ручную. В то же время пила перемещается автоматически с помощью пневмопривода или в ручную по направляющим. При подъеме пилы с помощью пневматики заготовка сверху прижимается защитным кожухом.

Двухпильные станки торцуют изделие сразу с двух концов. Расстояние между пилами регулируется за счет подвижности одной из пил, таким образом, устройство может работать с заготовками различных длин.

Чтобы распиливать деталь вдоль, поперек и под заданным углом, используются универсальные круглопильные станки.

Маятниковые торцовки по дереву используются для отпиливания торцов у деталей, а также их поперечного раскроя.

Широкое распространение получили и торцовки с прямолинейным перемещением пилы на заготовку. Эта большая группа включается пневматические и ручные станки.

Отрезные станки

Приобрести торцовочные станки вы сможете на нашем сайте. Несомненными преимуществами такой покупки станут приемлемая цена, высокое качество товара, индивидуальный подход к каждому клиенту, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Торцовочные пилы по дереву: самодельные, профессиональные

Для распиловки небольших заготовок с высокой точностью рекомендуется использовать торцовочный станок. Внешне он схож с обыкновенной ручной дисковой пилой, для достижения качества и точности позиционирования крепится на раме.

Выбор конструкции торцовочного станка

Актуальность изготовления самодельного торцовочного станка может быть обусловлена несколькими факторами: высокой стоимостью заводского оборудования, особыми требованиями к конструкции. Поэтому иногда возникает необходимость сделать торцовочный станок самостоятельно.

Для изготовления необходимо ознакомиться с основными конструктивными особенностями. Они определяют качество и параметры торцевания досок или других древесных материалов. Важным качеством оборудования является точность выполнения работ по дереву. От этого зависит геометрия изделия, что является определяющим фактором для производственных линий и во время работы в домашней мастерской.

Современный торцовочный станок должен иметь следующие узлы:

• пильный блок. Состоит из электродвигателя и системы передачи крутящего момента рабочему валу. На последний устанавливается пильный диск;
• механизм опускания/поднимания бока обработки. Обычно он представляет собой систему кронштейнов с амортизирующими устройствами в виде пружин;
• рабочий стол. Необходим для фиксации заготовки в определенном положении относительно диска. Может иметь поворотный механизм для торцевания сложных по конфигурации изделий.

Во время работы с досками торцовочные станки формируют большое количество стружки и древесной пыли. Во избежание засорения механизма пилы рекомендуется продумать систему принудительного удаления отходов из области обработки.

Для торцевания под углом следует выбирать модели с функцией поворота диска под определенным углом. Сделать подобный механизм самостоятельно сложно, поэтому ограничиваются изменением положения диска только в вертикальной плоскости.

Перечень характеристик оборудования

Следующим этапом работ является расчет характеристик, которыми должен обладать торцовочный станок для обработки деревянных досок. Они зависят от размеров заготовки, ее конфигурации и требований к качеству торцевания.

Изначально определяется требуемая глубина реза и скорость обработки. Для выполнения операции торцевания достаточно приобрести или сделать настольную модель. Большие производственные станки могут иметь несколько блоков распиловки и ряд других дополнительных функций.

Но независимо от конструктивных особенностей торцовочный станок характеризуется следующими техническими параметрами:

• максимальный и минимальный диаметр пилы. Она определяет глубину распила и габариты будущего оборудования;
• диапазон расстояний от торцевой плоскости пильного диска до рабочего стола
• параметры поворотного блока, если таковой предусмотрен в конструкции;
• мощность электродвигателя главного привода;
• число оборотов и возможность их регулировки.

Для подключения стружкопылесоса следует знать диаметр подводящего патрубка. В случае, если он имеет нестандартный размер – можно использовать переходники. Также для надежной фиксации досок применяют дополнительные компоненты – струбцины. Их конструкция и конфигурация напрямую зависят от параметров заготовки.

На удобство эксплуатации оборудования влияет расположение управляющих элементов. Кнопка включения/выключения должна находиться на рабочей рукояти, с помощью которой происходит опускание диска для распиловки досок.

Простая модель торцовочного станка

Изготовить самодельные торцовочные станки можно в домашних условиях. Но для этого важно правильно разработать схему будущей конструкции и подобрать материалы для ее изготовления. В качестве основного режущего инструмента рекомендуется взять ручную дисковую пилу.

Самый простой вариант сборки торцовочного инструмента для досок – установить на заводскую опору дисковой пилы шарниры. Они монтируются с одной стороны на плоскость рабочего стола. Это может быть доска ДСП или массив дерева. Затем необходимо выполнить следующие действия.

1. Закрепить шарниры на станине.
2. Сделать сквозное отверстие на рабочем столе для хода диска.
3. Установить вертикальную металлическую стойку с кронштейном для закрепления пружины. Она будет необходима для уменьшения усилия обратного хода режущего инструмента.
4. Закрепить пружину к стойке и пиле.
5. Установить фиксатор для досок. Это может быть любая механическая модель, сделанная из подручных материалов.

Важно учитывать максимальную глубину пропила по дереву. Она не должна превышать толщину опорной доски. Торцовочные станки этого типа имеют основной недостаток – ограничения по ширине обрабатываемого материала. Поэтому в качестве альтернативы предпочитают делать оборудование с функцией протяжки.

Для увеличения глубины пропила можно сделать полноценную станину. Обычно она изготавливается из стальных уголков, а в качестве рабочего стола используется металлический лист.

Профессиональная торцовочная пила

Для реализации функции протяжки можно использовать одну из схем изготовления – установку гидравлических цилиндров или смещение пильного блока по горизонтальной направляющей. В последнем случае торцовочный станок сможет обрабатывать доски большой ширины.

Сначала следует изготовить станину оборудования. Для этого можно использовать шкворень нужных размеров. В задней части конструкции привариваются два фиксатора, которые необходимы для установки цилиндров. Рекомендуется использовать обыкновенные автомобильные амортизаторы. Из них предварительно удаляется рабочая жидкость, а емкость цилиндров заполняется воздухом. Параметры давления зависят от размеров амортизаторов.

Для крепления режущего инструмента необходимо сделать опорную площадку, соединенную с амортизаторами.

Рекомендации по окончательной сборке:

• в качестве режущего инструмента можно использовать болгарку. Она имеет удобную ручку для опускания пилы и достаточно небольшой вес;
• для поворота конструкции торцовочный станок устанавливается на опорный подшипник. Это дает возможность делать обработку под углом, вдоль и поперек волокон;
• обязательно применяются средства защиты – кожух на режущий инструмент и возможность принудительной остановки при возникновении перегрузок, если таковая не предусмотрена в инструменте.

Дополнительно рекомендуется в болгарке установить блок плавного пуска. Это позволит избежать появления рывков при работе инструмента.

Правила эксплуатации

Независимо от выбранной конструкции во время работы торцовочный станок должен иметь необходимые показатели безопасности. Для этого следует изучить правила эксплуатации подобного оборудования.

Прежде всего необходимо правильно подобрать пильный диск. От его параметров зависит толщина пропила и качество выполнения работ. После его установки в торцовочные станки проверяется положение, контролируется ориентация плоскости относительно рабочего стола.

В процессе работы торцовочный станок не должен испытывать дополнительные механические нагрузки. В особенности это касается прижима режущей части к поверхности деревянной детали. По окончании торцевания поверхность оборудования очищается от пыли и стружки, проверяется его состояние и наличие возможных неисправностей.

В видеоматериале показан процесс изготовления самодельной торцовочной установки для обработки досок:

Профессиональные и самодельные торцовочные станки по дереву

Чтобы качественно распилить небольшую деревянную заготовку, подойдёт обычная дисковая пила. Но при многократном повторении этой операции требуется очень точная обработка торцов одинаковых по габаритам заготовок. С этой целью лучше всего применять торцовочный станок по дереву.

Это более сложное устройство, чем простая дисковая пила. Он позволяет торцевать деревянные поверхности пилами, у которых можно менять две основные характеристики: число зубьев и диаметр обрабатывающего диска.

Основные узлы торцовочного станка

С помощью торцовочного станка можно распиливать заготовки из различных материалов – пластика, металла, дерева. Максимальный вес установки составляет около 30 кг или меньше в зависимости от функций, которые она выполняет. Наиболее широко торцовочные станки применяются в деревообработке.

Станки для торцевания деревянных заготовок состоят из нескольких основных узлов.

Во-первых, это стол. Для корректной работы станка стол необходимо устанавливать на устойчивую опорную раму. Чтобы выполнять сложные операции, отличающиеся друг от друга по характеру воздействия на дерево, к столу крепятся поворотные механизмы и различные позиционеры.

Обязательно наличие пильного узла. Он состоит из вала и прикреплённого к нему с помощью привода режущего диска. На станине можно установить несколько пильных узлов для одновременной обработки разных мест на заготовке. Узел состоит из электродвигателя и блока передачи крутящего момента на вал.

Механизм перемещения пильного узла по конструкции может быть простым (собранным из амортизационных пружин и кронштейнов) и сложным (гидравлическим или пневматическим автоматом). Существенно расширяются его функциональные возможности, если добавить механизм, позволяющий выдвигать режущий диск под углом к заготовке.

Кроме основных узлов, торцовочный станок комплектуется вспомогательными приспособлениями, устройствами, программирующими узлами, простыми или сложными системами для удаления стружки.

Характеристика и виды оборудования

Торцовочные деревообрабатывающие станки имеют ряд общих характеристик. С их помощью легко выбрать агрегат, который наилучшим образом подойдёт под особенности процесса. К числу таких общих характеристик относятся:

• параметры мощности электродвигателя;
• количество оборотов вала и возможность регулировки;
• максимальный и минимальный диаметр режущего диска;
• габариты и показатели углов поворота пильных узлов;
• расстояние между столом и нижним краем кромки режущих зубьев.

Для подключения системы уборки стружки необходимо, чтобы подводящий патрубок и трубка пылесоса имели одинаковый диаметр. Это избавит от необходимости крепления переходников.

Чтобы заготовка не двигалась во время обработки, её можно дополнительно закрепить на столе специальными струбцинами. Конфигурация и габариты струбцин определяются в зависимости от параметров рабочего стола торцовочного станка и максимальной высоты обрабатываемой заготовки.

По характеру движения пильных узлов станок для торцовки досок может принадлежать к одному из перечисленных ниже видов.

В прямолинейном агрегате для движения блока приспособлена жёсткая консольная балка. Высота консоли может меняться в зависимости от размеров обрабатываемой древесины.

В маятниковом агрегате (ЦМЭ) дисковый узел располагается на специальных подвесках таким образом, чтобы готовый обработанный брус имел сегментный дугообразный выступ. Это достигается подъёмом и спуском резца в процессе обработки заготовки.

В балансирном торцовочном станке пильный узел крепится под столом. Нож поднимается 10-12 раз в минуту с помощью педального механизма.

Наконец, существует стационарный станок для торцовки. В нем нож глухо крепится в выбранном месте поверхности стола. Обработка заготовки производится без изменения её положения на столе и положения режущего инструмента по отношению к пиломатериалу.

Самостоятельное изготовление из дисковой пилы

Чтобы изготовить торцовочный станок по дереву своими руками, необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями тех, кому уже довелось работать на самостоятельно собранном агрегате. Схема сборки самодельного станка довольно проста и понятна.

Для сборки станины потребуется уголок из металла и стальной лист толщиной не менее 5 мм. Электродвигатель монтируется на основании при помощи болтов и стабилизирующей пружины. Это делается для придания плавности движению пильных узлов.

Для придания прочности конструкции в её состав включаются регулирующие опоры. Маятниковая стойка монтируется из швеллера, который нужно упереть в основание торцовочного станка по дереву.

Обратите внимание! Подобрав каждый узел не только по необходимости в конструкции, но и по соотношению «цена/качество», можно значительно сэкономить на суммарной стоимости самодельного торцовочного станка.

Главным достоинством такого агрегата является минимальное время, затрачиваемое на устранение неисправностей. Найти их и устранить в станке, собранном своими руками, гораздо легче, чем в установке заводской сборки.

Примерный безремонтный срок работы самодельного оборудования – до трёх лет.

В дальнейшем может потребоваться замена узлов, которые перестали корректно выполнять возложенные на них функции. К недостаткам самодельных торцовок следует отнести невысокую производительность. Наладить на таком станке поточное производство достаточно сложно.

В качестве примера можно привести торцовку заводского изготовления Stromab RS-40. На этом станке можно обрабатывать заготовки размерами до 400 х 65 мм. Распил можно производить под углами до 45 о .

Одним из главных недостатков самодельных торцовочных станков является невозможность обеспечения соответствующих мер безопасности. Практически всегда на самоделках отсутствуют защитные кожухи на пильных узлах и в районе подвижных соединений. Это может привести к несчастным случаям. Также негативно влияет на безопасность работы наличие мелких дефектов на металлических деталях.

Профессиональные торцовки

Совсем иной уровень функциональных возможностей, производительности и безопасности у торцовочных станков, предназначенных для профессионалов. Агрегаты промышленного изготовления имеют лёгкую и очень устойчивую конструкцию.

Все режущие поверхности надёжно закрыты защитными кожухами. Адаптерами пылеотсоса оснащаются все пильные узлы станков.

Главные качества профессиональных торцовочных пил – высокая надёжность и точность при распиливании брёвен и полуфабрикатов из дерева.

Немаловажным преимуществом профессиональных торцовочных пил является возможность обработки заготовок из различных материалов – пластика, дерева, металла. Для того чтобы приспособить станок под определённый материал, требуется лишь сменить режущий диск.

Цены на российском рынке на профессиональные торцовки колеблются от 15 до 30 тысяч рублей. Если необходимо наладить мелкосерийное производство деталей из дерева при изготовлении мебели, такие станки просто незаменимы. К числу наиболее популярных и относительно недорогих профессиональных торцовочных пил относятся представленные в таблице.

Торцовочные пилы по дереву: самодельные, профессиональные

Для распиловки небольших заготовок с высокой точностью рекомендуется использовать торцовочный станок. Внешне он схож с обыкновенной ручной дисковой пилой, для достижения качества и точности позиционирования крепится на раме.

Выбор конструкции торцовочного станка

Актуальность изготовления самодельного торцовочного станка может быть обусловлена несколькими факторами: высокой стоимостью заводского оборудования, особыми требованиями к конструкции. Поэтому иногда возникает необходимость сделать торцовочный станок самостоятельно.

Для изготовления необходимо ознакомиться с основными конструктивными особенностями. Они определяют качество и параметры торцевания досок или других древесных материалов. Важным качеством оборудования является точность выполнения работ по дереву. От этого зависит геометрия изделия, что является определяющим фактором для производственных линий и во время работы в домашней мастерской.

Современный торцовочный станок должен иметь следующие узлы:

• пильный блок. Состоит из электродвигателя и системы передачи крутящего момента рабочему валу. На последний устанавливается пильный диск;
• механизм опускания/поднимания бока обработки. Обычно он представляет собой систему кронштейнов с амортизирующими устройствами в виде пружин;
• рабочий стол. Необходим для фиксации заготовки в определенном положении относительно диска. Может иметь поворотный механизм для торцевания сложных по конфигурации изделий.

Во время работы с досками торцовочные станки формируют большое количество стружки и древесной пыли. Во избежание засорения механизма пилы рекомендуется продумать систему принудительного удаления отходов из области обработки.

Для торцевания под углом следует выбирать модели с функцией поворота диска под определенным углом. Сделать подобный механизм самостоятельно сложно, поэтому ограничиваются изменением положения диска только в вертикальной плоскости.

Перечень характеристик оборудования

Следующим этапом работ является расчет характеристик, которыми должен обладать торцовочный станок для обработки деревянных досок. Они зависят от размеров заготовки, ее конфигурации и требований к качеству торцевания.

Изначально определяется требуемая глубина реза и скорость обработки. Для выполнения операции торцевания достаточно приобрести или сделать настольную модель. Большие производственные станки могут иметь несколько блоков распиловки и ряд других дополнительных функций.

Но независимо от конструктивных особенностей торцовочный станок характеризуется следующими техническими параметрами:

• максимальный и минимальный диаметр пилы. Она определяет глубину распила и габариты будущего оборудования;
• диапазон расстояний от торцевой плоскости пильного диска до рабочего стола
• параметры поворотного блока, если таковой предусмотрен в конструкции;
• мощность электродвигателя главного привода;
• число оборотов и возможность их регулировки.

Для подключения стружкопылесоса следует знать диаметр подводящего патрубка. В случае, если он имеет нестандартный размер – можно использовать переходники. Также для надежной фиксации досок применяют дополнительные компоненты – струбцины. Их конструкция и конфигурация напрямую зависят от параметров заготовки.

На удобство эксплуатации оборудования влияет расположение управляющих элементов. Кнопка включения/выключения должна находиться на рабочей рукояти, с помощью которой происходит опускание диска для распиловки досок.

Простая модель торцовочного станка

Изготовить самодельные торцовочные станки можно в домашних условиях. Но для этого важно правильно разработать схему будущей конструкции и подобрать материалы для ее изготовления. В качестве основного режущего инструмента рекомендуется взять ручную дисковую пилу.

Самый простой вариант сборки торцовочного инструмента для досок – установить на заводскую опору дисковой пилы шарниры. Они монтируются с одной стороны на плоскость рабочего стола. Это может быть доска ДСП или массив дерева. Затем необходимо выполнить следующие действия.

1. Закрепить шарниры на станине.
2. Сделать сквозное отверстие на рабочем столе для хода диска.
3. Установить вертикальную металлическую стойку с кронштейном для закрепления пружины. Она будет необходима для уменьшения усилия обратного хода режущего инструмента.
4. Закрепить пружину к стойке и пиле.
5. Установить фиксатор для досок. Это может быть любая механическая модель, сделанная из подручных материалов.

Важно учитывать максимальную глубину пропила по дереву. Она не должна превышать толщину опорной доски. Торцовочные станки этого типа имеют основной недостаток – ограничения по ширине обрабатываемого материала. Поэтому в качестве альтернативы предпочитают делать оборудование с функцией протяжки.

Для увеличения глубины пропила можно сделать полноценную станину. Обычно она изготавливается из стальных уголков, а в качестве рабочего стола используется металлический лист.

Профессиональная торцовочная пила

Для реализации функции протяжки можно использовать одну из схем изготовления – установку гидравлических цилиндров или смещение пильного блока по горизонтальной направляющей. В последнем случае торцовочный станок сможет обрабатывать доски большой ширины.

Сначала следует изготовить станину оборудования. Для этого можно использовать шкворень нужных размеров. В задней части конструкции привариваются два фиксатора, которые необходимы для установки цилиндров. Рекомендуется использовать обыкновенные автомобильные амортизаторы. Из них предварительно удаляется рабочая жидкость, а емкость цилиндров заполняется воздухом. Параметры давления зависят от размеров амортизаторов.

Для крепления режущего инструмента необходимо сделать опорную площадку, соединенную с амортизаторами.

Рекомендации по окончательной сборке:

• в качестве режущего инструмента можно использовать болгарку. Она имеет удобную ручку для опускания пилы и достаточно небольшой вес;
• для поворота конструкции торцовочный станок устанавливается на опорный подшипник. Это дает возможность делать обработку под углом, вдоль и поперек волокон;
• обязательно применяются средства защиты – кожух на режущий инструмент и возможность принудительной остановки при возникновении перегрузок, если таковая не предусмотрена в инструменте.

Дополнительно рекомендуется в болгарке установить блок плавного пуска. Это позволит избежать появления рывков при работе инструмента.

Правила эксплуатации

Независимо от выбранной конструкции во время работы торцовочный станок должен иметь необходимые показатели безопасности. Для этого следует изучить правила эксплуатации подобного оборудования.

Прежде всего необходимо правильно подобрать пильный диск. От его параметров зависит толщина пропила и качество выполнения работ. После его установки в торцовочные станки проверяется положение, контролируется ориентация плоскости относительно рабочего стола.

В процессе работы торцовочный станок не должен испытывать дополнительные механические нагрузки. В особенности это касается прижима режущей части к поверхности деревянной детали. По окончании торцевания поверхность оборудования очищается от пыли и стружки, проверяется его состояние и наличие возможных неисправностей.

В видеоматериале показан процесс изготовления самодельной торцовочной установки для обработки досок: