Лазерная установка для резки дерева

Лазерная резка дерева

  • Толщина, мм До 100м, руб 100-500м, руб 500-1000м, руб 1000м-2000м, руб 3 24 16 15 13 4 29 19 17,7 15 6 35 33 31 27 8 51 42 40 35

    Дерево

    Лазерная резка дерева значительно сокращает производственные затраты благодаря высокотехнологичному способу обработки. Материал помещается на специальный станок и при помощи лазерного луча в деревянном массиве выжигается рисунок. Этот процесс практически безотходный, а получившаяся гравировка будет долговечной. Лазерная резка по дереву имеет отличия при работе с разными породами. Для каждой требуется определенная температура луча. Также в процессе обработки материал может менять цвет под воздействием, от желтого до коричневого оттенка.

    Лазерная современная резка по дереву практически не знает ограничений, мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

    Преимущества:

    Лазерная современная резка по дереву – это новый способ, позволяющий сократить количество отходов, оптимизировать производство, выполнять сложные задачи за небольшое количество времени. Все это позволяет снизить цену на готовые изделия.

    Лазерная резка массива дерева

    Рекламно-производственная компания LiderPOSM оказывает услугу по лазерной резке дерева в Москве. Толщина древесины для резки лазером на чпу станке до 6 мм.

    Стоимость лазерной резки массива дерева

    3 мм
    25,0 20,0 17,0 15,0
    4 мм 29,0 24,0 20,0 18,0
    6 мм 42,0 36,0 32,0 29,0
    • Цены указаны без учета стоимости материала.
    • Стоимость написания программ для станка с ЧПУ включена в стоимость реза.
    • Материал может предоставляться заказчиком или же приобретаться у нас. Предоставляемый материал должен иметь запас по контуру вырезаемой детали не менее 10 мм. до края.
    • Расстояние между контурами деталей должно быть не менее 1/2 толщины материала.
    • Упаковка деталей не включена в стоимость.
    • При раскрое мелких деталей, деталей со сложным контуром, деталей с большим количеством отверстий стоимость увеличится.
    • Точный расчет мы можем предоставить только после получения исходных файлов.
    • Файлы принимаются в форматах – dxf, cdr, dwg, eps. В файлах не должно содержаться двойных контуров, все изображения должны быть в кривых.
    • Стоимость отрисовки или доработки файлов в векторном формате не включена в стоимость реза.

    Технология лазерной резки дерева

    При резке тонкого шпона до 6 мм, особых проблем не возникает при правильной подготовке лазерного станка. Если же возникает необходимость резки более толстого материала от 6 до 10 мм, то необходимо произвести пробную резку, так как качество реза вдоль и поперек волокон древесины может сильно отличаться, это стоит учитывать при задании скорости реза. Так же при резке шпона необходимо следить за чистотой элементов лазера, так как возможно образование нежелательного налета на зеркалах и линзе, что может привести к снижению качества резки.

    Лазерная резка и лазерная гравировка по дереву, все-таки разные технологические процессы и их не стоит путать. При лазерной гравировке с дерева снимается только верхний слой материала, в то время как при резке лазер проходит дерево насквозь.

    Лазерная гравировка по дереву – услуга, востребованная крупными мебельными компаниями, с её помощью можно придать индивидуальность любому изделию. Помимо этого, лазерная гравировка по дереву используется для создания стильных и необычных сувениров и презентов.

    Наша компания обладает оборудованием, которое способно совершать оба технологических процесса. Цена на лазерную гравировку по дереву носит индивидуальный характер.

    Особенности резки дерева лазером

    Дерево и шпон толщиной до 10 мм также неплохо режутся лазерным станком. Как и при резке фанеры, лучше всего режутся хвойный шпон и древесина. Дуб и бук режется несколько хуже. Огромную роль играет плотность древесины: чем плотнее и тверже, тем сложнее она поддается лазерной резке. Чем плотнее древесина, тем темнее будет край заготовки.

    Оформить заказ

    Специалисты LiderPosm проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам, связанных с резкой дерева лазером на станке с ЧПУ. Оформить заказ вы можете разными способами:

    • Оформить заказ на сайте,
    • Отправить нам письмо на e-mail: info@l >

    Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

    Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

    Технология лазерной резки фанеры

    Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

    Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

    Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

    1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
    2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
    3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

    Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

    Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

    Особенности резки фанеры с помощью лазера

    Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

    Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

    Эта технология имеет следующие особенности:

    • в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
    • для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
    • на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

    При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

    Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.


    Перечень оборудования для резки

    Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

    Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

    Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

    • блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
    • система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
    • интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

    Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

    В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

    Обзор готовых моделей станков

    Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

    • настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
    • профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
    • промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

    Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

    Изучаем работу лазерного станка с ЧПУ по дереву

    Лазерный станок с ЧПУ по дереву используется во многих сферах производства. Поэтому важно знать его устройство, особенности, и преимущества.

    У вас имеется лазерный станок с чпу по дереву, или Вы хотите его прибрести? Это не удивительно, так как лазерный ЧПУ является популярной машиной, которая используется во многих сферах производства.

    Сувениры, мебель, рекламная продукция – это далеко не весь перечень предметов, которые можно изготовить с его помощью. Лазерные станки сегодня стали отличной альтернативой ручной резке, выжиганию, резьбе, что намного упростило данные процессы и сократило время, затрачиваемое на работу.

    Выбор лазерного станка для работы с деревом

    Конечно, при выборе станка нужно быть предельно внимательным и обращать внимание даже на самые мелочи, так как станок – вещь недешёвая и будет служить вам долгие годы. Главными при выборе лазерного станка для дерева есть две следующие характеристики:

    1. Размер рабочего поля. Продумайте, какое рабочее поле вам необходимо и для каких задач оно будет использоваться.
    2. Мощность трубки. Данный элемент будет зависеть от того, какова толщина обрабатываемого материала. Если станок будет использоваться для резки фанеры, то из собственной практики могу сказать, что более чем 85 Вт брать не следует (это вместе с гравировкой). Так как такая мощность вполне справится с толщиной материала примерно 10 мм.

    Могу предложить еще один вариант, более экономный. Если требованиями является раскрой и гравировка, то вполне возможно купить два различных станка соответственно. Да и для гравировки понадобится поле меньшего размера и трубка меньшей мощности (даже 45 Вт), но есть один минус – понижение производительности.

    Устройство станка

    Вся конструкция станка с числовым программным управлением состоит из следующих элементов: станины, горизонтального рабочего стола или столешницы, мобильного портала с инструментами, который находится над рабочей поверхностью (оснащена лазером), лазерного узла, который включает в себя лазерную трубку, головку излучателя, линзы и зеркала.

    Также конструкция включает в себе электромотор, который осуществляет движение лазера. Данным элементом управляет специальная компьютерная программа.

    Схема работы станка следующая:

    1. Поступление смеси с азотом, диоксидом углерода и гелием в трубку.
    2. Подача напряжения для формировки лазерного луча, которая происходит за счет трансформатора.
    3. Фокус луча с помощью линз и зеркала.
    4. Обработка заготовки головкой лазера.
    5. Постоянное охлаждение трубки водой, как способ защиты от перегрева.

    Принцип работы

    Для работы понадобится источник энергии, активная среда, и оптический резонатор.

    Все происходит примерно так: с помощью источника в активную среду попадают кристаллы, которые несут некий заряд. Далее они (те самые кристаллы) притягивают к себе подобные себе частички. Кристаллы начинают двигаться живее за счет усилителя, часто сталкиваются с атомами и выбивают новые кристаллы. Через резонатор они идут наружу узким лучом, который мы собственно говоря и видим.

    Лазерный луч, который сфокусирован в какой-нибудь точке, имеет высокое содержание энергии. Данная энергия и позволяет ему проникать в любые материалы.

    Типы древесины

    Лазеры могут обрабатывать различные виды древесины для разного рода деятельности, что позволяет производить новые продукты для самых разных отраслей промышленности. Давайте рассмотрим их детальней.

    Типы древесины, которые подходят для лазерной обработки:

    • МДФ;
    • ХДФ;
    • фанера;
    • ДСП;
    • натуральное дерево;
    • драгоценные породы дерева;
    • массивная древесина;
    • шпон и прочее.

    Изделия

    Лазерная гравировка дерева создает дополнительную ценность благодаря персонализации и точности. Имеется также возможность сделать каждую деталь неповторимой, выгравировав логотипы, имена или изображения в своих продуктах.

    Точная лазерная резка позволяет создавать детали с точностью до десятых долей миллиметра даже для тонких форм.

    Лазерные машины могут вырезать и гравировать множество изделий из дерева, таких как игрушки, предметы искусства и ремесла, сувениры, ювелирные изделия, подарки, архитектурные модели, торговое оборудование, и многое другое.

    Преимущества лазерной обработки дерева

    Достоинств у лазерной обработки древесины со станком ЧПУ достаточно много, но можно выделить наиболее основные:

    1. Простота производства.
    2. Механизация процесса.
    3. Точность инструментов.
    4. Наименьший износ инструмента.
    5. Отсутствие стружки.
    6. Характерные и продуктивные гравюры.
    7. Бесконтактная обработка (минимальное воздействие на материал).

    Читать еще:  Фуговальный станок по дереву своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector