Жидкая штамповка алюминия

Жидкая штамповка алюминия

ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», Москва, Россия:

Е. Н. Сосенушкин, профессор кафедры «Системы пластического деформирования», эл. почта: sen@stankin.ru
Е. А. Яновская, доцент кафедры «Прикладная математика»
К. Н. Иванов, студент
Т. А. Кинжаев, студент

Существенным отличием технологии жидкой штамповки от других процессов формообразования пластическим деформированием является процесс затвердевания расплава, охлаждающегося в штампе, в результате зарождения и роста кристаллов. На этапе структурообразования формируются технологические и эксплуатационные свойства поковок, зависящие от количества, скорости, формы роста кристаллов и их ориентации в объеме поковки. Высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности, достижимые при изготовлении рабочих деталей штампов, позволяют получать поковки высокого качества. Термодинамические процессы, сопровождающие затвердевание расплава и являющиеся весьма сложными, описываются уравнениями математической физики. В статье рассмотрена математическая модель процесса затвердевания расплава в двухфазной зоне при формообразовании поковки жидкой штамповкой. Из совместного решения дифференциальных уравнений теплопроводности Фурье для расплава, двухфазной зоны и твердой корки устанавливается кинетика затвердевания, от которой зависит формирование структуры поковки. Оценено влияние внешнего давления на температурные поля и составляющие времени затвердевания полых тонкостенных поковок. Установленные расчетом технологические параметры использованы при экспериментальной штамповке полых осесимметричных поковок. Проведено исследование микроструктуры и оценена микротвердость на различных участках сечения поковки. Дефектов в виде усадочной раковины, газовой пористости и микротрещин не обнаружено.

1. Вейник А. И. Тепловые основы теории литья. — М. : Машгиз, 1960. — 436 с.
2. Баландин Г. Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 360 с.
3. Батышев А. И., Батышев К. А., Смолькин А. А., Безпалько В. И. Заготовки поршней, изготавливаемые литьем с кристаллизацией под давлением // Известия МГТУ «МАМИ». Т. 2. № 1 (19). 2014. С. 50–52.
4. Сосенушкин Е. Н. Штамповка кристаллизующегося металла // Вестник МГТУ «Станкин». 2010. № 2. С. 12–20.
5. Vanluu D., Schengdun Zh., Wenjie L., Chenyang Zh. Effect of process parameters on microstructure and mechanical properties in AlSi9Mg connecting-rod fabricated by semisolid squeeze casting // Mater. Sci. and Eng: A. 2012. Vol. 558. P. 95–102.
6. Халикова Г. Р., Трифонов В. Г. Влияние режимов кристаллизации при жидкой штамповке на структуру и свойства высокопрочного алюминиевого сплава 1960 // Письма о материалах. 2012. Т. 2, № 3 (7). С. 147–151.
7. Трифонов В. Г., Халикова Г. Р. Жидкая штамповка автомобильных колес // Письма о материалах. 2013. Т. 3, № 1. С. 56–59.
8. Пат. 2308346 РФ. Способ формообразования шаровых мелющих тел из чугуна / Артес А. Э., Сосенушкин Е. Н., Володин А. М., Сорокин В. А., Французова Л. С., Гри шин В. В., Сосенушкин С. Е.; заявл. 21.06.2005 ; опубл. 20.10.2007. Бюл. № 29.
9. Белоусов И. Я., Сапрыкин А. А., Сивак Б. А. Особенности процесса жидкой штамповки заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания / Сб. трудов конференции «Неделя металлов в Москве». — М. : ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ им. академика А. И. Целикова», 2008. С. 423–428.
10. Сосенушкин Е. Н., Французова Л. С., Яновская Е. А., Кинжаев Т. А. Моделирование и освоение технологии штамповки кристаллизующегося металла // Металлург. 2018. № 3. С. 25–29.
11. Liqun H., Zhiyuan X., Sumei Li, Yunbo F., Jinhua W., Sha Nie. Microstructure and mechanical properties of castings of aluminum alloys after liquid stamping // Spec. Cast. And Nonferrous Alloys. 2013. Vol. 33. Iss. 11. P. 1021–1023.
12. Койдан И. М., Журавлев А. С. Современные технологии изготовления заготовок поршней для форсированного дизельного двигателя из поршневых алюминиевых сплавов методами тиксоформования // Литье и металлургия. 2013. № 3 (72). С. 43–45.

13. Yong P., Shuncheng W., Kaihong Zh., Wenjun Qi, Hexing Ch., Haitao Zh. Influence of the pressing time during the liquid stamping of the deformable aluminum alloy 6061 on its mechanical properties // Spec. Cast. And Nonferrous Alloys. 2013. Vol. 33, No. 12. P. 1152–1157.
14. Коростелев В. Ф. Технология литья с программным наложением давления. — М. : Машиностроение, 2000. — 204 с.
15. Гребенникова И. В. Уравнения математической физики : учебное пособие. — Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2016. — 164 с.
16. Кирдеев Ю. П., Белоусов И. Я., Ракогон А. И. Изготовление деталей с высокими тонкими стенками штамповкой кристаллизующегося алюминия // Кузнечноштамповочное производство. 2002. № 3. С. 9–11.
17. Бабичев А. П., Бабушкина Н. А., Братковский А. М. и др. Физические величины : cправочник ; под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М. : Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ЖИДКАЯ ШТАМПОВКА)

Процесс литья с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) заключается в том, что расплав ковшом или заливочным устройством заливают в матрицу пресс-формы, затем пуансоном осуществляют окончательное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение с выдержкой под давлением до окончания затвердевания (рис. 28.1). После извлечения из пресс-формы отливку можно подвергать различным видам последующей обработки (термической, механической и т.д.).

Подготовка пресс-форм заключается в установке и закреплении матрицы на столе пресса, а пуансона — на подвижной его траверсе, нагреве пресс- формы до рабочей температуры (150—250°С), смазке и окраске рабочих поверхностей. В отличие от обычных кокилей и пресс-форм литья под давлением заливку расплава проводят в открытую матрицу. После заливки сплава опускается пуансон, осуществляется окончательное формообразование отливки и выдержка ее под заданным давлением до окончания затвердевания. Матрица перекрывается пуансоном после заливки расплава, когда траверса пресса перемещается вниз.

Время до приложения давления к расплаву должно быть минимальным. Оно зависит от усилия гидравлического пресса, массы залитого расплава, времени опускания пуансона, конфигурации и толщины стенки отливки.

Рис. 28.1. Схемы литья с кристаллизацией под давлением:

а — в — пуансонное прессование — заливка расплава в матрицу; б — формообразование и уплотнение затвердевающей отливки; в — извлечение отливки из формы); г — поршневое прессование; 1 — матрица; 2 — расплав; 3 — заливочный ковш; 4 — пуансон;

Способом литья с кристаллизацией под давлением изготавливают простые и сложные по конфигурации отливки из цветных сплавов на основе алюминия, магния, меди, цинка и других металлов, как литейных, так и деформируемых. Процесс осуществляется па специализированных и неспециализированных гидравлических прессах и машинах со скоростью холостого хода ползуна не менее 100 мм/с.

Литье с кристаллизацией под давлением рекомендуется использовать для изготовления следующих отливок: с повышенной плотностью, а также для художественных отливок сложного профиля. В последнем случае формообразующая часть матрицы выполняется одноразовыми вкладышами.

В отличие от отливок, изготовленных литьем под давлением, отливки, изготовленные литьем с кристаллизацией под давлением, можно подвергать термической обработке, что позволяет существенно повысить механические и служебные свойства отливок и деталей.

В результате воздействия давления на кристаллизующийся сплав в отливках происходят структурные изменения (измельчение структуры, изменение состава и характера распределения фаз), повышение однородности в результате уменьшения степени развития ликвационных процессов, равномерное распределение неметаллических включений и, как следствие, повышение физико-механических показателей. При этом (по сравнению с другими способами литья) достигается повышение прочностных показателей отливок на 15—30% и пластических — в 2—4 раза.

Применяют несколько схем процесса. На рис. 28.1 представлены две схемы прессования.

При пуансонном прессовании (рис. 28.1, а —в) под действием выступающей части пуансона незатвердевший сплав выдавливается вверх до полного заполнения рабочей полости формы, оформляемой матрицей и пуансоном, после чего отливка выдерживается под давлением до окончания затвердевания.

При поршневом прессовании (рис. 28.1, г) давление кристаллизующемуся расплаву передается пуансоном, перекрывающим открытую полость матрицы и действующим на верхний торец формирующейся отливки в течение времени, необходимого для ее затвердевания.

Литьем с кристаллизацией под давлением можно изготавливать отливки с толщиной стенки 2—100 мм, а также слитки диаметром 30—600 мм. Для этого процесса предпочтительными являются такие отливки, для которых могут быть использованы пресс-формы с неразъемной матрицей. Поэтому на наружных боковых поверхностях отливок не должно быть выступов и поднутрений, препятствующих извлечению их из матрицы.

Литьем с кристаллизацией под давлением можно изготавливать проволоку из алюминиевых сплавов. На рис. 28.2 приведена схема пресс-формы для изготовления проволоки с помощью воздействия пуансона на расплав.

Перед заливкой расплав перегревают на 50—70°С и заливают в форму, снижая до минимума выдержку его в форме до начала приложения давления до 3 с. Температуру формы поддерживают на уровне 20—70°С. Давление прессования — 300—400 МПа.

После заливки расплава на боковой поверхности пресс-формы формируется тонкая корка из затвердевшего металла, достаточная для того, чтобы

Рис. 28.2. Схема пресс-формы для изготовления проволоки прессованием при кристаллизации в начале (а) и в конце (б) прессования:

1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — расплав; 4 — проволока; 5 — калиброванное отверстие; 6 — толкатель; 7 — отливка (пресс-остаток)

после приложения давления она «нарушалась» и расплав поступал в специально выполненное в матрице калиброванное отверстие 5 (см. рис. 28.2). Следует отметить, что на входе в отверстие корка имеет толщину меньше по сравнению с близлежащими слоями, так как она практически не соприкасается с формой. Перед началом прессования гидростатического напора расплава, залитого в форму, недостаточно для прорыва корки и истечения металла в отверстие. После приложения давления прочность корки нарушается, и металл выдавливается через отверстие в матрице, размер которого на входе составляет 0,5 мм. Истечение металла из отверстия продолжается до момента перекрытия нижней частью пуансона 1 входа в отверстие 5 или образования плотной корки металла на его входе. В конце прессования остается пресс-остаток, который может служить заготовкой для определенной детали 7, который выталкивается из пресс-формы толкателями 6.

Для изготовления художественных сложнопрофильных отливок применяется литье с кристаллизацией под давлением методом выдавливания жидкого расплава в закрытые полости (рис. 28.3). Указанный процесс осу-

Рис. 28.3. Схема выдавливания расплава в закрытые полости:

а — до соприкосновения с пуансоном; б — выдержка под давлением; 1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — расплав; 4 — затвердевшая корка; 5 — отливка; 6 — питатель; 7 — пресс-остаток; 8 — разовый вкладыш; 9 — выталкиватель ществляется в комбинированные формы на гидравлических прессах с малым усилием прессования и нижней подачей матрицы в верхнюю полость рабочего окна. При этом способе заливка проводится в матрицу, из которой сплав пуансоном вытесняется в рабочие полости.

До приложения давления не происходит даже частичного оформления отливки (см. рис. 28.3, а). Под давлением пуансона расплав но питателям, расположенным в прорезях пуансона, непосредственно из мсталлоирием- ника перетекает в рабочие полости пресс-формы и уплотняется (см. рис. 28.3, 6). Давление затвердевающей отливке передается через незатвердевшие участки питателей. При определенном соотношении площадей сечений питателя и отливки затвердевание может происходить как при минимальном давлении, так и при атмосферном. При этом формообразующие элементы можно изготавливать из гипса, керамики, полученной Шоу-процессом, а в ряде случаев применяют вставки из песка с нульвербакелитом.

При указанной технологии художественные отливки получаются плотные с высокой чистотой поверхности и хорошо извлекаются из пресс-формы.

Жидкая штамповка алюминия

Предложения на покупку

Закупаем неликвидные и демонтируем отслужившие свой срок тепловозы, локомотивы, ж/д вагоны, колесные пары, путевую технику, железнодорожные краны. Демонтируем ж/д пути, рельсы, ж/б шпалы, стрелочные п.

ООО “Андреевский” покупает: -лом и отходы кабеля (контрольный, силовой, телефонный в т.ч. нефтепогружной), провода, сталеалюминиевый провод (АС); -трубы с алюминиевым оребрением; -радиаторы Al+Cu; -эл.

Скупка металлолома в Москве. Закупка черметата. Прием всех видов ломов. Медь, алюминий , чугунина, ст.

Предложения на продажу

Продаётся Труба котельная 245×24 ТУ 14-3р-55-2001 сталь 20. В наличии на складе компании ООО «Оптима» в Челябинске. Резка в размер. Доставка по РФ.

Продаётся Труба бесшовная г/д 133×28 ГОСТ 8732-78 сталь 40Х. В наличии на складе компании ООО «Оптима» в Челябинске. Резка в размер. Доставка по РФ.

Информация

Златоустовский ЭМЗ отчитался о производстве в ноябре
. и Zhongfu подписали соглашение о поставках жидкого .
В сентябре металлургический завод «Тула-Сталь» удвоил ж/д .

Златоустовский ЭМЗ отчитался за первое полугодие
Группа ЧТПЗ впервые в России освоила производство габаритной.
Группа НЛМК предлагает потребителям новые возможности выбора.

Спрос на продукцию, цены

Купим Вольфрамовую проволоку, фольгу, пруток. Молибденовую проволоку, ленту, пруток, трубку. Рений штабик. Титановую, трубу, проволоку 2В Пт7м ВТ1-00 Танталовую фольгу марка ТВЧ. Вольфрамовую фольгу.

Куплю неликвидный товар и неликвидный металлопрокат и Куплю остатки металлопроката со стройплощадки и металлобаз бу-лежак и новый закупаем балки арматура швеллер уголок проволока круги листы трубы , т.

Предложения на поставку продукции, цены

ООО ЧПСК реализует из наличия и на заказ лист стальной х/к 08 ПС. В наличии 30 тонн лист стальной х/к 08 ПС 0.9 мм. Цена с НДС 34000 руб./т. Торг. Разные размеры: 0, 9х850х820-1200 0, 9х840х960-1150 0.

Вопросы на ros-rezerv@yandex.ru Прокат алюминиевый, всего: Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1978 тонн 0, 006 Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1982 тонн 0, 12 Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1990 тонн 0, 3 Ак6 O28 ГОСТ 21488-97 198.

Товары и услуги

Вид упаковки: плоский пакет саше Автомат фасовочно-упаковочный бюджетный MAG-AVLC50I состоит из упаковочной машины и жидкостного пневматического дозатора. Этот автомат предназначен для фасовки и упак.

Предназначены для фасовки и упаковки молока, кефира, воды в пакеты формируемые из рулона полиэтиленовой пленки (ПЭ). Автомат имеет регулировку скорости упаковочного процесса, устройство подсчета коли.

Металлообработка
Название Технологические режимы жидкой штамповки алюминиевого сплава АК7
DOI 10.17580/tsm.2018.11.12
Автор Сосенушкин Е. Н., Яновская Е. А., Иванов К. Н., Кинжаев Т. А.
Информация об авторе
Реферат
Ключевые слова Жидкая штамповка, кристаллизация, давление, температура, время, математическая модель, структура
Библиографический список

Новости и события

Приблизительно 15 японских алюминиевых заводов, производящих вторичный алюминий , выпускают совокупно 30-40 тыс. т алюминиевой заготовки и жидкого металла в месяц.

. восьмым по величине производителем жидкой стали в мире и вторым по величине производителем в Европе. Он, однако, отметил, что.

Как сообщает шанхайский информационный источник SMM, один из ведущих производителей алюминия в Китае – Shandong Weiqiao Group увеличила поставки жидкого алюминия своему клиенту – перерабатывающему предприятию, производящему алюминиевый пруток, на.

Стороны подписали 3 декабря соглашение о поставках алюминия . Предприятие должно заработать в июне 2020 г. В Sigma уверены, что производители алюминиевого литья будут в будущем предпочитать жидкий алюминий заготовкам вторичного алюминия .

Аналитика и обзоры

Kobe Steel прогнозирует, что потребление алюминия автоиндустрией мира вырастет к 2025 году в 6–7 раз по сравнению с уровнем 2016 года.

Основной проблемой является образование нитридов бора в жидкой фазе – к примеру, при присадке ферробора в хорошо раскисленную алюминием сталь.

Важными и широко известными «соседями» скандия по таблице Менделеева являются алюминий (сверху) и титан (справа).

Каталог организаций и предприятий

Продукция завода широко используется в электронной и радиотехнической промышленности, приборостроении, авиастроении, при производстве алюминия . Полоса из прецизионных сплавов используется для дальнейшей штамповки различных изделий.

Сферой нашей деятельности является организация производства и продажи на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья следующей продукции: лента, рулоны, плиты, листы, прутки, трубы, профиля, поковки, штамповки из алюминия , меди, бронзы, и латуни.

Специализируется на производстве алюминия , алюминиевых слитков и жидкого алюминия . Выпускает продукция под брэндом WanFang. В 2007 г. компания произвела 323, 4 тыс.т. алюминиевой продукции.

Виды деятельности: 1.Литье алюминия под высоким давлением, в кокиль и землю; изготавливаем.

Сфера деятельности – переработка алюминия и алюминиевых сплавов. Действующее производство ООО.

С доставкой в Москву/регионы: производство чугуна, чугунное литье, литье бронзы, литье алюминия (партии от 50 кг). По производственной кооперации: холодная листовая штамповка металла (усилием до 300тн), обработка, покрытие.

ГОСТы, ТУ, стандарты

Допускается изготовление образцов цилиндрической формы путем отливки их в изложницу из жидкого металла, отобранного во время литья слитков.

Слитки изготовляют из алюминия марок А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е с содержанием суммы тяжелых элементов ( и АД0 и АД1 по ГОСТ 4784. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 2.2.

Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3 МАРКИ СТАЛИ 3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс.

Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм 31, 2 (320) 20 120 250 АО9-1 29, 5 (300) 20 120 250 АО12-1 Для получения.

Шкаф сушильный с автоматической регулировкой температуры с точностью ± 2 °С. Чашки из алюминия .

Пластинки из алюминия , алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.

Горячая объемная штамповка алюминиевых сплавов

Технологические свойства сплава АК6, обладающего хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации. Описание операций действующего технологического процесса. Температурные режимы нагрева и деформации заготовок.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 05.04.2015
Размер файла 4,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Технологические свойства сплава АК6

Характеристика сплава АК6 (и сходных ему): Ковочный сплав АК6 системы Аl–Mg–Si–Сu обладают хорошей пластичностью и стойкостью к образованию трещин при горячей пластической деформации. Имеют следующий химический состав (железо, цинк, никель – примеси),% (по массе):

Таблица 3 – Химический состав сплава АК6, %

На основе исследования этой системы С.М.Воронов установил оптимальное содержание упрочняющей фазы Mg2 Si в сплаве АК6: 1,0-1,2% при избытке кремния 0,2-1%. Дополнительное упрочнение было достигнуто совместным легированием медью и марганцем [47].

Сплавы склонны к коррозии под напряжением. Детали следует анодировать или защищать лакокрасочными покрытиями. Ковка полуфабрикатов и изделий из сплава АК6 (и сходных ему): термомеханические условия деформирования при ковке – скорость, степень деформации и температура оказывают существенное влияние на структуру и свойства металла, его сопротивление деформации и на пластические характеристики. В процессе обработки металлов давлением различают горячую, неполную горячую и холодную деформации. При горячей деформации процессы рекристаллизации проходят полностью и металл получает равновесную структуру без следов упрочнения.

Особенность нагрева заготовок из алюминиевых сплавов для ковки и штамповки заключается в необходимости точного соблюдения соответствующих температур. Ввиду этого нагрев заготовок из алюминиевых сплавов производится только в электронагревательных устройствах, где достигается высокая точность температуры нагрева и сравнительно легко осуществляется автоматизация процесса.

Время нагрева заготовок из алюминиевых сплавов в электропечах сопротивления с принудительной циркуляцией воздуха рекомендуется 1 –1,2 мин на 1 мм диаметра (толщины) для заготовок диаметром до 100 мм и 0,8–1,0 мин на 1 мм диаметра для заготовок диаметром более 100 мм. Если отсутствует принудительная циркуляция воздуха, то время нагрева следует увеличивать на 25–50%.

Кроме нагрева заготовки до верхней границы температурного интервала ковки, необходимо дать выдержку при этой температуре для ее выравнивания. Продолжительность выдержки для прессованных заготовок из алюминиевых сплавов зависит от их диаметра (толщины) и составляет 0,3–0,4 мин на 1 мм диаметра. Отсчет времени выдержки начинают с того момента, когда температура заготовок достигает величины на 15–20 град ниже верхнего температурного интервала.

В кузнечном производстве легких сплавов индукционный нагрев не получил такого широкого распространения, как при прессовании, потому что это производство носит мелкосерийный и даже штучный характер. Индукционный же нагрев предполагает постоянство размеров заготовок, в первую очередь по диаметру, который может изменяться для одного индуктора в пределах 20– 30 мм. Однако при нагреве заготовок для серийных штамповок индукционный нагрев успешно применятся.

Применение. Сплавы АК6 и Ак6ч используют для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.

Сплав АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяют для изготовления штамповок, крыльчаток компрессора, крыльчаток вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов.

Сплав системы Аl–Сu-Mg–Si широко используют в строительстве, транспорте, электротехнике и других отраслях промышленности.

Описание операций действующего технологического процесса

Исходным материалом для штамповок являются горячепрессованные прутки. Прутки проходят входной контроль на наличие дефектов прессового происхождения: пресс-утяжин, наслоений и других, которые могут отрицательно влиять на качество штамповок.

Прутки поступают в кузнечно – прессовый цех из прессового цеха (Ш 140мм L= 4000мм).

Резка прутка на мерные заготовки производится на горизонтальном ленточном станке Н-360НА

При резке исходного материала необходимо обеспечить большую точность длины и ровные торцы заготовки. Это условие облегчает установку заготовки в штамп, повышает качество штамповки, сокращает расход металла.

Резку прутка на заготовки производить под углом 90О к оси отрезаемых заготовок. Косина реза не должна превышать 30. Начинать резку следует с не замаркированного конца столба.

Заготовки, нарезанные в меру, складируются в технологическую тару (стеллажи, короба, и др.).

Нагрев технологического инструмента

Нагрев технологического инструмента производят в электрических печах с выкатным подом для нагрева штампов с принудительной циркуляцией воздуха

После нагрева технологический инструмент мостовым краном доставляется к оборудованию и устанавливается на специальные держатели на выкатной стол пресса.

Нагрев заготовок из алюминиевых сплавов (прессованных) производится в электрических печах сопротивления конвейерного типа с принудительной циркуляцией воздуха и с экранированными электрическими нагревательными элементами.

Поступивший на нагрев металл должен быть очищен от стружки, грязи, заусенцев. Влага на поверхности заготовок не допускается. Разрешается загрузка на нагрев заготовок со следами технологической смазки от резки.

Нагрев заготовок ведут по температуре воздуха в рабочем пространстве печи. Минимальное время выдержки заготовок указано в технологической карте и рассчитывается для однослойной укладки заготовок.

Время выдержки заготовок, указанное в технологической карте, отсчитывать с температуры 3600C. Температурные режимы выдержки нагрева и деформации заготовок из алюминиевых сплавов под штамповку на прессе ус. 10000 тс приведены в таблице 4.[48]

Таблица 4 Температурные режимы нагрева и деформации заготовок

Читать еще:  Лимонная кислота и алюминий реакция
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector