| Библиографический список |
1. Вейник А. И. Тепловые основы теории литья. — М. : Машгиз, 1960. — 436 с.
2. Баландин Г. Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 360 с.
3. Батышев А. И., Батышев К. А., Смолькин А. А., Безпалько В. И. Заготовки поршней, изготавливаемые литьем с кристаллизацией под давлением // Известия МГТУ «МАМИ». Т. 2. № 1 (19). 2014. С. 50–52.
4. Сосенушкин Е. Н. Штамповка кристаллизующегося металла // Вестник МГТУ «Станкин». 2010. № 2. С. 12–20.
5. Vanluu D., Schengdun Zh., Wenjie L., Chenyang Zh. Effect of process parameters on microstructure and mechanical properties in AlSi9Mg connecting-rod fabricated by semisolid squeeze casting // Mater. Sci. and Eng: A. 2012. Vol. 558. P. 95–102.
6. Халикова Г. Р., Трифонов В. Г. Влияние режимов кристаллизации при жидкой штамповке на структуру и свойства высокопрочного алюминиевого сплава 1960 // Письма о материалах. 2012. Т. 2, № 3 (7). С. 147–151.
7. Трифонов В. Г., Халикова Г. Р. Жидкая штамповка автомобильных колес // Письма о материалах. 2013. Т. 3, № 1. С. 56–59.
8. Пат. 2308346 РФ. Способ формообразования шаровых мелющих тел из чугуна / Артес А. Э., Сосенушкин Е. Н., Володин А. М., Сорокин В. А., Французова Л. С., Гри шин В. В., Сосенушкин С. Е.; заявл. 21.06.2005 ; опубл. 20.10.2007. Бюл. № 29.
9. Белоусов И. Я., Сапрыкин А. А., Сивак Б. А. Особенности процесса жидкой штамповки заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания / Сб. трудов конференции «Неделя металлов в Москве». — М. : ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ им. академика А. И. Целикова», 2008. С. 423–428.
10. Сосенушкин Е. Н., Французова Л. С., Яновская Е. А., Кинжаев Т. А. Моделирование и освоение технологии штамповки кристаллизующегося металла // Металлург. 2018. № 3. С. 25–29.
11. Liqun H., Zhiyuan X., Sumei Li, Yunbo F., Jinhua W., Sha Nie. Microstructure and mechanical properties of castings of aluminum alloys after liquid stamping // Spec. Cast. And Nonferrous Alloys. 2013. Vol. 33. Iss. 11. P. 1021–1023.
12. Койдан И. М., Журавлев А. С. Современные технологии изготовления заготовок поршней для форсированного дизельного двигателя из поршневых алюминиевых сплавов методами тиксоформования // Литье и металлургия. 2013. № 3 (72). С. 43–45.
13. Yong P., Shuncheng W., Kaihong Zh., Wenjun Qi, Hexing Ch., Haitao Zh. Influence of the pressing time during the liquid stamping of the deformable aluminum alloy 6061 on its mechanical properties // Spec. Cast. And Nonferrous Alloys. 2013. Vol. 33, No. 12. P. 1152–1157.
14. Коростелев В. Ф. Технология литья с программным наложением давления. — М. : Машиностроение, 2000. — 204 с.
15. Гребенникова И. В. Уравнения математической физики : учебное пособие. — Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2016. — 164 с.
16. Кирдеев Ю. П., Белоусов И. Я., Ракогон А. И. Изготовление деталей с высокими тонкими стенками штамповкой кристаллизующегося алюминия // Кузнечноштамповочное производство. 2002. № 3. С. 9–11.
17. Бабичев А. П., Бабушкина Н. А., Братковский А. М. и др. Физические величины : cправочник ; под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М. : Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ЖИДКАЯ ШТАМПОВКА)
Процесс литья с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) заключается в том, что расплав ковшом или заливочным устройством заливают в матрицу пресс-формы, затем пуансоном осуществляют окончательное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение с выдержкой под давлением до окончания затвердевания (рис. 28.1). После извлечения из пресс-формы отливку можно подвергать различным видам последующей обработки (термической, механической и т.д.).
Подготовка пресс-форм заключается в установке и закреплении матрицы на столе пресса, а пуансона — на подвижной его траверсе, нагреве пресс- формы до рабочей температуры (150—250°С), смазке и окраске рабочих поверхностей. В отличие от обычных кокилей и пресс-форм литья под давлением заливку расплава проводят в открытую матрицу. После заливки сплава опускается пуансон, осуществляется окончательное формообразование отливки и выдержка ее под заданным давлением до окончания затвердевания. Матрица перекрывается пуансоном после заливки расплава, когда траверса пресса перемещается вниз.
Время до приложения давления к расплаву должно быть минимальным. Оно зависит от усилия гидравлического пресса, массы залитого расплава, времени опускания пуансона, конфигурации и толщины стенки отливки.
Рис. 28.1. Схемы литья с кристаллизацией под давлением:
а — в — пуансонное прессование (а — заливка расплава в матрицу; б — формообразование и уплотнение затвердевающей отливки; в — извлечение отливки из формы); г — поршневое прессование; 1 — матрица; 2 — расплав; 3 — заливочный ковш; 4 — пуансон;
Способом литья с кристаллизацией под давлением изготавливают простые и сложные по конфигурации отливки из цветных сплавов на основе алюминия, магния, меди, цинка и других металлов, как литейных, так и деформируемых. Процесс осуществляется па специализированных и неспециализированных гидравлических прессах и машинах со скоростью холостого хода ползуна не менее 100 мм/с.
Литье с кристаллизацией под давлением рекомендуется использовать для изготовления следующих отливок: с повышенной плотностью, а также для художественных отливок сложного профиля. В последнем случае формообразующая часть матрицы выполняется одноразовыми вкладышами.
В отличие от отливок, изготовленных литьем под давлением, отливки, изготовленные литьем с кристаллизацией под давлением, можно подвергать термической обработке, что позволяет существенно повысить механические и служебные свойства отливок и деталей.
В результате воздействия давления на кристаллизующийся сплав в отливках происходят структурные изменения (измельчение структуры, изменение состава и характера распределения фаз), повышение однородности в результате уменьшения степени развития ликвационных процессов, равномерное распределение неметаллических включений и, как следствие, повышение физико-механических показателей. При этом (по сравнению с другими способами литья) достигается повышение прочностных показателей отливок на 15—30% и пластических — в 2—4 раза.
Применяют несколько схем процесса. На рис. 28.1 представлены две схемы прессования.
При пуансонном прессовании (рис. 28.1, а —в) под действием выступающей части пуансона незатвердевший сплав выдавливается вверх до полного заполнения рабочей полости формы, оформляемой матрицей и пуансоном, после чего отливка выдерживается под давлением до окончания затвердевания.
При поршневом прессовании (рис. 28.1, г) давление кристаллизующемуся расплаву передается пуансоном, перекрывающим открытую полость матрицы и действующим на верхний торец формирующейся отливки в течение времени, необходимого для ее затвердевания.
Литьем с кристаллизацией под давлением можно изготавливать отливки с толщиной стенки 2—100 мм, а также слитки диаметром 30—600 мм. Для этого процесса предпочтительными являются такие отливки, для которых могут быть использованы пресс-формы с неразъемной матрицей. Поэтому на наружных боковых поверхностях отливок не должно быть выступов и поднутрений, препятствующих извлечению их из матрицы.
Литьем с кристаллизацией под давлением можно изготавливать проволоку из алюминиевых сплавов. На рис. 28.2 приведена схема пресс-формы для изготовления проволоки с помощью воздействия пуансона на расплав.
Перед заливкой расплав перегревают на 50—70°С и заливают в форму, снижая до минимума выдержку его в форме до начала приложения давления до 3 с. Температуру формы поддерживают на уровне 20—70°С. Давление прессования — 300—400 МПа.
После заливки расплава на боковой поверхности пресс-формы формируется тонкая корка из затвердевшего металла, достаточная для того, чтобы
Рис. 28.2. Схема пресс-формы для изготовления проволоки прессованием при кристаллизации в начале (а) и в конце (б) прессования:
1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — расплав; 4 — проволока; 5 — калиброванное отверстие; 6 — толкатель; 7 — отливка (пресс-остаток)
после приложения давления она «нарушалась» и расплав поступал в специально выполненное в матрице калиброванное отверстие 5 (см. рис. 28.2). Следует отметить, что на входе в отверстие корка имеет толщину меньше по сравнению с близлежащими слоями, так как она практически не соприкасается с формой. Перед началом прессования гидростатического напора расплава, залитого в форму, недостаточно для прорыва корки и истечения металла в отверстие. После приложения давления прочность корки нарушается, и металл выдавливается через отверстие в матрице, размер которого на входе составляет 0,5 мм. Истечение металла из отверстия продолжается до момента перекрытия нижней частью пуансона 1 входа в отверстие 5 или образования плотной корки металла на его входе. В конце прессования остается пресс-остаток, который может служить заготовкой для определенной детали 7, который выталкивается из пресс-формы толкателями 6.
Для изготовления художественных сложнопрофильных отливок применяется литье с кристаллизацией под давлением методом выдавливания жидкого расплава в закрытые полости (рис. 28.3). Указанный процесс осу-
Рис. 28.3. Схема выдавливания расплава в закрытые полости:
а — до соприкосновения с пуансоном; б — выдержка под давлением; 1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — расплав; 4 — затвердевшая корка; 5 — отливка; 6 — питатель; 7 — пресс-остаток; 8 — разовый вкладыш; 9 — выталкиватель ществляется в комбинированные формы на гидравлических прессах с малым усилием прессования и нижней подачей матрицы в верхнюю полость рабочего окна. При этом способе заливка проводится в матрицу, из которой сплав пуансоном вытесняется в рабочие полости.
До приложения давления не происходит даже частичного оформления отливки (см. рис. 28.3, а). Под давлением пуансона расплав но питателям, расположенным в прорезях пуансона, непосредственно из мсталлоирием- ника перетекает в рабочие полости пресс-формы и уплотняется (см. рис. 28.3, 6). Давление затвердевающей отливке передается через незатвердевшие участки питателей. При определенном соотношении площадей сечений питателя и отливки затвердевание может происходить как при минимальном давлении, так и при атмосферном. При этом формообразующие элементы можно изготавливать из гипса, керамики, полученной Шоу-процессом, а в ряде случаев применяют вставки из песка с нульвербакелитом.
При указанной технологии художественные отливки получаются плотные с высокой чистотой поверхности и хорошо извлекаются из пресс-формы.
Жидкая штамповка алюминия
Предложения на покупку
Закупаем неликвидные и демонтируем отслужившие свой срок тепловозы, локомотивы, ж/д вагоны, колесные пары, путевую технику, железнодорожные краны. Демонтируем ж/д пути, рельсы, ж/б шпалы, стрелочные п.
ООО “Андреевский” покупает: -лом и отходы кабеля (контрольный, силовой, телефонный в т.ч. нефтепогружной), провода, сталеалюминиевый провод (АС); -трубы с алюминиевым оребрением; -радиаторы Al+Cu; -эл.
Скупка металлолома в Москве. Закупка черметата. Прием всех видов ломов. Медь, алюминий , чугунина, ст.
Предложения на продажу
Продаётся Труба котельная 245×24 ТУ 14-3р-55-2001 сталь 20. В наличии на складе компании ООО «Оптима» в Челябинске. Резка в размер. Доставка по РФ.
Продаётся Труба бесшовная г/д 133×28 ГОСТ 8732-78 сталь 40Х. В наличии на складе компании ООО «Оптима» в Челябинске. Резка в размер. Доставка по РФ.
Информация
Златоустовский ЭМЗ отчитался о производстве в ноябре
. и Zhongfu подписали соглашение о поставках жидкого .
В сентябре металлургический завод «Тула-Сталь» удвоил ж/д .
Златоустовский ЭМЗ отчитался за первое полугодие
Группа ЧТПЗ впервые в России освоила производство габаритной.
Группа НЛМК предлагает потребителям новые возможности выбора.
Спрос на продукцию, цены
Купим Вольфрамовую проволоку, фольгу, пруток. Молибденовую проволоку, ленту, пруток, трубку. Рений штабик. Титановую, трубу, проволоку 2В Пт7м ВТ1-00 Танталовую фольгу марка ТВЧ. Вольфрамовую фольгу.
Куплю неликвидный товар и неликвидный металлопрокат и Куплю остатки металлопроката со стройплощадки и металлобаз бу-лежак и новый закупаем балки арматура швеллер уголок проволока круги листы трубы , т.
Предложения на поставку продукции, цены
ООО ЧПСК реализует из наличия и на заказ лист стальной х/к 08 ПС. В наличии 30 тонн лист стальной х/к 08 ПС 0.9 мм. Цена с НДС 34000 руб./т. Торг. Разные размеры: 0, 9х850х820-1200 0, 9х840х960-1150 0.
Вопросы на ros-rezerv@yandex.ru Прокат алюминиевый, всего: Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1978 тонн 0, 006 Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1982 тонн 0, 12 Ак6 O22 ГОСТ 21488-97 1990 тонн 0, 3 Ак6 O28 ГОСТ 21488-97 198.
Товары и услуги
Вид упаковки: плоский пакет саше Автомат фасовочно-упаковочный бюджетный MAG-AVLC50I состоит из упаковочной машины и жидкостного пневматического дозатора. Этот автомат предназначен для фасовки и упак.
Предназначены для фасовки и упаковки молока, кефира, воды в пакеты формируемые из рулона полиэтиленовой пленки (ПЭ). Автомат имеет регулировку скорости упаковочного процесса, устройство подсчета коли.
Загрузка...
