Машины для литья алюминия под давлением

Оборудование для литья алюминия

Машины для литья алюминия

Машины для литья алюминия под давлением

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Устройство автоматического распыления серии SPV

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Автоматический смазчик плунжера

Автоматический заливщик алюминия, серия AL.

Плавный ход и стабильность работы.

Цикл заливки алюминия не превышает 4,5 секунд.

Настраиваемое количество заливаемого алюминия для стабильности работы литейной машины.

Автоматический съемщик изделий серии EXJ.

Рука оборудована электроприводом.

Датчики наличия детали. Плавный и быстрый ход.

Удобная настройка для захвата сложных изделий.

Многоточечная и многопозиционная смазка пресс-формы и обдув полости. Разработано специально для разделительного состава. Происходит верхний заход робота для смазки полости формы. Ненужные трубки можно заглушить, остальные направить даже в самые труднодоступные места.

Комплектуется баком на 200 литров для разделительного состава.

Оборудован системой фильтрации подачи воздуха и разделительного состава.

Вместимость 400кг. Мощность нагрева 60kw.

Система с защиты с системой оповещения разорванной цепи. Поставляется один запасной графитовый тигель. Устройство для замены тигеля идет в комплекте.

Специальное термическое покрытие с функцией сохранения тепла. Тиристорный предохранитель

Автоматический смазчик плунжера представляет собой отдельное оборудования обеспечивающее постоянную и качественную смазку наконечника поршня.

Смазка поршня гарантирует его долговечность и стабильность работы.

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя!

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя

Среднетонажная машина для литья алюминия для литья стандартных и труднопроливаемых изделий.

Машина для литья алюминиевых изделий с холодной камерой прессования.

Крупнотонажная машина для литья изделий из алюминиевых сплавов.

Производство изделий из алюминия (литье под давлением)

Изготовление качественных алюминиевых деталей требует применения прогрессивных технологий. Один из самых востребованных способов обработки металла — литье алюминия под давлением, с воздействием высоких температур. Метод широко используется в производстве, поскольку позволяет создавать прочные, надежные изделия, в том числе сложной конфигурации.

Главные особенности метода и его применение

Процесс литья состоит из ряда полностью механизированных операций: металл под давлением подается в специальную форму посредством поршня. Данная технология литья хороша тем, что гарантирует отсутствие усадки, позволяет создавать литые изделия с высокой точностью, почти исключает брак.

Горячая масса алюминия под искусственно созданным давлением распределяется по форме очень быстро, а затем застывает, полностью повторяя конфигурацию нужной детали.

Изделия, изготовленные таким методом, нашли свое применение во множестве областей, в том числе в приборостроении, машиностроении, авиастроении. Алюминий — металл мягкий, легко поддающийся всевозможным способам обработки. Он имеет низкую температуру плавления, что позволяет обрабатывать его даже в условиях небольших мастерских. Изготовление точных деталей, впрочем, возможно только в условиях хорошо оснащенного производственного цеха.

Этапы производства

При литье алюминия под давлением производственный процесс состоит из следующих этапов:

• металл нагревается в печи и переходит в жидкое состояние;
• жидкий металл под давлением подается в заранее подготовленную разъемную форму.
• после остывания из формы аккуратно извлекают готовое изделие.

Разновидности оборудования

В производственных цехах используются машины, оснащенные горячими или холодными камерами прессования. Оборудование с горячими камерами незаменимо при производстве сплавов из алюминия с добавлением цинка (при использовании таких камер жидкий металл входит в пресс-форму постепенно).

Во время работы с алюминиевыми сплавами с добавлением магния и меди подход иной: расплавленный состав в пресс-форму подается быстро, под высоким давлением. Для этого используются холодные камеры. Преимущество этой технологии литья — возможность ощутимо повысить производительность труда, при этом не повышая трудоемкости всего процесса. Таким способом вы можете изготовить детали из алюминия любого нужного вам размера и формы, и они не потребуют дополнительной механической обработки.

При выборе машин для литья необходимо учитывать несколько основных параметров: производительность (количество деталей, которые можно изготовить за час), массу отливок (от этого показателя зависит то, какими поршнями и двигателями должно быть укомплектовано устройство), габариты и вес (особенно важны эти характеристики для небольших производств).

Виды сплавов

В настоящее время высоким спросом пользуются изделия из сплавов на основе алюминия:

• Силумин (состав из алюминия с кремнием). При добавлении магния позволяет сделать конечный продукт очень прочным. Относится к числу низкоусадочных сплавов, применяется в основном для изделий с небольшой нагрузкой.
• Составы с добавлением меди, кремния и железа. Заготовки из этих материалов легко отделяются от формы, имеют высокую прочность.
• Сплавы с добавлением кремния, никеля, меди и цинка. Незаменимы при изготовлении деталей, которым предстоят большие нагрузки.

Материал несложно выбрать, зная, какими будут предстоящие условия эксплуатации готовой продукции. Все этапы литья подразумевают использование специально созданного оборудования и тщательный контроль технологического процесса.

Компания «Дист» производит любые детали из алюминия на заказ. Мы используем современное высокопроизводительное оборудование, можем быстро выполнить даже заказ большого объема.

Алюминиевое литье

Алюминиевое литье под давлением в ООО «НТЦ-БУЛАТ»

Ниже можно ознакомиться с образцами продукции, изготовленными на ООО «НТЦ-БУЛАТ» методом литья алюминия под давлением. Вы сможете лично убедиться в качестве производимой продукции и возможностях, которые предоставляет всем заказчикам компания НТЦ-БУЛАТ.

4 факта о качестве изделий НТЦ-БУЛАТ

• Наша производственная база не разбросана по всей Московской области. Все работы делаются в одном месте в Москве (м. Шоссе Энтузиастов). Цехи и участки располагаются в “шаговой доступности” друг от друга.
• Никаких отклонений от чертежа! Все изделия на 100% соответствуют чертежам, утвержденным перед началом производства. Нами даётся гарантия соответствия.

• Вам не нужно переживать за качество конечного продукта. Характеристики изготавливаемых изделий соответствует государственным стандартам ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 1583-93.
• Любая, даже самая крупная партия деталей может быть изготовлена в ЗАО “НТЦ-БУЛАТ” . Наше предприятие располагает свободными мощностями и может изготавливать до 30 тонн продукции в месяц.

Литьё под давлением алюминиевых сплавов – какие сплавы лучше?

1. Сплав АК12 , называемый также силумин, – это смесь алюминия с кремнием, в которую добавляется небольшое количество магния (до 0,5%). Сплав является одним из самых твердых из всего многообразия смесей на основе алюминия. Также он характеризуется низкой литейной усадкой и герметичностью. Активно применяется для литья под давлением благодаря тому, что не дает трещин в процессе создания заготовок. Используется для производства деталей, работающих под небольшой нагрузкой.

2. Алюминиевый сплав АК12М2 производится добавлением в расплавленный алюминий небольшого числа кремния (от 11 до 13%), меди (1,8-2%) и железа (0,6-0,9%, в основном для того, чтобы заготовка лучше отделялась от формы). Применяется, в основном, для изготовления алюминиевых чушек и фасонного литья.

3. Сплав АК9 производится смешиванием алюминия с кремнием (85-90% + 8-11%) и добавлением небольшого количества примесей: никеля (до 0,3%), меди (до 1%) и цинка (до 0,5%). Сплав характеризуется высокой прочностью, однако не отличается пластичностью. Он используется для производства деталей самолетов, элементов сложных приборов и других заготовок, способных выдерживать высокие нагрузки, но не подвергающихся повышенным вибрациям.

4. Алюминиевый сплав АК9М2 благодаря удачному соотношению алюминия, кремния и меди отличается наиболее сбалансированным соотношением твердости к пластичности. Благодаря его физическим свойствам, сплав активно применяется для производства ненагруженных деталей, корпусов и деталей для различных приборов. Может подвергаться искусственному старению и закалке.

5. Сплав АК5М2 считается одним из самых популярных в системе алюминий-кремний-медь. Он отличается не только высокой прочностью и относительной пластичностью, но и дешевизной. Применяется сплав для «неответственного литья»: производства алюминиевой посуды, фасонных отливок, ненагруженных деталей и т.д.

Литье алюминия под давлением – это быстрый и относительно недорогой способ получить большие партии заготовок и деталей для машиностроительной, медицинской или пищевой промышленности. В зависимости от конкретных задач, можно выбрать тот или иной сплав, наиболее точно отвечающий конечным условиям эксплуатации изделия.

Что такое литье алюминия под давлением сегодня?

Сегодня литье алюминия под давлением – это полный цикл производства изделия, который может начинаться с проектирования линейной оснастки до получения готовой заготовки на выходе.

Суть процесса в заполнении расплавленным алюминием специальной пресс-формы, изготовленной по шаблону или индивидуальному заказу. Литье алюминия под давлением позволяет недорого получать достаточно сложные изделия благодаря его низкой температуре плавления. Готовые детали могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм и имеют самые широкие сферы применения.

Для чего в алюминиевом литье используется давление?

Литье алюминия под давлением производится для увеличения скорости заполнения пресс-формы, а также расширения возможностей детализации изделий. В современном производстве для литья заготовок из алюминия и других цветных металлов применяется давление от 35 до 700 МПа.

Подобным образом сегодня с минимальными затратами возможно отливать детали из алюминия на заказ для автомобильной (алюминиевые блоки двигателей, мелкие запчасти), медицинской и пищевой промышленности, а также многочисленные детали для производства бытовых приборов, сантехнического оборудования и многого другого.

Среди преимуществ литья алюминия под давлением можно назвать высокую производительность, отличное качество поверхности готовых изделий (5-8 класс), а также высокую точность детализации готового изделия (3-7 класс).

Производство изделий из алюминия (литье под давлением)

Изготовление качественных алюминиевых деталей требует применения прогрессивных технологий. Один из самых востребованных способов обработки металла — литье алюминия под давлением, с воздействием высоких температур. Метод широко используется в производстве, поскольку позволяет создавать прочные, надежные изделия, в том числе сложной конфигурации.

Главные особенности метода и его применение

Процесс литья состоит из ряда полностью механизированных операций: металл под давлением подается в специальную форму посредством поршня. Данная технология литья хороша тем, что гарантирует отсутствие усадки, позволяет создавать литые изделия с высокой точностью, почти исключает брак.

Горячая масса алюминия под искусственно созданным давлением распределяется по форме очень быстро, а затем застывает, полностью повторяя конфигурацию нужной детали.

Изделия, изготовленные таким методом, нашли свое применение во множестве областей, в том числе в приборостроении, машиностроении, авиастроении. Алюминий — металл мягкий, легко поддающийся всевозможным способам обработки. Он имеет низкую температуру плавления, что позволяет обрабатывать его даже в условиях небольших мастерских. Изготовление точных деталей, впрочем, возможно только в условиях хорошо оснащенного производственного цеха.

Этапы производства

При литье алюминия под давлением производственный процесс состоит из следующих этапов:

• металл нагревается в печи и переходит в жидкое состояние;
• жидкий металл под давлением подается в заранее подготовленную разъемную форму.
• после остывания из формы аккуратно извлекают готовое изделие.

Разновидности оборудования

В производственных цехах используются машины, оснащенные горячими или холодными камерами прессования. Оборудование с горячими камерами незаменимо при производстве сплавов из алюминия с добавлением цинка (при использовании таких камер жидкий металл входит в пресс-форму постепенно).

Во время работы с алюминиевыми сплавами с добавлением магния и меди подход иной: расплавленный состав в пресс-форму подается быстро, под высоким давлением. Для этого используются холодные камеры. Преимущество этой технологии литья — возможность ощутимо повысить производительность труда, при этом не повышая трудоемкости всего процесса. Таким способом вы можете изготовить детали из алюминия любого нужного вам размера и формы, и они не потребуют дополнительной механической обработки.

При выборе машин для литья необходимо учитывать несколько основных параметров: производительность (количество деталей, которые можно изготовить за час), массу отливок (от этого показателя зависит то, какими поршнями и двигателями должно быть укомплектовано устройство), габариты и вес (особенно важны эти характеристики для небольших производств).

Виды сплавов

В настоящее время высоким спросом пользуются изделия из сплавов на основе алюминия:

• Силумин (состав из алюминия с кремнием). При добавлении магния позволяет сделать конечный продукт очень прочным. Относится к числу низкоусадочных сплавов, применяется в основном для изделий с небольшой нагрузкой.
• Составы с добавлением меди, кремния и железа. Заготовки из этих материалов легко отделяются от формы, имеют высокую прочность.
• Сплавы с добавлением кремния, никеля, меди и цинка. Незаменимы при изготовлении деталей, которым предстоят большие нагрузки.

Материал несложно выбрать, зная, какими будут предстоящие условия эксплуатации готовой продукции. Все этапы литья подразумевают использование специально созданного оборудования и тщательный контроль технологического процесса.

Компания «Дист» производит любые детали из алюминия на заказ. Мы используем современное высокопроизводительное оборудование, можем быстро выполнить даже заказ большого объема.