Литьевая машина для алюминия

Оборудование

Компания Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

Плавка алюминиевых сплавов

Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 – 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия для опытных партий и подогрев тиглей осуществляется в плавильной шахтной печи ППШ-60
Максимальная загрузка: 15 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 950С
Мощность: 21 кВт

Плавка медных сплавов

Плавка медных сплавов (бронзы, латуни) осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 300 кг по меди
Макс. температура расплава: 1400С
Мощность: 160 кВт

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС)

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме

Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Термическая обработка отливок из алюминиевых сплавов осуществляется в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250С
Мощность: 52 кВт

Модельное производство

Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.

Механическая обработка

Токарная обработка осуществляется на универсальном станке 16к20
Максимальное сечение детали: 310 мм
Макс. вес детали: 1300 кг

Фрезерная обработка, сверление, расточные работы осуществляются на станке 6Р11
Рабочая поверхность стола: 1000х250 мм

Прямая и фигурная резка металла осуществляется на ленточной пиле
Возможность резки под углом
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки: 500 мм

Измерение твердости производится твердомером ТБ 5015 Tochline
Измерение по шкале Бринелля 3-450 HB
Проводится контроль твердости на отдельно отлитых образцах и на отливках.

В технологическом процессе задействован ряд единиц вспомогательного оборудования, в том числе:

  • грузоподъемное оборудование
  • компрессоры
  • муфельные печи
  • оборудование для обрезки и зачистки

Все оборудование исправно работает и проходит все плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Конструкция нагревательных элементов плавильных печей доработана для увеличения срока службы.

По запросу возможен визит для ознакомления с возможностями производства.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 215-07-22

Оборудование для литья алюминия

Машины для литья алюминия

Машины для литья алюминия под давлением

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Устройство автоматического распыления серии SPV

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Автоматический смазчик плунжера

Автоматический заливщик алюминия, серия AL.

Плавный ход и стабильность работы.

Цикл заливки алюминия не превышает 4,5 секунд.

Настраиваемое количество заливаемого алюминия для стабильности работы литейной машины.

Автоматический съемщик изделий серии EXJ.

Рука оборудована электроприводом.

Датчики наличия детали. Плавный и быстрый ход.

Удобная настройка для захвата сложных изделий.

Многоточечная и многопозиционная смазка пресс-формы и обдув полости. Разработано специально для разделительного состава. Происходит верхний заход робота для смазки полости формы. Ненужные трубки можно заглушить, остальные направить даже в самые труднодоступные места.

Читать еще:  Чем отбелить алюминий

Комплектуется баком на 200 литров для разделительного состава.

Оборудован системой фильтрации подачи воздуха и разделительного состава.

Вместимость 400кг. Мощность нагрева 60kw.

Система с защиты с системой оповещения разорванной цепи. Поставляется один запасной графитовый тигель. Устройство для замены тигеля идет в комплекте.

Специальное термическое покрытие с функцией сохранения тепла. Тиристорный предохранитель

Автоматический смазчик плунжера представляет собой отдельное оборудования обеспечивающее постоянную и качественную смазку наконечника поршня.

Смазка поршня гарантирует его долговечность и стабильность работы.

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя!

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя

Среднетонажная машина для литья алюминия для литья стандартных и труднопроливаемых изделий.

Машина для литья алюминиевых изделий с холодной камерой прессования.

Крупнотонажная машина для литья изделий из алюминиевых сплавов.

Литейная машина, кристаллизатор

Литейный стол предназначен для изготовления слитков заданных размеров из алюминиевых сплавов.

Компания «ИнтерМаш» предлагает современное литейное оборудование для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов. Оборудование проектируется и изготавливается под заказ согласно техническому заданию клиента.

Данная литейная система состоит из:

— литейного стола с расположенными на нем кристаллизаторами скольжения с тепловыми насадками;

— подвижной платформы для поддонов с затравками;

— поддона с самоцентрирующимися затравками;

литейная машина подъемного тросового (парашютного) типа.

Основание распределительного блока литейного стола выполняется из толстолистовой стали.

Разливочный лоток футеруется высококачественной огнеупорной керамикой и усиливается по бокам стальными платформами, которые направляют расплавленный алюминий в серию отверстий заданного диаметра. В каждое отверстие встраиваются высокоточные кристаллизаторы скольжения с тепловой насадкой для алюминия со сменными керамическими муфтами с калиброванным отверстием. Кристаллизаторы прикрепляются со стороны дна литейного стола, что обеспечивает легкость при их установке и снятии. Литейная машина сконструирована как короб, во внутреннее пространство которого поступает вода для охлаждения алюминиевых слитков в процессе литья.

Наклон литейного стола при выемке готовых литейных слитков из колодца производится с помощью двух гидроцилиндров, которые прикреплены с боковой стороны литейного стола. К раме стола присоединяется водопровод с поворотными муфтами, который позволяет открывать литейный стол, не разрывая трубопровод.

Подвижная литейная платформа представляет собой сварную конструкцию из толстолистовой стали, на которой установлено эквивалентное (количеству кристаллизаторов литейного стола) количество направляющих затравок. Крепление затравок к платформе обеспечивает их самоцентровку.

Платформа движется вверх/вниз по литейному колодцу и точно фиксируется на литейном столе посредством установочных штифтов, расположенных в каждом углу платформы.

Платформа представляет собой автономную конструкцию, которая поддерживается и направляется посредством четырех стальных тросов и опускается вниз под собственным весом.

Кристаллизатор

Кристаллизатор – это установка, которая используется для переработки металла. Она переводит металл из расплавленного состояния в затвердевший продукт более твердого состояния. При этом затвердевание металла происходит благодаря его охлаждению до той температуры, когда он начинает кристаллизоваться. Сегодня затвердевший расплав используется в производстве в нескольких формах: гранулы, пластинки и пастилки. Но наиболее часто из всех производимых кристаллизатором видов используются пластинки.

Его принцип действия заключается в следующем: установка кристаллизатора имеет барабан, который вращается непрерывно вокруг оси. И расплавленный металл наносится на него равномерно, и прилипает к барабану за счет своей определенной вязкости.

Во время вращения барабан забирает часть тепла у расплавленного металла в силу своей хорошей теплопроводимости. И таким образом доводит его до кристаллизации и затвердевания. Это происходит после того, как барабан совершит один оборот. Затем снимается с барабана при помощи ножа, предназначенного специально для этого. Так на производстве получается конечный продукт, имеющий форму пластинок.

Читать еще:  Восстановление резьбы в алюминии

Основным предназначением кристаллизатора является образование слитка определенной формы, а также отвод от стали тепла, которое влияет на создание твердой и прочной оболочки полученного слитка. Это нужно для того, чтобы при выходе из кристаллизатора оболочка полученного в результате этого процесса слитка не разрушилась.

Кристаллизаторы с водяным типом охлаждения применяют для эффективного теплоотвода при процессе образования слитка. Ведь при использовании кристаллизатора в производственных целях и масштабах сам процесс должен обеспечить высококачественный продукт, определенную скорость образования этого слитка, его стойкость, а также обеспечить рентабельность самого кристаллизатора и полную безопасность всего производственного процесса.

Сам кристаллизатор состоит из нескольких элементов: внешний корпус, рабочие пластины, которые находятся внутри конструкции, каналы, которые служат для течения холодной воды.

Принцип работы кристаллизаторов позволяет разделить их на два типа – стационарные, то есть неподвижные, статичные кристаллизаторы, а также – подвижные кристаллизаторы с определенным механизмом работы. В последнее время популярностью пользуются последние, подвижные кристаллизаторы.

Литейная машина

Для переработки алюминия, меди и других цветных металлов используется метод литья, который может быть осуществлен с применением литейных машин разного типа.

Литье металлов под давлением — самый популярный способ, когда пресс-форму для заливки сплава заливают с большой скоростью под высоким давлением. С помощью литейных машин и данного метода можно получать изделия массой от нескольких грамм до десятков килограмм. Причем получают даже сложные по своей конфигурации детали, которые нужны для ремонта стиральных машин, телефонов, двигателей автомобилей и другой техники. Именно в получении тонкостенных отливок сложной конфигурации заключается главное достоинство литья под давлением. Также можно отметить высокую производительность литейных машин такого типа и точность работы, благодаря чему уменьшается время на механическую обработку после литья.

Литейные машины для переработки цветных металлов могут быть с горячей или холодной камерой прессования. Первый вариант актуален, когда речь идет о металлах с низкой температурой плавления, к которым относятся свинец и цинк. Литейная машина с холодной камерой прессования нашла широкое применение в массовом производстве изделий из меди, алюминия и других цветных металлов в различных областях промышленности, включая военпром, измерительную технику и автомобилестроение.

Если говорить о составных элементах литейных машин, к ним относятся раздаточная печь, оборудование для подачи и контроля сжатого воздуха, также не обойтись без гидравлического манипулятора и установки, помогающей в снятии литейных форм. Современные литейные машины обладают высокой надежностью и неприхотливы в эксплуатации, что тоже следует отметить, когда речь идет об оборудовании такого вида.

Алюминиевое литье

Алюминиевое литье под давлением в ООО «НТЦ-БУЛАТ»

Ниже можно ознакомиться с образцами продукции, изготовленными на ООО «НТЦ-БУЛАТ» методом литья алюминия под давлением. Вы сможете лично убедиться в качестве производимой продукции и возможностях, которые предоставляет всем заказчикам компания НТЦ-БУЛАТ.

4 факта о качестве изделий НТЦ-БУЛАТ

  • Наша производственная база не разбросана по всей Московской области. Все работы делаются в одном месте в Москве (м. Шоссе Энтузиастов). Цехи и участки располагаются в “шаговой доступности” друг от друга.
  • Никаких отклонений от чертежа! Все изделия на 100% соответствуют чертежам, утвержденным перед началом производства. Нами даётся гарантия соответствия.
  • Вам не нужно переживать за качество конечного продукта. Характеристики изготавливаемых изделий соответствует государственным стандартам ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 1583-93.
  • Любая, даже самая крупная партия деталей может быть изготовлена в ЗАО “НТЦ-БУЛАТ” . Наше предприятие располагает свободными мощностями и может изготавливать до 30 тонн продукции в месяц.
Читать еще:  Литье алюминия под низким давлением

Литьё под давлением алюминиевых сплавов – какие сплавы лучше?

1. Сплав АК12 , называемый также силумин, – это смесь алюминия с кремнием, в которую добавляется небольшое количество магния (до 0,5%). Сплав является одним из самых твердых из всего многообразия смесей на основе алюминия. Также он характеризуется низкой литейной усадкой и герметичностью. Активно применяется для литья под давлением благодаря тому, что не дает трещин в процессе создания заготовок. Используется для производства деталей, работающих под небольшой нагрузкой.

2. Алюминиевый сплав АК12М2 производится добавлением в расплавленный алюминий небольшого числа кремния (от 11 до 13%), меди (1,8-2%) и железа (0,6-0,9%, в основном для того, чтобы заготовка лучше отделялась от формы). Применяется, в основном, для изготовления алюминиевых чушек и фасонного литья.

3. Сплав АК9 производится смешиванием алюминия с кремнием (85-90% + 8-11%) и добавлением небольшого количества примесей: никеля (до 0,3%), меди (до 1%) и цинка (до 0,5%). Сплав характеризуется высокой прочностью, однако не отличается пластичностью. Он используется для производства деталей самолетов, элементов сложных приборов и других заготовок, способных выдерживать высокие нагрузки, но не подвергающихся повышенным вибрациям.

4. Алюминиевый сплав АК9М2 благодаря удачному соотношению алюминия, кремния и меди отличается наиболее сбалансированным соотношением твердости к пластичности. Благодаря его физическим свойствам, сплав активно применяется для производства ненагруженных деталей, корпусов и деталей для различных приборов. Может подвергаться искусственному старению и закалке.

5. Сплав АК5М2 считается одним из самых популярных в системе алюминий-кремний-медь. Он отличается не только высокой прочностью и относительной пластичностью, но и дешевизной. Применяется сплав для «неответственного литья»: производства алюминиевой посуды, фасонных отливок, ненагруженных деталей и т.д.

Литье алюминия под давлением – это быстрый и относительно недорогой способ получить большие партии заготовок и деталей для машиностроительной, медицинской или пищевой промышленности. В зависимости от конкретных задач, можно выбрать тот или иной сплав, наиболее точно отвечающий конечным условиям эксплуатации изделия.

Что такое литье алюминия под давлением сегодня?

Сегодня литье алюминия под давлением – это полный цикл производства изделия, который может начинаться с проектирования линейной оснастки до получения готовой заготовки на выходе.

Суть процесса в заполнении расплавленным алюминием специальной пресс-формы, изготовленной по шаблону или индивидуальному заказу. Литье алюминия под давлением позволяет недорого получать достаточно сложные изделия благодаря его низкой температуре плавления. Готовые детали могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм и имеют самые широкие сферы применения.

Для чего в алюминиевом литье используется давление?

Литье алюминия под давлением производится для увеличения скорости заполнения пресс-формы, а также расширения возможностей детализации изделий. В современном производстве для литья заготовок из алюминия и других цветных металлов применяется давление от 35 до 700 МПа.

Подобным образом сегодня с минимальными затратами возможно отливать детали из алюминия на заказ для автомобильной (алюминиевые блоки двигателей, мелкие запчасти), медицинской и пищевой промышленности, а также многочисленные детали для производства бытовых приборов, сантехнического оборудования и многого другого.

Среди преимуществ литья алюминия под давлением можно назвать высокую производительность, отличное качество поверхности готовых изделий (5-8 класс), а также высокую точность детализации готового изделия (3-7 класс).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector