Литье алюминия под давлением

Алюминиевое литье

Алюминиевое литье под давлением в ООО «НТЦ-БУЛАТ»

Ниже можно ознакомиться с образцами продукции, изготовленными на ООО «НТЦ-БУЛАТ» методом литья алюминия под давлением. Вы сможете лично убедиться в качестве производимой продукции и возможностях, которые предоставляет всем заказчикам компания НТЦ-БУЛАТ.

4 факта о качестве изделий НТЦ-БУЛАТ

• Наша производственная база не разбросана по всей Московской области. Все работы делаются в одном месте в Москве (м. Шоссе Энтузиастов). Цехи и участки располагаются в “шаговой доступности” друг от друга.
• Никаких отклонений от чертежа! Все изделия на 100% соответствуют чертежам, утвержденным перед началом производства. Нами даётся гарантия соответствия.

• Вам не нужно переживать за качество конечного продукта. Характеристики изготавливаемых изделий соответствует государственным стандартам ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 1583-93.
• Любая, даже самая крупная партия деталей может быть изготовлена в ЗАО “НТЦ-БУЛАТ” . Наше предприятие располагает свободными мощностями и может изготавливать до 30 тонн продукции в месяц.

Литьё под давлением алюминиевых сплавов – какие сплавы лучше?

1. Сплав АК12 , называемый также силумин, – это смесь алюминия с кремнием, в которую добавляется небольшое количество магния (до 0,5%). Сплав является одним из самых твердых из всего многообразия смесей на основе алюминия. Также он характеризуется низкой литейной усадкой и герметичностью. Активно применяется для литья под давлением благодаря тому, что не дает трещин в процессе создания заготовок. Используется для производства деталей, работающих под небольшой нагрузкой.

2. Алюминиевый сплав АК12М2 производится добавлением в расплавленный алюминий небольшого числа кремния (от 11 до 13%), меди (1,8-2%) и железа (0,6-0,9%, в основном для того, чтобы заготовка лучше отделялась от формы). Применяется, в основном, для изготовления алюминиевых чушек и фасонного литья.

3. Сплав АК9 производится смешиванием алюминия с кремнием (85-90% + 8-11%) и добавлением небольшого количества примесей: никеля (до 0,3%), меди (до 1%) и цинка (до 0,5%). Сплав характеризуется высокой прочностью, однако не отличается пластичностью. Он используется для производства деталей самолетов, элементов сложных приборов и других заготовок, способных выдерживать высокие нагрузки, но не подвергающихся повышенным вибрациям.

4. Алюминиевый сплав АК9М2 благодаря удачному соотношению алюминия, кремния и меди отличается наиболее сбалансированным соотношением твердости к пластичности. Благодаря его физическим свойствам, сплав активно применяется для производства ненагруженных деталей, корпусов и деталей для различных приборов. Может подвергаться искусственному старению и закалке.

5. Сплав АК5М2 считается одним из самых популярных в системе алюминий-кремний-медь. Он отличается не только высокой прочностью и относительной пластичностью, но и дешевизной. Применяется сплав для «неответственного литья»: производства алюминиевой посуды, фасонных отливок, ненагруженных деталей и т.д.

Литье алюминия под давлением – это быстрый и относительно недорогой способ получить большие партии заготовок и деталей для машиностроительной, медицинской или пищевой промышленности. В зависимости от конкретных задач, можно выбрать тот или иной сплав, наиболее точно отвечающий конечным условиям эксплуатации изделия.

Что такое литье алюминия под давлением сегодня?

Сегодня литье алюминия под давлением – это полный цикл производства изделия, который может начинаться с проектирования линейной оснастки до получения готовой заготовки на выходе.

Суть процесса в заполнении расплавленным алюминием специальной пресс-формы, изготовленной по шаблону или индивидуальному заказу. Литье алюминия под давлением позволяет недорого получать достаточно сложные изделия благодаря его низкой температуре плавления. Готовые детали могут весить от нескольких грамм до десятков килограмм и имеют самые широкие сферы применения.

Для чего в алюминиевом литье используется давление?

Литье алюминия под давлением производится для увеличения скорости заполнения пресс-формы, а также расширения возможностей детализации изделий. В современном производстве для литья заготовок из алюминия и других цветных металлов применяется давление от 35 до 700 МПа.

Подобным образом сегодня с минимальными затратами возможно отливать детали из алюминия на заказ для автомобильной (алюминиевые блоки двигателей, мелкие запчасти), медицинской и пищевой промышленности, а также многочисленные детали для производства бытовых приборов, сантехнического оборудования и многого другого.

Среди преимуществ литья алюминия под давлением можно назвать высокую производительность, отличное качество поверхности готовых изделий (5-8 класс), а также высокую точность детализации готового изделия (3-7 класс).

Литье алюминия

Один из наиболее выгодных способов получения сложных деталей – их изготовление методом литья. Литье алюминия избавляет от необходимости покупки или аренды специального дорогостоящего оборудования. Дело в том, что использование различных технологий позволяет получить изделие, абсолютно готовое для использования и не требующее дополнительной обработки. В данной статье мы рассмотрим различные способы и технологии.

Характеристики и свойства алюминия

Алюминий – один из самых широко используемых металлов, изделия из которого применяются как в производстве, так и в быту. Металлургическая промышленность, строительство, изготовление предметов домашней утвари – в этих и во многих других сферах не обходится без литья алюминия.

Одно из главных свойств, позволяющих работать с этим металлом практически в любых условия – способность плавиться при невысоких температурах.

Температура плавления алюминия – в среднем около 650°С. металл начинает кипеть при 2500°С.

К прочим свойствам алюминия, способствующих его литью, относятся:

1. Пластичность – благодаря данному качеству металл достаточно легко гнётся;
2. Масса – алюминий отличается относительной лёгкостью, что также упрощает процесс работы;
3. Хорошая теплопроводность – при нагревании до высоких температур, частицы алюминия вступают в реакцию с кислородом. В результате такой реакции на поверхности образуется окисная плёнка, защищающая метал от окисления.

Стоит учитывать некоторые нюансы при обработке алюминиевых материалов. Например, при плавке структура металла способна изменяться. Кроме того, резкое охлаждение может привести к усадке материала.

Технологии литья

Существуют различные способы получения алюминиевых изделий литьем, каждый из которых позволяет в тех или иных условиях изготовить необходимые отливки.

Литье под давлением

Такое производство осуществляется с использованием специальных машин. В основе конструкции – гидравлический пресс, работающий под высоким давлением сжатого газа, для высокоточного создания алюминиевой детали.

Такое литье избавляет от необходимости дальнейшей обработки детали, так как литые детали, изготовленные подобным образом, имеют высокую точность и полностью готовы к использованию. Это значительно экономит исходные материалы. Кроме того, производство не требует использования дополнительных формовочных смесей, что значительно сокращает вредное воздействие материалов. Обработка алюминия под давлением подходит для производства сложных деталей разных форм.

При использовании данной технологии литья не ухудшается качество алюминия, что позволяет применять его для отливок изделий повышенной прочности.

Литье под давлением считается наиболее экологичным способом и одним из самых не дорогостоящих, поэтому активно используется в промышленном производстве.

Литье в кокиль

Самый выгодный способ – алюминиевое литье кокилем. Он представляет собой металлическую форму, позволяющую изготовить деталь любой сложности. В зависимости от целей, форма может быть двух видов:

1. цельная – представляет собой готовую форму, в которую заливается сплав, а по завершении работы отливок достают при помощи рабочих инструментов;
2. разборная – используется для изготовления деталей повышенной сложности;

Суть технологии заключается в следующем:

1. в начале форму нагревают до температуры равной примерно 310°С и наносят на неё специальную краску, способную выдержать высокие температуры. Если работа происходит с разборной формой – её части скрепляют стержнем. Главное – сделать это максимально точно и прочно.
2. Далее в полученную форму заливается необходимый объём расплавленного алюминия. В отличие от первой технологии, такое литье требует гораздо больших временных затрат. Однако, себестоимость форм значительно ниже цен на дорогостоящее оборудование, в котором применяется гидравлический пресс.

С другой стороны, если есть необходимость в быстром получении большого количество деталей, необходимо приобрести сразу несколько форм. Несколько увеличивается и расход исходных материалов. Но экономически выгодным становится тот факт, что использование одной матрицы позволяет получить большое количество отливок.

Литье алюминия в домашних условиях

Литье алюминия можно осуществлять не только в условиях промышленного производства, но и даже в домашних условиях. Всё что необходимо для этого – подбор формы, подходящей по объёму и создание места для подготовки материала.

Литье осуществляется в несколько этапов:

1. подготовка исходного материала – удаление грязи с заготовки, измельчение лома на мелкие детали;
2. осуществление непосредственной плавки алюминия;
3. наполнение (заливка) формы необходимым объёмом материала.

В чём плавить алюминий? Как уже говорилось ранее, для плавки необходимо достичь температуры, равной приблизительно 650°С. Это возможно только в замкнутом пространстве, так как открытое пламя не позволит добиться такой величины. Поэтому для производства вполне подойдёт самодельная печь.

Сделать её довольно просто:

1. взять ёмкость, например, кастрюлю;
2. сбоку сделать отверстие, в которое поместить трубу (в данном случае подойдёт труба от пылесоса, который и будет подавать воздух, тем самым поддерживая пламя);
3. внутрь самодельной печи ставят форму для плавки, закладывая её углём по периметру;
4. после поджигания угля, необходимо постоянно подкачивать воздух, что пламя не погасло; крышка должна быть прикрыта не плотно, оставляя место для выхода дыма.

Материалы для отливок

В качестве материалов можно использовать:

• песчаные формы – при её изготовлении необходимо выбирать самый мелкий песок, чтобы поверхность литой детали была как можно ровнее, без шероховатостей и неровностей, а также глину высокого качества. При этом соотношение глины и песка определяется качеством и плотностью материалов. Стоит отметить, что литье в песок – весьма сложная технология, требующая определённых навыков и умения. Кроме того, после отлива в песчаную форму необходима повторная обработка детали;
• пенопласт – один из самых простых выходов. Вначале необходимо подготовить форму для заливки, повторяющую контур детали. Затем разместить её в форме из гипсового материала. Такой способ также требует дальнейшей обработки и подготовки детали к использованию, однако гораздо меньшей, чем в первой технологии;
• цементный раствор – максимально простой способ. Однако, главным его минусом является тот факт, что форма может быть исключительно квдратной или прямоугольной;
• стальные материалы – способ, активно использующийся в промышленном производстве, в том числе и в отливе деталей под прессом, о котором было рассказано выше.

Литье алюминия может осуществляться как в промышленных, так и в домашних условиях. Это объяснятся его свойствами, в том числе лёгкостью и относительной мягкостью, которые способствуют довольно простой работе с материалом. Однако, чтобы достичь наивысшего качества изготавливаемой детали, необходимо знать свойства этого металла и следовать правилам его обработки.

Производство изделий из алюминия (литье под давлением)

Изготовление качественных алюминиевых деталей требует применения прогрессивных технологий. Один из самых востребованных способов обработки металла — литье алюминия под давлением, с воздействием высоких температур. Метод широко используется в производстве, поскольку позволяет создавать прочные, надежные изделия, в том числе сложной конфигурации.

Главные особенности метода и его применение

Процесс литья состоит из ряда полностью механизированных операций: металл под давлением подается в специальную форму посредством поршня. Данная технология литья хороша тем, что гарантирует отсутствие усадки, позволяет создавать литые изделия с высокой точностью, почти исключает брак.

Горячая масса алюминия под искусственно созданным давлением распределяется по форме очень быстро, а затем застывает, полностью повторяя конфигурацию нужной детали.

Изделия, изготовленные таким методом, нашли свое применение во множестве областей, в том числе в приборостроении, машиностроении, авиастроении. Алюминий — металл мягкий, легко поддающийся всевозможным способам обработки. Он имеет низкую температуру плавления, что позволяет обрабатывать его даже в условиях небольших мастерских. Изготовление точных деталей, впрочем, возможно только в условиях хорошо оснащенного производственного цеха.

Этапы производства

При литье алюминия под давлением производственный процесс состоит из следующих этапов:

• металл нагревается в печи и переходит в жидкое состояние;
• жидкий металл под давлением подается в заранее подготовленную разъемную форму.
• после остывания из формы аккуратно извлекают готовое изделие.

Разновидности оборудования

В производственных цехах используются машины, оснащенные горячими или холодными камерами прессования. Оборудование с горячими камерами незаменимо при производстве сплавов из алюминия с добавлением цинка (при использовании таких камер жидкий металл входит в пресс-форму постепенно).

Во время работы с алюминиевыми сплавами с добавлением магния и меди подход иной: расплавленный состав в пресс-форму подается быстро, под высоким давлением. Для этого используются холодные камеры. Преимущество этой технологии литья — возможность ощутимо повысить производительность труда, при этом не повышая трудоемкости всего процесса. Таким способом вы можете изготовить детали из алюминия любого нужного вам размера и формы, и они не потребуют дополнительной механической обработки.

При выборе машин для литья необходимо учитывать несколько основных параметров: производительность (количество деталей, которые можно изготовить за час), массу отливок (от этого показателя зависит то, какими поршнями и двигателями должно быть укомплектовано устройство), габариты и вес (особенно важны эти характеристики для небольших производств).

Виды сплавов

В настоящее время высоким спросом пользуются изделия из сплавов на основе алюминия:

• Силумин (состав из алюминия с кремнием). При добавлении магния позволяет сделать конечный продукт очень прочным. Относится к числу низкоусадочных сплавов, применяется в основном для изделий с небольшой нагрузкой.
• Составы с добавлением меди, кремния и железа. Заготовки из этих материалов легко отделяются от формы, имеют высокую прочность.
• Сплавы с добавлением кремния, никеля, меди и цинка. Незаменимы при изготовлении деталей, которым предстоят большие нагрузки.

Материал несложно выбрать, зная, какими будут предстоящие условия эксплуатации готовой продукции. Все этапы литья подразумевают использование специально созданного оборудования и тщательный контроль технологического процесса.

Компания «Дист» производит любые детали из алюминия на заказ. Мы используем современное высокопроизводительное оборудование, можем быстро выполнить даже заказ большого объема.

Алюминиевое литье деталей и отливок – «АвтоЛитМаш»

Основной производственно-технической специализации ООО «АвтоЛитМаш» является мелко и среднесерийное производство отливок из алюминия, а также изготовление прототипов отливок.

Цены на алюминиевое литье

• Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
• Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
• Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
• Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов от 250 руб. за 1 кг.

Услуга	Нижний предел цены, руб. за кг	Верхний предел цены, руб. за кг
1	Алюминиевое литье	280	5000
2	Кокиль(обычно)	280	2900
	Кокиль с поворотом	340	3600
3	Хтс-процесс	500	5000
4	Технологическая оснастка	60000	12000000
5	Термическая обработка	10	60

Применяемые технологии на производстве

Плавка алюминиевых сплавов производиться в тигельных печах сопротивления, обработка и подготовка сплавов (рафинирование, модифицирование ) производится с применением препаратов ведущих европейских компания таких как “Foseco”, “Schafer Chemische Fabrik GmbH”.

На предприятии используются несколько технологий изготовления алюминиевых отливок.

Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль:

• Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
• Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :

• Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
• Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)

• Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
• Масса производимых алюминиевых отливок – до 700 кг
• Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.

Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.

Производство деталей, отливок из сплавов алюминия.

Производство деталей из алюминия требует применения различных сплавов. В основном мы применяем сплавы на основе алюминия и кремния, которые обладают оптимальными характеристиками по следующим параметрам:

• жидкотекучесть;
• склонность к усадке;
• механические свойства;
• прочность.

Также мы готовы работать с материалами, которые предоставляют заказчики. Чтобы конечный продукт соответствовал требованиям ГОСТ, во время литья необходимо придерживаться определенных правил. При необходимости мы готовы усилить сплав с помощью лигатур, которые добавляются к составу расплавленной массы.

Термическая обработка сплавов

Термическая обработка требуется для следующих целей:

• придание конечным изделиям прочности;
• модификация свойств алюминиевых сплавов за счет изменения их структуры;
• упрочнение с помощью легирования.

На нашем предприятии имеется современное оборудование для проведения термической обработки. В частности, мы применяем камерную электропечь СНОТ. Прогрев осуществляется в пяти зонах: боковые стенки и подина. Печь отличается стабильным поддержанием необходимого температурного уровня, погрешность не превышает двух градусов по Цельсию.

Термообработка проводится в разных режимах, в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечной продукции. За поддержание нужного уровня температуры отвечают специальные микроконтроллеры, которые работают по заданной программе. Размер камеры составляет 1х1х1 метр.

Литье алюминия — это достаточно сложный процесс. Для получения детали, которая будет полностью соответствовать выдвигаемым к ней характеристикам, необходимо, чтобы алюминиевое литье осуществлялось в полном соответствии с существующими технологиями.

На ООО АвтоЛитМаш мы применяем современные станки с ЧПУ для производства кокилей, стержневой и модельной оснастки. Весь этот процесс контролируется нашим квалифицированным персоналом. Мы гарантируем высочайшее качество продукции, которую вы закажете на нашем предприятии.