Литье алюминия по выплавляемым моделям

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Московский литейный завод выполняет литье алюминия по выплавляемым моделям для производства металлических изделий сложной формы. Получаемые детали из алюминия имеют высокую устойчивость к коррозии, в процессе эксплуатации не теряют свой внешний вид, имеют высокую прочность, электро- и теплопроводность, относительно легкие по весу.

Благодаря дешевизне, широкой распространенности как природного ресурса, доступности добычи, отличным техническим качествам, алюминий — популярный металл, используемый в разных отраслях промышленности. Из алюминия изготавливают конструкционные детали для различных видов транспорта, для использования в строительстве, на нефтехимических производствах, в машиностроении и приборостроении. По выплавляемым моделям можно производить: детали для автомашин, крыльчатки для насосов сложной конфигурации, детали для оборудования и приборов, лопасти турбинных двигателей для авиатехники и другие технические изделия.

Модельное литье из алюминия — многоступенчатый производственный процесс

Литье алюминия по выплавляемым моделям происходит в несколько этапов:

  • изготовление моделей или блоков моделей из легкоплавкого материала;
  • нанесение на модели огнеупорного материала, сушка покрытия;
  • выплавка модели из огнеупорной оболочки, прокаливание получаемых форм;
  • заливка подготовленной формы горячим алюминием;
  • равномерное охлаждение металла, получение готовых литых изделий.

Особенностью данной технологии является одноразовое изготовление моделей и форм для литья, используемых для последующего производства готовых металлоизделий.

Современная технология литья алюминия по выплавляемым моделям позволяет получать тонкостенные детали сложной конфигурации, имеющие высокую чистоту поверхности и повышенную точность размеров. Получаемые изделия по данной технологии литья обычно не требуют дополнительной механической обработки, кроме поверхностей сопряжения. Отсутствие в изготовляемых формах для литья разъемов способствует тому, что в изделиях не возникают перекосы и заливы. В результате прогрессивной технологии производства, строгому рентгеновскому контролю готовых изделий потребителям поступает качественная продукция.

Точное литье алюминия

Точное литье алюминия по выплавляемым моделям позволяет производить изделия сложной конфигурации, с высокой точностью размеров формы изделий и толщины стенок, требуемого класса шероховатости поверхностей. Цех точного литья на заводе оснащен современным комплексом оборудования для литья различными способами, станками для окончательной обработки изделий.

Московский литейный завод — производитель качественных литых изделий из металлов

Предприятие имеет обширный производственный опыт в изготовлении литых изделий из цветных металлов, в частности из алюминия. В технологический процесс задействовано современное оборудование под руководством квалифицированного персонала. Все изделия проходят жесткий контроль по качеству, соответствуют нормативным требованиям ГОСТов и международным системам качества.

Изделия из алюминия вы можете подобрать из каталога готовой продукции, выпускаемой на Московском литейном заводе, либо разместить индивидуальный заказ на серийный выпуск продукции по предоставленным чертежам или образцам. Доставка готовых изделий осуществляется на договорных условиях. По всем вопросам обращайтесь по контактным телефонам, указанным на сайте — наши менеджеры предоставят интересующую вас информацию.

Типовые цены

Изделие Срок изготовления Цена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из аллюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › литье алюминия

Смотрите также

Комментарии 58

Хмм интересно стало отлить заготовку для Ступичной проставки

литьё по выжигаемым моделям) молодца) так можно любую форму из пенопласта вырезать и заливать)

Отлично получилось. Взял на заметку.

Ахренеть, такие ровные! — Думал херня получится… Класс

Просто, доходчиво и здорово!

я так и не понял прикола

Отлично, но вонище наверное не выносимая.Надо противогаз обязательно.

отлично! взял на вооружение!

Круто. Я не думал, что получится так аккуратно просто в песке, без его укрепления силикатным клеем.

Хорошо видео запах не передает)))
Круто сваял!

Молодец! Очень познавательно.

Добротно. Побольше бы таких постов.

я на работе кокиль делаю))) ну у нас конечно другие задачи

нет, для газовой промышленности. краны шаровые например из алюминия льют у нас, а я для них на чпу кокили фрезерую

Супер! Через какое время деталь оставыет? Через сколько её можно обрабатывать?

Твердая стает практически через секунд 15, потом в холодную воду и обрабатывать уже можно

Читать еще:  Чистка алюминия в домашних условиях

Спасибо.А то вчера тоже был пост про литьё алюминия и написал что давал остывать металлу 3 дня.

вроде там писалось что песок застывал 3 дня

Возможно, я не сохранил ту запись.

Песок сох три дня !

ЛГМка, знакомо, лучше пенополистирол брать экструзионный, он как ни странно лучше сгорает и отливка получается более точная. Еще можно вакумник поставить и опоку сварить, и модель антипригаром краскануть )))

есть в ютубе видео , заливают в муравейник и там все получается.причем на глубину в пол метра почти.

По шее надавать таким литейщикам, чтобы природу не губили.

Там вроде говорилось, что это брошенный муравейник

Литье по газифицируемым моделям. У китайцев популярно. Можно получать точность до 3 класса (если память не изменяет).

А если нужна будет более сложная форма детали, данный способ можно будет использовать?

сложные не получатся, так как там форму нужно прогревать, а тут прогреть не получится

Литье по выплавляемым моделям.
А сложные заготовки можно получать или только так?

сложные не получатся, так как там форму нужно прогревать, а тут прогреть не получится

Литье по выплавляемым моделям.
А сложные заготовки можно получать или только так?

тоже стало интересно

Литье по выплавляемым моделям.
А сложные заготовки можно получать или только так?

А, пенопласт, да, выжигание идет.

ииии для чего сиё творение)

Я делал форму для рыболовных грузил

понятно круто ) я в детстве так свинец из акумов. заливал в песок)

супер точно отмерили количество заливаемого алюминия!
как? )

может ни топили такие же бруски+ взяли немного запас?)

супер точно отмерили количество заливаемого алюминия!
как? )

Мастер работает в бурках! Хорошая обувь, у нас о таких никто не знает!

А для чего можно использовать эти бруски?

Я делал форму для рыболовных грузил

Понятно. Ухо( нижнее) для крюка на тигле по-моему лучше должно быть сзади, а не сбоку. Вместо песка — цемент с отработкой, Изделия будут чище, правда вонища будет страшная.

ухо уже переварил, а в цемент с отработкой тоже лил, запах жженого пенопласта настолько ядовит, что отработка курит нервно в стороне

С вонью не шути — оч. опасная для здоровья. Причём имеет накопительный эффект. Т.е. сначала ни чего, а потом — поздняк метаться. Заливное отверстие не должно одновременно выполнять роль выпора. Много детальков надо соединять в ёлку.

Понятно. Ухо( нижнее) для крюка на тигле по-моему лучше должно быть сзади, а не сбоку. Вместо песка — цемент с отработкой, Изделия будут чище, правда вонища будет страшная.

вообще проще и удобнее мне кажется использовать влажный песок с глиной.
можно довольно сложные конструкции лить

Можно, но ни о каком качестве в этом случае можно не думать. Короче полная порнуха будет.

А для чего можно использовать эти бруски?

можно например потом на фрезерном сделать нужные радиаторы для охлаждения транзисторов, диодов, светодиодов…Много чего еще.

Всё это можно сделать одним литьём, с минимальной обработкой. Нормальные формы, ручная центрифуга или вакуумный насос и все дела.

Наверно можно.Мне пока об этом рано говорить. алюминий дома ни разу еще не плавил ((((

Этапы и особенности литья по выплавляемым моделям

Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) – один из древних способов производства металлических изделий под низким давлением. Он используется для изготовления высокоточных деталей сложной формы. Применяется в случаях, когда невозможно использование более простых методов. Данный процесс обработки металла считается прогрессивным, экономным и трудосберегающим.

Как проходит процесс?

Для производства сложных деталей путем литья под давлением выполняется запрессовка материала в специальную пресс-форму. Она точно повторяет конфигурацию элемента будущего изделия и выполнена из материала, который отличается составом, зависящим от параметров будущих изделий. Для мелких используется эластичный легкий состав (воск, парафин или стеарин), а для крупных – более твердый и прочный (пластмасс, полистирол). Материалы не образуют дефектов – изменений формы вылитого изделия в процессе охлаждения при воздействии давления. Габариты отливки рассчитываются с припусками на усадку состава.

Готовые единичные формы собираются в блоки и поступают на заливку. На данном этапе подготовленная форма и все элементы литниковой системы (полости детали) покрываются жидкой смесью со связующим наполнителем. Далее выполняется обсыпка формы в несколько слоев. Каждый пласт отличается фракцией зерна и требует тщательной просушки. В результате формируется плотная оболочковая форма созданного блока. После вытопки ее прокаливают при высокой температуре (около 1000° С) для ликвидации посторонних газообразующих веществ.

Читать еще:  Отжиг алюминия режимы

Далее, в полученную форму заливается разогретый металл. Содержимое охлаждают и отправляют на выбивку, которая выполняется при помощи молотов. Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность.

Технология практически не имеет недостатков, а ее преимуществом называют возможность производства элементов из сплавов, не поддающихся механической обработке, а также изготовления соединенных отливок с точными размерами, которые необходимы для получения узлов оборудования и не требуют их дополнительной сборки из мелких деталей. Литьё по моделям применяется в опытном, серийном и массовом производстве. Помимо высокой прочности, данные отливки, имеют хорошую чистоту поверхности. Данный способ используют для производства важных узловых деталей.

  • модель изготавливается из легкоплавкого материала;
  • детали собираются в блоки;
  • окружаются керамической оболочкой, затвердевающей и образующей форму;
  • при дальнейшем нагревании формы, модель отливки плавится и изымается;
  • в появившиеся полости (литниковую систему) заливается металл, который в точности повторяет исходную форму всех элементов будущей детали.

Область применения технологии

Область применения данного метода – изготовление отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов. Это корпуса и элементы приборов, режущий и медицинский инструмент, детали для авто, фото и видеотехники, швейного и текстильного оборудования, для выполнения некоторых элементов художественного литья, а также в ювелирной отрасли.

Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из парафиновых, восковых, стеариновых составов, включающих жирные кислоты. Данные составы характеризуются высокой эластичностью, полностью заполняют все полости и дают четкий отпечаток.

Использование технологии литья открывает перед инженерами огромный потенциал, дающий возможность проектировать сложные тонкостенные конструкции, соединять единичные детали в компактные цельнолитые узлы. При этом значительно уменьшается масса и размеры изделий, создаются нестандартные элементы, необходимые в процессе ускоренного развития технического прогресса, усложняются конструкции, видоизменяются, усовершенствуются и корректируются многие комплектующие и узлы. Со временем модифицировался и состав отливок. В некоторых случаях требовалось создание жаропрочных сплавов, которые удалось получить, в результате использования никеля.

Выбор литейного сплава

Современный процесс изготовления отливок по моделям включает серьезный подход к выбору литейного сплава. Их изготавливают из различных литейных сплавов: углеродистых и легированных, стойких к коррозии, жаростойких и жаропрочных сталей, цветных сплавов и составов на основе чугуна.

При производстве литейной продукции учитываются условия, в которым она будет функционировать. От этого и зависит материал отливок. Так для производства высокогерметичных корпусов подбирается металл, несклонный к образованию усадочной рыхлости и пористости. Для комплектующих, требующих высокой жаропрочности – никелевые составы.

При выборе литейного сплава необходимо иметь полное представление и точные требования к материалу отливок. Четко сгруппировать условия работы и назначение будущих деталей. Это даст возможность наиболее правильно подобрать необходимый сплав, с учетом его специфических характеристик.

Оборудование для литья

При выполнении работ, связанных с литьем по выплавляемым моделям, нужны знания и специальное оборудование. Это оригинальные и компактные системы, необходимые для качественного заполнения литейной формы с оптимальной скоростью и получения металла необходимой плотности. Их работа исключит образование пустот и неметаллических включений, что значительно повысит качество и эксплуатационные характеристики будущих изделий.

Каждая литая деталь – это оригинальная конструкция, требующая наличия самостоятельной литниково-питающей системы (ЛПС) для отдельной отливки. Вместе с этим они имеют много общего – размеры стенок, узлов, соединений. Это дает возможность для использования типичных конструкций ЛПС и формирования стандартных методов расчета.

В процессе производства используются автоматы для приготовления модельного состава и изготовления элементов. Это агрегаты для приготовления смесей, линии для охлаждения пресс-форм, установки для приготовления покрытия, бойлерклавы для удаления составов, оборудование для обжига керамических форм, гидравлические молоты и т.д.

Организация литейного производства

Не у всех есть возможность иметь целый арсенал приспособлений для самостоятельного выполнения литья. Поэтому не стоит своими руками, в домашних условиях, без применения спецтехники осуществлять сложные литейные работы. Доверьте их профессионалам, имеющим для этого все необходимые навыки, оборудование и экспертные познания.

Читать еще:  Восстановление резьбы в алюминии

Если вы запланировали открытие собственного литейного производства, но ощущаете недостаток знаний, его организацию лучше поручить прогрессивной инжиниринговой компании «СЛТ – современные литейные технологии», специализирующейся на различных технологиях литейной отрасли. Это специалисты с большим опытом в данной сфере, оказывающие все виды инжиниринговых услуг – от этапов проектирования, ввода в эксплуатацию литейного производства и до его выхода на высокие проектные мощности.

Алюминиевое литье деталей и отливок – «АвтоЛитМаш»

Основной производственно-технической специализации ООО «АвтоЛитМаш» является мелко и среднесерийное производство отливок из алюминия, а также изготовление прототипов отливок.

Цены на алюминиевое литье

  • Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
  • Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов от 250 руб. за 1 кг.
Услуга Нижний предел цены, руб. за кг Верхний предел цены, руб. за кг
1 Алюминиевое литье 280 5000
2 Кокиль(обычно) 280 2900
Кокиль с поворотом 340 3600
3 Хтс-процесс 500 5000
4 Технологическая оснастка 60000 12000000
5 Термическая обработка 10 60

Применяемые технологии на производстве

Плавка алюминиевых сплавов производиться в тигельных печах сопротивления, обработка и подготовка сплавов (рафинирование, модифицирование ) производится с применением препаратов ведущих европейских компания таких как “Foseco”, “Schafer Chemische Fabrik GmbH”.

На предприятии используются несколько технологий изготовления алюминиевых отливок.

Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль:

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 700 кг
  • Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.

Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.

Производство деталей, отливок из сплавов алюминия.

Производство деталей из алюминия требует применения различных сплавов. В основном мы применяем сплавы на основе алюминия и кремния, которые обладают оптимальными характеристиками по следующим параметрам:

  • жидкотекучесть;
  • склонность к усадке;
  • механические свойства;
  • прочность.

Также мы готовы работать с материалами, которые предоставляют заказчики. Чтобы конечный продукт соответствовал требованиям ГОСТ, во время литья необходимо придерживаться определенных правил. При необходимости мы готовы усилить сплав с помощью лигатур, которые добавляются к составу расплавленной массы.

Термическая обработка сплавов

Термическая обработка требуется для следующих целей:

  • придание конечным изделиям прочности;
  • модификация свойств алюминиевых сплавов за счет изменения их структуры;
  • упрочнение с помощью легирования.

На нашем предприятии имеется современное оборудование для проведения термической обработки. В частности, мы применяем камерную электропечь СНОТ. Прогрев осуществляется в пяти зонах: боковые стенки и подина. Печь отличается стабильным поддержанием необходимого температурного уровня, погрешность не превышает двух градусов по Цельсию.

Термообработка проводится в разных режимах, в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечной продукции. За поддержание нужного уровня температуры отвечают специальные микроконтроллеры, которые работают по заданной программе. Размер камеры составляет 1х1х1 метр.

Литье алюминия — это достаточно сложный процесс. Для получения детали, которая будет полностью соответствовать выдвигаемым к ней характеристикам, необходимо, чтобы алюминиевое литье осуществлялось в полном соответствии с существующими технологиями.

На ООО АвтоЛитМаш мы применяем современные станки с ЧПУ для производства кокилей, стержневой и модельной оснастки. Весь этот процесс контролируется нашим квалифицированным персоналом. Мы гарантируем высочайшее качество продукции, которую вы закажете на нашем предприятии.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector