Как сверлить алюминий

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема – последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга – тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий – это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Как сверлить алюминий

• Сталь, бронза, латунь, дюраль

Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны. Однако совсем маленькие отверстия, например диаметром в 1 мм нужно сверлить на небольшой скорости в 400 оборотов. Кстати, обратите внимание, что показатель скорости в нашем случае имеется в виду на холостом ходу. Когда начнете сверлить металл, дрель сама снизит скорость относительно силы трения и нажима на инструмент. Кроме того, следует помнить, что даже небольшие отверстия следует сверлить с двух рук. Так Вы всегда сможете точно контролировать правильную силу нажима, что также весьма важно. Для того, чтобы определить насколько правильное давление Вы производите на дрель, достаточно посмотреть на стружку, которая образовывается из материала. Если давление слишком сильное – стружка будет толстая, завитая спирально. Нормальной стружкой в этом случае считается тонкая и хрупкая.

Алюминий является металлом мягким. При этом он обладает весьма низкой температурой плавления – всего 660. Из-за этого при сверлении алюминий может оплавляться у краев, из-за чего сверло может зажать и отверстие получится неаккуратное. Алюминий следует сверлить на низких оборотах. Для лучшего сверления будет весьма нелишним охлаждать металл машинным маслом или водой. Кроме того, лучше всего сверлить без нажима на дрель. Сверло должно быть острым, с заводской заточкой или заточенное на специальном станке.

• Нержавеющая сталь

Этот материал лучше всего сверлить на станине точной дрелью невысокой мощности. Сверла применяются специальные твердосплавные. Очень важно при сверлении исключить перекос, иначе сверло может попросту сломаться. Да и с нажимом нужно не переусердствовать.

• Керамика и камень

Сверление плитки – целая наука. У каждого мастера есть свой рецепт удачного сверления. Мы же постараемся все их обобщить и привести к общему знаменателю. Когда сверлят плитку уже уложенную, растрескивание ее недопустимо (конечно если только это не является Вашей дизайнерской задумкой). Сверлят плитку только вращением, не стоит ставить эксперименты и пытаться проделывать отверстия сверлением с ударом, обычно ничего хорошего из этого не происходит. Далее технология следующая: специальным кернером накернивается лунка, затем сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие, ну а после чистовым сверлом по бетону сверлится окончательное отверстие. Однако есть масса нюансов, которые следует учитывать. Самое главное – не допустить раскалывания плитки и сколов. Сверлить отверстия следует не ближе 15 мм к краю плитки. При сверлении следует смачивать плитку и сверло водой, чтобы избежать перегрева. Место сверление лучше всего заклеить монтажной лентой. Это тоже может предотвратить раскол. Очень важно начинать сверление на минимальных оборотах, постепенно их наращивая. Ну и главное – сверлить нужно только специальными сверлами и коронками. Наилучшим вариантом для такого сверления являются сверла и коронки с алмазным напылением.

Для сверления древесины обычно используют специальное спиральное сверло либо перьевое. Плотные породы дерева можно с центрирующим сверлом. Обороты выставляют следующие: 400-600 для спирального сверла, 200-500 для коронок и перьевых сверл. Дерево – материал мягкий, поэтому сверлить его нужно без большого нажима.

• Бетон, железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону. Для сверления бетона лучше всего использовать сверлильно-ударный режим дрели или перфоратора. Обороты используют средние или приближенные к максимальным. Наилучший вариант для сверления бетона –сверло SDS. При сверлении железобетона всегда следует учитывать вероятность попадания на металлическую арматуру. Поэтому перед сверлением лучше всего определить места залегания арматуры специальным обнаружителем. В противном случае при попадании на арматуру можно запросто испортить сверло. Для сверления отверстий под розетку нужно использовать специальные корончатые сверла.

Помните о том, что важно не только подобрать подходящие расходники под конкретный материал, но и правильно ими работать. В противном случае есть весьма вероятный риск испортить не только сами сверла и коронки, но и материал, который вы сверлите.

Как выбрать правильную вибротрамбовку

На сегодняшний день ни одно строительство не обходиться без уплотнения грунта, суглинки или же глины. Если не проводить эти операции, то грунт в дальнейшем может…

Виброплиты Хонда и Субару. Отличия двигателей виброплит

Говоря о виброплитах Хонда или Субару, в первую очередь, имеется в виду марка двигателя, установленного на нее изготовителем. Сегодня для виброоборудования массой до 100 килограмм используются по большей части двигатели марок SUBARU (модель EX17), а также HONDA (модель GX160). Каковы…

Новый уникальный десятиметровой автобетоносмеситель TEREX FDB7000

Один из ведущих мировых лидеров в производстве…

Как сверлить алюминий

Сверление – это эффективный и простой метод получения отверстий в сплошном материале. Он выполняется при помощи сверла, которое совершает по отношению к своей оси вращательное и поступательной движение.

Основные инструменты для сверления алюминия

Сверление применяется для получения отверстий под:

Нужные инструменты – электродрель и сверла. Электродрель устанавливается в сверлильную стойку. В основном для сверления металлов используются малые и средние обороты от 500 до 1000 оборотов в минуту. Применение высоких оборотов приводит к разогреву сверла, может произойти его отжиг либо разупрочнение. При работе не надо применять сильное давление. Подача должна быть медленной и плавной.

Спиральные сверла для дрели изготавливаются:

• из инструментальной стали;
• с напылением из твердого сплава;
• цельные твердосплавные;
• со вставкой из твердого сплава.

Их применяют для всех работ по всяким материалам.

Сверление алюминия как металла

Алюминий относится к металлу:

Он имеет температуру плавления 660 градусов. Это сказывается на его сверлении, при выполнении такой работы может произойти:

• расплывание отверстия;
• расплавление алюминия на режущей кромке;
• набухание краев;
• закусывание сверла.

В работе алюминий обволакивает сверло, что способствует затруднению его проникновения вглубь металла. Получаемое отверстие значительно расширяется. Поэтому сверление алюминия необходимо проводить при оборотах в 1,5 раза меньше, чем для других металлов. Также сверло можно охлаждать:

• эмульсией;
• жидким машинным маслом;
• или водой.

Инструмент нужно подавать без налегания, понемногу. Сверло, предназначенное для сверления алюминия, должно быть с фабричной заточкой, острое или заостренное на специальном станке. Для алюминия не пригодны сверла, которые наточены вручную. В процессе сверления оно тупится. Это зависит от:

Перед тем, как начать работу, нужно при помощи керна разместить само отверстие. Для этого его отверстие устанавливают в нужный центр отверстия, потом производят по нему удар молотком.

Если необходимо в алюминии сделать точное отверстие, допустим для изготовления резьбы, то нужно:

• применять охлаждающую жидкость. Использование смазочно-охлаждающей жидкости является обязательным, иначе сверло может сломаться;
• чаще вытаскивать его из отверстия;
• очищать.

При сверлении алюминия наилучшим считается угол приблизительно от 130 до 140 градусов.

Советы по проведению сверления

При необходимости получения в металле множества отверстий, есть вероятность перегрева и затупления сверла из любого металла. Чтобы этого избежать периодически в процессе сверления необходимо сверло опускать в емкость, где налито машинное масло, можно и отработанное. Это не позволит ему перегреваться и существенно облегчит процесс сверления.

Используя этот простой прием, удается просверлить много отверстий всего одним сверлом, которое на протяжении всей работы и после не имеет признаков износа. Недостатком такого метода является разбрызгивание смазывающего масла. Однако решить проблему можно сверлением через бумагу либо полиэтиленовый пакет.

Наша компания на заказ готова выполнить работу по сверлению алюминия.

Как сверлить алюминий

• Сталь, бронза, латунь, дюраль

Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны. Однако совсем маленькие отверстия, например диаметром в 1 мм нужно сверлить на небольшой скорости в 400 оборотов. Кстати, обратите внимание, что показатель скорости в нашем случае имеется в виду на холостом ходу. Когда начнете сверлить металл, дрель сама снизит скорость относительно силы трения и нажима на инструмент. Кроме того, следует помнить, что даже небольшие отверстия следует сверлить с двух рук. Так Вы всегда сможете точно контролировать правильную силу нажима, что также весьма важно. Для того, чтобы определить насколько правильное давление Вы производите на дрель, достаточно посмотреть на стружку, которая образовывается из материала. Если давление слишком сильное – стружка будет толстая, завитая спирально. Нормальной стружкой в этом случае считается тонкая и хрупкая.

Алюминий является металлом мягким. При этом он обладает весьма низкой температурой плавления – всего 660. Из-за этого при сверлении алюминий может оплавляться у краев, из-за чего сверло может зажать и отверстие получится неаккуратное. Алюминий следует сверлить на низких оборотах. Для лучшего сверления будет весьма нелишним охлаждать металл машинным маслом или водой. Кроме того, лучше всего сверлить без нажима на дрель. Сверло должно быть острым, с заводской заточкой или заточенное на специальном станке.

• Нержавеющая сталь

Этот материал лучше всего сверлить на станине точной дрелью невысокой мощности. Сверла применяются специальные твердосплавные. Очень важно при сверлении исключить перекос, иначе сверло может попросту сломаться. Да и с нажимом нужно не переусердствовать.

• Керамика и камень

Сверление плитки – целая наука. У каждого мастера есть свой рецепт удачного сверления. Мы же постараемся все их обобщить и привести к общему знаменателю. Когда сверлят плитку уже уложенную, растрескивание ее недопустимо (конечно если только это не является Вашей дизайнерской задумкой). Сверлят плитку только вращением, не стоит ставить эксперименты и пытаться проделывать отверстия сверлением с ударом, обычно ничего хорошего из этого не происходит. Далее технология следующая: специальным кернером накернивается лунка, затем сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие, ну а после чистовым сверлом по бетону сверлится окончательное отверстие. Однако есть масса нюансов, которые следует учитывать. Самое главное – не допустить раскалывания плитки и сколов. Сверлить отверстия следует не ближе 15 мм к краю плитки. При сверлении следует смачивать плитку и сверло водой, чтобы избежать перегрева. Место сверление лучше всего заклеить монтажной лентой. Это тоже может предотвратить раскол. Очень важно начинать сверление на минимальных оборотах, постепенно их наращивая. Ну и главное – сверлить нужно только специальными сверлами и коронками. Наилучшим вариантом для такого сверления являются сверла и коронки с алмазным напылением.

Для сверления древесины обычно используют специальное спиральное сверло либо перьевое. Плотные породы дерева можно с центрирующим сверлом. Обороты выставляют следующие: 400-600 для спирального сверла, 200-500 для коронок и перьевых сверл. Дерево – материал мягкий, поэтому сверлить его нужно без большого нажима.

• Бетон, железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону. Для сверления бетона лучше всего использовать сверлильно-ударный режим дрели или перфоратора. Обороты используют средние или приближенные к максимальным. Наилучший вариант для сверления бетона –сверло SDS. При сверлении железобетона всегда следует учитывать вероятность попадания на металлическую арматуру. Поэтому перед сверлением лучше всего определить места залегания арматуры специальным обнаружителем. В противном случае при попадании на арматуру можно запросто испортить сверло. Для сверления отверстий под розетку нужно использовать специальные корончатые сверла.

Помните о том, что важно не только подобрать подходящие расходники под конкретный материал, но и правильно ими работать. В противном случае есть весьма вероятный риск испортить не только сами сверла и коронки, но и материал, который вы сверлите.

Как выбрать правильную вибротрамбовку

На сегодняшний день ни одно строительство не обходиться без уплотнения грунта, суглинки или же глины. Если не проводить эти операции, то грунт в дальнейшем может…

Виброплиты Хонда и Субару. Отличия двигателей виброплит

Говоря о виброплитах Хонда или Субару, в первую очередь, имеется в виду марка двигателя, установленного на нее изготовителем. Сегодня для виброоборудования массой до 100 килограмм используются по большей части двигатели марок SUBARU (модель EX17), а также HONDA (модель GX160). Каковы…

Новый уникальный десятиметровой автобетоносмеситель TEREX FDB7000

Один из ведущих мировых лидеров в производстве…